设备管理制度修订版

年4月19日设备管理制度修订版文档仅供参考，不当之处，请联系改正。设备制度设备管理制度2-4制冷机房管理制度5-6叉车安全管理制度7压力容器安全管理制度8-10设备点检管理制度11-13特种设备事故管理制度14-15设备事故管理制度16设备档案资料管理制度17-18设备前期管理制度19检验设备、计量器具管理制度20设备开箱验收管理制度21设备维护保养制度22设备计划检修管理制度23设备技术基础工作管理制度24设备润滑管理制度25工具管理制度26北京高科奶业设备管理制度1总则合理正确地使用设备，加强维护和保养，使其处于良好的技术状态，延长使用寿命，为生产提供好的技术装备，提高生产效率，为此特制定以下制度。2设备使用2.1操作者应熟悉生产线设备的结构、性能和操作使用方法，做到会使用、检查、保养及排除一般性故障。2.2在生产许可的情况下，尽量保证机台操作人员的稳定性，车间应每班指定专人负责。2.3交班人员在交接班前，必须按照车间“6S”工作要求，对本班的设备进行擦试、清扫、保养，设备周围物品要码放整齐。并针对本班设备的使用情况作好详细的交接班记录。2.4接班人员在交接班时，必须认真按交接班记录详细检查，必要时开机试运转，如交班者未做到日常维护规定的要求，接班者有权拒绝接班，并及时报告主管处理。2.5主管领导应经常组织对员工进行爱护、使用、维护、保养设备的思想教育，引导、培养员工养成爱护设备的好习惯。3设备的维护保养本公司生产设备的维护分三级：一是设备日常巡检；二是设备定期维护；三是全线人检修。3.1设备日常巡检3.1.1日常巡检工作，是当前我公司生产设备维护管理最基础的工作，也是设备安全有效运行的有力保障，设备动力部应督导负责该项工作的有效运行。3.1.2日常巡检由维修人员负责进行，每班至少两次，接班后、交班前各一次，固定时间为交接班前后1小时。(交接班应提前于生产班组交接班0.5-1小时)3.1.3机台设备的日常巡检应指定专人负责，在可能的情况下，尽量保证巡检人员的稳定性，认真填写每次的日常巡检记录。未填写和漏填者处以10-15元罚款。3.1.4日常巡检人员对生产设备的正常运转负责，督导操作人员按照正确的方法操作使用设备，并作好相关的设备维护。对调整不当和不合理使用设备者进行劝阻和制止，制止无效可当场进行5-10元处罚，并上报动力部。3.1.5日常巡检维修人员必须认真进行设备的巡查，按照《设备维修保养作业指导书》严格执行。确保设备各传动系统、润滑系统、气路系统、液压系统、电气控制系统以及其它功能机构如：制盖、粉碎、热封、收膜、收标，调节蒸汽系统、温控系统等机构在良好的状态下运行。3.1.6日常巡检维修人员遇到问题必须及时处理，对于日常维护保养、隐发性故障处理应尽量安排在交接班或午间机台停机时间进行。必要时可申请停机检修，但必须事先作好准备工作。上报动力部与生产部协调后下达停机维修令。3.1.7日常巡检维修人员必须认真作好巡检记录，机修工、电工应及时填写《设备运行情况表》(BSD-JIV-01100)。对于动用零备件的保养维修，还必须填写《设备检修单》(BSD-JIV-02400)。3.2设备定期检修保养3.2.1由于生产设备各部件的工作状况及工作可靠性不一样，根据生产线上各部件的工作特点及其运行需要，设备维修部门应对生产线各个部件进行定期检修。一般情况下，设备检修项目及检修周期如下表：设备检修项目周期表序号检修项目检修周期检修时间主要检修内容责任人1灌装机百利包1次/1月8小时制盖模具及系统;传动系统;定量灌装;热封温控系统;电气控制系统;润滑系统2杀菌机1次/5月8-16小时电机减速箱;喂料装置;链条输送带3各输送带、提升机1次/2月8-16小时电机减速箱;链条链轮;过渡板4喷码机1次/2月8-14小时喷墨头;过滤器;阀;各电路控制板;电器控制系统;泵;5自动包装机1次/2月8-24小时温控热切系统;传动系统;电器控制系统6打包机1次/2月8小时传动装置;封箱滚轮机构;打码机7奶泵清水泵转子泵1次/3月3小时电机;泵的机械密封;叶轮;减速机;各传动轴承8均质机1次/3月8-16小时压力控制系统;传动系统;密封9水粉混合泵1次/2月8-16小时传动系统;密封10灭菌机1次/6月8-16小时各气动系统;蒸汽加热;电器控制系统11各种搅拌1次/6月8小时/台电机及减速机;联轴器3.3.2设备维修部门在按检修周期实施设备定期检修的同时，还应参照机台巡检记录，维修记录，机台停机情况汇总等资料进行合理的调整，使设备达到良好的经济运行状态。3.2.3定期检修养工作以日常巡检人员为主，根据工作强度等情况，适当调配人员配合。对设备的检修应按照《设备操作、维护及保养规程》(BSD-BII-00400)严格执行，检修结束后，应详细填写《检修任务单》(BSD-JIV-02400)。3.3设备大检修3.3.1为保证设备长期可靠运行，使设备处于良好的受控状态，各生产线每年至少全线检修保养一次，检修时间一般定为4天，检修工作由设备动力部负责组织进行。3.3.2生产部，在根据设备年检修计划和生产任务，调整好设备全线检修时间，设备动力部应根据检修时间及设备状况，作好相应的准备，如：人员、零备件、特需工具等。以保证设备检修工作能及时、完好的实施。3.3.3设备全线检修保养主要包括下列部件的检修：生产设备、动力设备。在时间人力许可的情况下，可加入更多的内容。3.3.4每次全线检查工作应有专人负责，将检修工作分解，统一安排，责任到人，完成时间明确；严格按照《设备操作、维护及保养规程》(BSD-BII-00400)的规定操作。检修完毕后认真填写《设备检修保养记录》(BSD-JIV-00500)。4设备的润滑保养4.1设备动力部根据各设备部件的运行要求，以及生产现场使用实际情况，负责制定工厂《生产设备润滑表》(BSD-JIV-01800)。4.2设备应设专人统一归口管理生产线设备润滑工作，设备润滑管理人员根据《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)的要求，定期指导各机台日常巡检人员按要求执行。并详细填写《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)。4.3对于日常维护中不易实施润滑的特殊部位，如主电机轴承、减速器等部位，应尽量安排在定期检修保养或其它停机时解决。各生产单位应于以支持配合。5设备管理台帐5.1动力设备台帐是公司统计各类生产设备和各部门拥有生产设备状况的清点数量的统一依据。设备动力部根据生产设备的管理需要，建立完整的生产设备台帐。5.2凡属已经安装完毕，并办完合格验收转入固定资产手续的各种新购设备，必须参照生产设备统计目录分类建帐。5.3凡有各类生产设备的部门均需要建立与本部门的生产设备相一致，且与设备管理部门帐目相符的设备台帐。5.4各种设备台帐必须保持帐、卡、物相符。6设备事故6.1设备故障造成设备修复用在1000元以上；或停机停产一天或一天以上；或全厂停电30分钟以上的故障称为设备事故。6.2一般事故：设备修复费用在1000-5000元；或停机停产一天；或全厂停电0.5-2小时(含2小时)。重大事故：设备修复费用在5000元以上；或停机停产一天以上；或全厂停电2小时以上。6.3事故性质：责任事故：凡属人为原因(如:违反操作规程；擅离工作岗位；超负荷运转；维护保养不当等),导致设备事故发生的，为责任事故。质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，导致设备事故发生的为质量事故。其它事故：不属于以上类型的事故。6.4事故上报：事故发生后应保留现场，立即上报设备动力部及相关主管领导。6.5事故分析：一般设备事故发生后，由设备动力部及车间及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到不查清事故原因不放过；不采取防范措施不放过；不使事故责任者受到教育不放过。对于重大设备事故，其事故分析由生产副总经理组织进行。6.6事故处理：一般事故根据情节，由其直接主管对事故责任人进行批评教育，直至提报罚款处理。重大设备事故，由生产副总经理会同相关人员，根据设备损坏程度、对生产影响程度、经济损失大小、责任者一贯工作表现以及对事故态度，给予适当处罚，并报公司总经理，实施联带责任处罚。6.7事故记录：事故经分析结论后，一律由设备操作的当事者认真填写事故单，并由设备管理部门备案。7质量记录管理7.1设备管理部门的质量记录应有专人负责。7.2日常巡检记录《设备巡检记录》(BSD-JIV-01200)，《设备运行情况表》(BSD-JIV-01100)以及当日发生的《维修记录报告单》动力部考核应于当日下班前交给车间主任签字认可，经审核签字于次日上午交给动力设备质量管理人员，由动力设备质量质检管理人员进行分类建档存放，并在下月5日前，将上月总体情况汇总，由设备动力部主管人员进行分析、汇总并上报。7.3《设备定期检修保养记录》(BSD-JIV-00500)、《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)在工作完毕后，应在两个工作日内，由填写人员交给动力设备质量管理人员。由其汇总分类建档，作为考核的依据。8动力和压力容器管理制度要加强动力设备的管理,改进提高运行状况和效能。8.1动力设备管理8.1.1动力站房(水处理、污水处理)要实行出入交接班制度,运行记录、维修保养记录要齐全。8.1.2动力设备要凭证操作做到运行正常,安全可靠。8.1.3动力设备、管道线路的安装改造报设备动力部审定,压力容器必须经设备动力部审定后报上级主管部门按有关规定执行。8.1.4做好管道的保温及涂色的统一工作,消除跑、冒、滴、漏现象。8.1.5底下管道、电缆检查孔等施工地面要有标致。8.2压力容器的设备管理8.2.1建立压力容档案,包括合格证、质量证明书、登记簿、修理和检查记录。8.2.2向当地劳动部门申报办理使用登记手续。8.2.3按规定定期对压力容器进行检查(包括外观、测厚和必要的水压实验)。8.2.4制定年度检验计划报劳动局备案。9生产设备的分类A类：属于重点设备，它的好坏能影响整个生产及产品质量。B类：属于主要设备，在生产中起主要作用，但它的好坏不影响整个生产及产品质量。C类：属于一般设备，是非生产的，它的好坏不影响生产及产品质量。叉车安全管理制度1.目的

本管理制度规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。

2.适用范围

适用公司全体叉车驾驶人员。

3.职责

3.1行政后勤部负责维持厂区交通秩序，全公司交通安全检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作。

3.2业务部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.3生产部负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。

3.4动力部负责公司所有叉车的维修。

4.程序

4.1资格要求

4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

4.1.2没有业务部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

4.2驾驶前检查

4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。

4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露

4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

4.3驾驶规定

4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知动力部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。

4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。

4.3.6行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。

4.3.7遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车,以保证安全。

4.3.8在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。

4.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。

4.3.10叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。

4.3.11行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。

4.3.12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花

4.3.13严禁超载行驶。

4.4装卸规定

4.4.1叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。

4.4.2叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。

4.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。

4.4.4不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。

4.4.5不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

4.4.6停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。

4.4.7无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。

4.4.8卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。

4.5停放要求

4.5.1作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁；

4.5.2停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车

4.6保养规定

4.6.1注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知动力部门处理。

4.6.2在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知动力部进行检修。司机不得私自拆修。

4.6.3每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。

4.6.4各部门指定保养叉车的司机，每年应协助动力部人员进行一次全面的保养和维修工作。

4.6.5叉车保养责任人所保养的叉车及公司内的叉车驾驶员，如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全公司通报批评和进行处罚。

5.相关记录

5.1叉车检查记录

5.2制作维修单

制冷机房管理制度1.制冷机房属设备重地，平时应关好大门禁止闲杂人员进入，外单位人员未经领导同意，不得让其入内。2.机房内不得存放与工作无关的物品，备品、备件按规定位置整齐放置。消防灭火器具应放在方便显眼位置。3.严格遵循设备操作规程和巡检制度，发现异常情况及时处理，确定解决不了的立即上报，确保设备及时修复。4.严禁非值班人员随意调整机组参数和开关设备，对任何有害于制冷机及其附属设备安全运行的行为应立即制止。5.运行值班记录应认真详实填写，要求字迹工整，保持记录本整洁、完整。不得随意涂改并做好统一保管工作。6.保持机房内门窗、地面及设备清洁卫生。7.按计划保养制冷机，水泵及其它附属设备，使设备时刻处于良好的运行状态。8.制冷机房内严禁吸烟。压力容器安全管理制度1主题内容与适用范围

本制度规定了压力容器的一般管理要求、管理职责、主要控制环节、考核与奖惩。

本制度适用于本公司各单位对压力容器的购置、申报、登记、使用、修理、校验等环节的管理。2引用文件

安全生产奖惩制度3术语

3.1压力容器

同时具备下列条件的容器为压力容器：

a.最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；

b.内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；

c.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。4一般管理要求

4.1压力容器设计、制造、安装、使用必须符合国家规定。

4.2压力容器操作人员的基本条件为：

4.2.1年满十八岁以上，具有初中以上文化程度。

4.2.2身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

4.2.3工作认真负责，具有安全生产、本专业技术知识及实践经验。

4.2.4经过本专业培训，考试合格，取得操作证者。

4.3压力容器的焊接工，必须持有市劳动局颁发的焊接操作证。操作必须符合有关规定。

4.4以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测。没有可靠的水处理措施，不准投入运行。

4.5压力容器的检修必须由劳动部门认可单位进行。一般性的检查必须在无压力、各种介质放清并清洗干净后进行。

4.6压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查。

4.7各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检验，防止沾染油脂，避免曝晒、碰撞、腐蚀等。放置地点必须距明火10m以外、无放射性源。

4.8压力容器应有安全防护装置，如安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀等。乙炔发生器应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。

4.9压力容器必须登记、申报、建立档案。做好检查、修理记录。

4.10压力容器必须按技术条件规定的压力使用，不得超压。改变压力容器技术条件必须经设计部门同意，报动力部审查，公司主管领导批准。5.管理职责

5.1公司主管安全的副总经理对压力容器的安全技术管理负责。按照国家有关压力容器安全管理规程规定，开展压力容器安全技术管理工作。

5.2动力部职责

动力部在主管总经理的领导下，开展以下压力容器安全技术管理工作：

5.2.1贯彻执行国家有关压力容器规程和安全技术规范。

5.2.2组织编制压力容器的安全管理规章制度。

5.2.3监督检查压力容器的运行、维修和安全附件的定期校验工作。

5.2.4编制、审核压力容器的年度定期检验计划并组织实施。

5.2.5向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在主要问题等。

5.2.6组织压力容器事故的调查并组织编写事故分析报告。

5.2.7组织检验、焊接和操作人员的安全技术培训。

5.2.8组织压力容器使用登记及技术资料的归档。

5.2.9监督压力容器的购置、申报、建档、定期检验、使用和维护等各项制度的实施。

5.3使用单位职责

5.3.1保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

5.3.2建立和健全压力容器安全操作规程、岗位责任制、交接班等制度。

5.3.3在确定压力容器的修理、改造、安装单位时，承担单位的资格应符合有关规定。

5.3.4对压力容器操作人员进行教育和考核，做到持证上岗。

5.3.5压力容器的使用单位，应在操作工艺规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容应包括：

5.3.5.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高和最低工作温度)。

5.3.5.2压力容器的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)。5.3.5.3压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和处理措施，以及紧急情况的报告程序。

5.4操作人员职责

5.4.1压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向单位领导和动力部报告：

5.4.1.1压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值。采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。

5.4.1.3安全附件失效。

5.4.1.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

5.4.1.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

5.4.1.6过量充装。

5.4.1.7压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.8压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5.4.2参加压力容器维修后的检查验收工作。

5.4.3遵守岗位操作规程和岗位责任制等各项管理规定。6.主要控制环节

6.1购置

6.1.1负责压力容器的购置验收单位应执行有关规定并向动力部提供完整有效的压力容器办证资料。

压力容器办证资料包括：

6.1.1.1产品合格证。

6.1.1.2产品质量证明书。

6.1.1.3产品总图和主要的部件图。

6.1.1.4劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。

6.1.1.5进口产品应有省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全检查机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。

6.1.2压力容器使用单位不得委托无设计、制造资格证书的单位设计、制造压力容器。不得购买其产品。

6.1.3动力部负责对以上资料进行审查。对资料不符合的，不予办理取证手续，不予归档。

6.2登记、申报、建档

6.2.2每台压力容器都必须建立技术档案。

6.2.3不具备以下建档登记条件的不准使用：

6.2.3.1新压力容器未办理使用登记手续或安全状况登记不能达到l级或2级的，不得投入使用。

6.2.3.2未注册的压力容器，不得继续使用。

6.2.3.3不符合其它条款要求的。

6.2.4各单位所有购置的和在用的压力容器都应在动力部登记、建档。压力容器有关资料需要下发到使用单位的，应在动力部登记，注明保管单位和保管人。

6.3修理与改造

6.3.1压力容器受压元件的修理或技术改造，必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。

6.3.2承担压力容器修理或改造任务的单位，应持有压力容器相应类别的有效生产许可证。修理单位必须具备必要的工装设备、技术力量和检验手段。

6.3.3修理单位应按压力容器现行技术规范制定具体的修理方案，并执行有关规定。

6.3.4修理单位必须建立修理、改造记录、明确保管人、规定有关人员的管理责任并列入本单位检查考核办法。修理、改造的内容由维修单位技术人员按设备管理的要求提出，维修人员负责记录，维修单位主管安全领导负责检查考核。

6.4定期检验

6.4.1动力部负责归口编制压力容器的年度检验计划并按要求报上级主管部门。

6.4.2动力部负责提出检验费用预算，计划部门负责落实费用。

6.4.3动力部按规定确定定期检验期限。

6.4.4各使用单位负责本单位压力容器的定期检验工作。每年应提前提出下一年度本单位的检验安排意见(检验月份、台数、有关要求等)。并负责配合检验部门完成本单位压力容器检验工作。

6.4.5使用单位负责将检验报告书等资料，交动力部统一保存。7考核与奖惩

依据有关规定，对压力容器有关人员给予奖励和处罚。

7.1对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予奖励和表扬，并记入操作证。

7.2对违反下列规定者，除责任单位、责任人承担处分外，对机关各部门，按照本部门的职能考核条款，视情节轻重，给予行政处分或经济处罚：

7.2.1由于违反国家有关压力容器监察规定受到上级监察处罚的。

7.2.2由于违反规定造成不能取证或造成其它经济损失的。

7.2.3由于违反规定造成人员伤亡事故的。

7.4动力部负责监督检查。发现违章使用后，应立即通知使用单位领导处理，必要时报主管副总经理。

设备点检管理制度1.目的

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是经过点检准确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围

办法适用于设备动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施

3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1公共点检内容：

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改进设备性能的意见。

4.2仪表部分：

4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）

(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

(3)照明要良好。

4.2.5对电源的点检：（每日一次）

(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)保护盖齐全无损坏。

(3)24VDC要符号要求，电流正常。

4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

(3)可动部分润滑良好。

4.3PLC（计算机）部分

4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附属设备齐全、完好。

(6)盘内设备内外清洁。

4.3.3电源系统的点检：（每日一次）

(1)供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。

(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

(4)备用设备正常。

4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）

(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

(2)室内温度、湿度满足要求。

(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

(4)备用设备正常。

4.3.5PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）

(1)系统电源正常。

(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。

4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）

(1)系统供电正常

(2)网络通讯正常。

(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

4.3.7变频器的点检：（每日一次）

(1)检查变频器显示信息。

(2)变频器供电系统。

(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。

4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）

(1)通讯架空电缆规范，符合要求。

(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。

(3)避雷设施、地线符合要求。

(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

4.4低压电气系统：4.4.1配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）

(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

(3)各电器元件的标牌是否完好。

4.4.2配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）

(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

(2)各接线端子连线有无松动、短路。

(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。4.4.3液压、气阀等电气设施的点检：（每周一次）(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。(2)动力线有无磨损、过热、裸露。(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。4.4.4电力电缆的点检：（每周一次）(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。4.4.5电机及控制器的点检：（每周一次）(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。4.4.6其它电气设施系统的点检：（每月一次）(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。4.5高压电气系统：4.5.1变压器系统的点检（每周一次）(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。(2)变压器、室内卫生清洁，其它附属设施状况的正常。4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。(3)各部分卫生清洁无杂物。4.5.3电力电容器的点检（每天一次）(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。4.5.4架空线路的点检（每周一次）(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。5.设备卫生制度5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。5.3变频器、PLC、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。6.记录要求6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等7.设备润滑排污制度7.1气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。7.2对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。7.3电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。特种设备事故管理制度一、设备事故的界定凡因设备老化、操作不当、检修质量或材料、配件质量不合格等原因，造成设备损坏或发生故障，影响生产或必须修理者均为设备事故。设备事故分为三类：1、重大设备事故设备损坏严重，直接损失在1万元以上，或者性质恶劣影响极大者为重大设备事故。2、普通设备事故设备零部件损坏，直接损失在3000元以上者为普通设备事故。3、微小设备事故设备零件损坏，损失在3000元以下者为微小设备事故。设备事故直接损失费包括修复设备所需材料费、备品备件费、人工费、开停车费及其它因此而增加的附加费。二、设备事故的处理设备发生事故后，发生事故的各部门要立即初步划定事故类别，按以下规定及时通报有关单位、上报有关领导，组织有关人员主持召开事故分析会，按照“四不放过”原则对事故进行严肃处理，并将处理结果和有关材料上报公司总经理和设备动力部。1、“四不放过”原则找不出事故原因不放过，不使当事人和群众受到教育不放过，制订不出防范措施不放过，责任得不到追究不放过。2、发生重大设备事故，各部门要立即保护现场。若有伤员，立即组织抢救，并及时向公司总经理和设备动力部汇报，公司总经理、设备动力部人员在接到报告后要立即赶到现场。公司、部门要配合设备动力部人员对现场进行必要的拍照、绘图，掌握分析事故的第一手材料。公司、部门要责成当事人在事故发生8小时内写出事故经过，并在事故发生后3天内组织有关人员主持召开事故分析会，按“四不放过”原则和本制度有关规定对事故进行公正严肃处理，同时写出材料，上报设备动力部存档。重大设备事故由设备动力部将事故原因、责任划分、处理决定和防范措施写出书面材料通报全分公司。重大设备事故分析会参加人员：公司总经理、设备动力部负责人、生产部正副部长、设备工程师和各车间主任、维修班长、电工班长及该设备操作、维修人员。开会前，部门要将设备的有关报表、记录备齐上交，以便全面、公正、客观分析处理事故。3、发生普通设备事故，发生事故的部门要及时修复损坏的设备，保证生产正常进行，并在事故发生后3天内组织有关人员召开事故分析会，按“四不放过”原则和本制度有关规定对事故进行处理，同时将事故报告、处理结果报设备动力部存档。普通事故分析会参加人员如下：设备动力部部长、工程师及电工班长、维修班班长、事故当事人等。开会前，部门应将设备的运行记录、润滑记录档案、巡查记录等原始记录备齐，以便全面、公正、客观分析处理事故。4、发生微小设备事故，发生事故部门要及时启用备用设备，也要召开小规模分析会，并将结果汇总上报设备动力部。三、设备事故的处罚1、设备发生微小事故，按事故直接损失100%对事故单位进行罚款。事故的部门必须召开会议、确定责任人，按各自责任大小进行分解。2、设备发生普通事故，按事故直接损失100%对事故的部门进行罚款。事故部门主持召开事故分析会，确定了责任人后，将事故按责任大小进行分解。3、设备发生重大设备事故，视具体情况对部门进行处罚。如该设备缺少运行记录、巡检记录、设备档案或记录不全，加罚部门50—100元。4、设备发生事故后，事故部门应及时向上汇报，不能故意隐瞒，否则，对主管车间主任给予50—100元罚款，并责成两日内补报。5、设备发生事故后，没有召开事故分析会，给予设备动力部200元处罚，若无故缺席，对当事人处于职工20元，干部50元罚款。6、发生重大设备事故，事故部门汇报设备动力部，但小组人员没立即赶赴现场，罚设备动力部负责人20元，不积极参与事故妥善处理的，给予50元罚款。第七节特种设备现场管理制度1、加强设备现场管理，是确保设备完好和保证正常开车的重要手段之一，是各级设备人员的责任和义务。2、岗位操作工为本岗位所辖设备的第一监护人，负责设备的正常开停车和班前、班中、班后检查维护。若班中发生设备缺油运转，设备卫生差等一经发现将给予20元/次处罚。3、设备及管线发生跑、冒、滴、漏，由岗位操作工负责采取临时应急措施，将泄漏物回收，否则扣20元/次。4、设备出现突发性故障，岗位操作工应及时作出正确处理，必要时有权作应急停车，以防止出现重大事故。5、现场维修人员是设备管理制度的执行者，有权按照前述制度以及本制度对现场设备进行管理，做到有奖有罚，公正严明，不枉法、不殉私，掌握大局，对现场设备及人员动态密切关注，及时作出反应。6、设备现场人员每天对设备巡查不少于四次，重点设备要有记录，对全厂设备运行状况要清楚，对设备故障苗头做到早发现、早处理，并跟踪落实。7、设备动力部对巡查中发现的问题归口后及时下发整改通知书，一式两份，并做好记录，交部门限期解决，并要求按时回执，回执单必须有部门领导签字，交设备动力部存档。对明显有问题不下整改书的，每台次罚现场车间主任20元。下发后部门不及时复命，或不按期整改的，每项罚部门50元。对虚假复命的，每项罚部门100元。对整改的内容，到期由设备动力部负责落实。整改书下发后不跟踪落实的，或对部门提出的技术帮助不积极支持或对部门提出的合理要求不配合的，每次罚设备动力部20元。8、现场整改书要注明要求整改的单位、设备名称、安装位置、存在问题及要求完成、复命时间等。9、对以下问题，设备动力部可按制度作出现场奖罚。（1）操作人员严重违规操作，经教育仍不改正的，每人次罚50元。（2）维修人员违章作业或损坏设备，设备零部件、工具、或严重浪费油品、材料的，每发现一次给予50元处罚，情节严重的加倍处罚。（3）设备检修结束后，未及时将场地、设备清理干净，废品废件未送往指定地点，乱扔焊条、螺丝、轴承、法兰、边角料等，每发现一次给予责任人200元罚款。（4）设备严重泄漏，油污未清理，设备大量积灰、缺油运转、甚至带病运转的，每台次给予20—100元罚款。（5）设备、管道及附属装置缺损、泄漏，不需停车即可解决而不解决，或者需停车解决却未采取有效措施的，每台次给予责任人100元罚款。（6）积极参与修旧利废、节能降耗或对现场设备主动小改小革，提合理化建议被采纳且成效明显的，根据贡献大小给予10—100无奖励。特殊贡献的，可由本人提出申请，经主管设备部门、总经理签字后，可酌情给予通报表扬和适当物质奖励。设备事故管理制度1主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2设备事故的划分

2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

2.2设备事故划分标准：

序号

事故情况

特大事故

重大事故

一般事故

1造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电30分钟以上

造成全厂（或车间）停电10-30分钟

2修理费用

修理费用达设备固定资产原值的40%以上

修复费用达设备固定资产原值的20-40%

修复费用达设备固定资产原值的10-20%

设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。<

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

3设备事故的分类

3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。

3.2质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。

3.3自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4其它事故：凡不属上述三类事故的事故。

4设备事故的处理

4.1发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备动力部、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。

4.2事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。

4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备动力部、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备动力部，入设备档案。

4.5重大事故应立即报公司总经理和生产部、设备动力部，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司设备档案资料管理制度1.目的作用设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。2.管理职责2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备动力部，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。2.2设备的档案资料应统一存放于公司档案室。除了设备动力部可保留部分常见设备资料（主要应为复制件），凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严格按公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。3.主题释意与说明3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。3.2设备档案资料应包括如下内容：3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。3.2.2设备安装验收移交书。3.2.3设备附件及工具清单。3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。3.2.5精度校验及检验记录。3.2.6设备改装、更新技术。3.2.7设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。3.2.8设备技术状况鉴定表。3.2.9安装基础图及土建图。3.2.10设备结构及易损件、主要配件图纸。3.2.11设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。3.2.12设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。3.2.13其它资料。3.3设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。4.设备档案资料的收集4.1设备管理部门负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。4.2新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管生产（设备）的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。4.3设备检修与维修期间，由设备管理部门组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。4.4随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。设备管理部门组织将全公司设备常见图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行描晒制后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出资料室。5.设备档案资料的整理所有进人资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登账后上架妥善保管。5.1图纸人资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。5.2底图的保管5.2.1所有底图按设备类别清点、编号、记账以保证抽晒、归还准确无误。5.2.2底图的修改应由设备管理部门有关负责人员签名（盖章）批准，注明修改日期。5.2.3底图作废、销毁，应由资料员提出交设备管理部门组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经设备管理部门负责人批准后方可销毁。5.3动力传导设备技术档案资料的保管5.3.1动力传导设备技术档案资料是指蒸气管系、压缩空气管系、，乙炔管系、氧气管系、高低压电力电缆、电力架空线路、电话电缆等的平面附设布置图。5.3.2动力传导设备档案资料由设备管理部门组织有关技术人员按照各种电缆、管道的实际附设走向进行测绘，底图交公司资料室作密级资料保管。5.3.3档案资料必须保持与实物或实际情况相符，根据公司管线布置变动的情况，档案资料必须作相应的变动，修改后归档。6.设备档案资料管理的具体要求6.1技术文件应力求齐全、完整、准确6.2检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备动力部分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。6.3所有图纸要有统一的编号6.4图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。6.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。6.6设备经改装或改造后，图纸应及时修改。6.7图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。6.8凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。6.9订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。每个部件的零件号都从001开始，以便书写整齐和查阅清楚。6.10严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。7.图纸资料的借阅管理规定7.1资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。7.2借阅人在《图纸资料借阅登记表》签字栏签字。7.3绝密文件资料借阅，资料管理员需报请设备管理部门负责人批准后方可借阅。7.4资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由设备管理部按其损失作估价赔偿。7.5非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料。为我公司服务的人员，经设备部允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室。外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经公司领导批准。7.6原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。7.7本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。否则，办公室不得办理调动或退休手续。设备前期管理制度设备前期管理

l目的

对设备的规划、选型、购置、验收、保管、领用、安装、制作做出规定，确保设备符合生产工艺要求。

2适用范围

本程序适用于公司设备的前期管理工作。

3术语和定义

无

4职责权限

4.l总经理负责全公司设备选型、购置计划的审批。

4.2生产副总经理负责全公司设备选型、购置计划的审核。

4.3设备动力部负责设备的选型、购置、验收工作，并建立更新《设备台帐》。

4.4设备动力部负责设备的安装、调试及自制设备的制作。

4.5各车间负责设备的领用。

5工作程序

5.1设备规划

生产副总经理组织有关人员，围绕公司经营方针、生产目标，进行设备规划。

5.2设备选型

5.2.1选型原则:技术先进，性能可靠，经济适用。

5.2.2

对大型、关键设备以及改扩建、新建项目的配套设备选型时，由生产副总经理组织有关技术人员，进行可行性研究、分析论证，并报总经理批准。

5.2.3一般生产设备，由设备动力部组织有关人员进行选型，并报总经理审批。

5.2.4专业设备选型，由使用部门提出申请，设备动力部负责审核，并报总经理批准。

5.3设备购置

扩建、新建和技改项目的设备由设备动力部组织合同评审、签订合同，报生产副总经理审批，严格按合同执行。

5.4设备进公司后由设备动力部组织验收，检查设备数量、质量、型号、规格等是否齐全无误。

5.4.1验收合格后的设备办理入库手续，由储运办保管。验收不合格的设备做退回处理。

5.5验收入库后设备动力部应尽快组织安装，以便在试用期内进行性能、相关指标考核。

5.6公司自行制造的设备，由设备动力部提供必要的技术资料、图纸及技术指导，设备动力部负责制作，设备动力部负责自制设备的质量验收。

5.7设备安装及调试

5.7.1设备动力部负责设备安装调试过程中的技术指导工作，设备动力部负责实施设备的安装调试。

5.7.2

设备安装前，设备动力部应组织设备安装的有关人员，学习掌握设备的结构、技术性能、安全要求、工艺生产要求和安装注意事项等内容，确保设备安装质量。5.7.3调试

5.7.3.1设备安装竣工后，对大型关键设备由主管生产的总经理确定调试验收小组。

5.7.3.2一般设备由安装部门、设备使用部门、设备动力部组成设备调试验收小组。

5.7.3.3设备的验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

5.7.3.4

验收合格后，移交设备使用部门投入生产使用；验收不合格的由安装部门重新调试直至验收合格。验收合格后由设备动力部组织填写《设备安装和调试验收记录》，设备安装部门、设备动力部和设备使用部门填写确认意见。

5.7.3.5

设备安装调试合格后，安装部门必须把安装调试数据形成相应记录，并移交设备动力部，设备动力部在整理后，连同设备图纸及其原始资料一并交由总经办存档。设备动力部建立并更新《设备台帐》。

5.7.3.6设备移交后，设备动力部负责制定《设备维护保养规程》并下发到使用部门，使用部门负责设备的使用、维护、保养工作。

5.8

每年12月，设备动力部协助经营办，对全公司设备固定资产进行盘点、核实，并就盘点结果,经营办及时对《固定资产盘点表》予以更新补充，盘点表由经营办存档。

6相关记录

6.1《设备安装和调试验收记录》

6.2《设备台帐》检验设备、计量器具管理制度第一条目的

确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。

第二条范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。

第三条职责

品控部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。

第四条定义

内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。

外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。

第五条实施要点

（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。

（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。

（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品控部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。

(五)有关维护保养方面

1．由使用人负责实施。

2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。

5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其它机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

(六)有关校正方面

1．由品控部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。

2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。

3．临时校正：

(1)使用人在使用时发现，或品控部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。

(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。

(3)外借收回时。

(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。

(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。

(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品控部门依本公司请购规定请购。

第六条实施与修订

本制度经品控部核定后实施，修正时亦同。设备开箱验收管理制度1．本制度依据国档发（１９８７）７号文关于印发《国营企业档案管理暂行规定》的通知并结合公司的实际情况所制定。2．本制度适用于公司的设备开箱验收管理工作。3．设备开箱验收工作是科技档案收集工作的一个重要环节。4．档案室要会同有关单位做好设备的开箱验收工作，更好地发挥科技档案为生产建设提供利用服务的作用。5．随设备装箱的技术文件（包括图纸、说明书、测试记录、合格证等），是公司的公共财产，是设备运行、检修时的重要依据，应由档案室集中统一管理。各单位或个人拿到应及时移交档案室保管，不得私存。工作需要时由档案室负责复印后分发到各有关分场、班组使用。6．设备开箱各生产部门应及时通知档案室人员参加，以便于收集技术文件归档和复印分发，为安全生产服务。7．设备开箱时如不通知档案室有关人员参加，凡发生技术文件滞留在部门、个人手中，要及时填写移交目录交档案室；如有丢失，视情节轻重，并按经济责任制追究有关人员的责任。8．参加设备开箱验收的单位要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据，共同检查设备到货的各种技术文件，由参加开箱的技术人员会同档案室人员共同清点、登记并归档。9．对引进设备及重要设备的开箱验收，要把协议合同列入开箱验收内容，并按协议内容验收。10．设备开箱要填写设备开箱验收单，参加验收单位的人员要在验收单上签字，并各执一份以备查。11．开箱后如发现有缺少的技术文件，由设备购进单位负责追查补齐。12．设备开箱前生产厂家寄来的技术文件要及时按规定归档，其余的按主管部门意见分发。13．设备在安装过程中所产生的技术文件，有关单位要按归档标准向档案室移交，以保证科技档案的齐全、完整。14．如发现设备开箱验收有关单位没按此制度执行，按经济责任制扣发其奖金。设备维护保养制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1．公司应大力开展“完好设备”活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3．操作人员经过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四会”、“三好”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4．操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。

设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力部必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4．设备检修计划由车间编制。公司设备动力组织平衡，报生产总经理批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5．系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总经理指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、检修准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、清洗、检修、开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由公司设备动力部批准；大修计划调整，每年六月份由公司设备动力部组织进行，并报总经理批准。

7．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向公司设备动力部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由公司设备动力部报总经理批准。

8．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。检修前，设备动力部组织落实，确保大修工作顺利完成。

9．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

11．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力部组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；检修单位要做到工完、料净、场地清。

12．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14．检修单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15．检修人员必须做到科学检修、文明检修、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报设备动力部。

设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

（二）设备标准

1．设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2．设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交公司批准颁发实施。

（三）设备管理定额

1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

（四）设备技术档案

1．设备动力部要有全公司主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

（1）目录。

（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

（4）设备结构及易损件图纸。

（5）设备运行累计时间。

（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

（7）设备检修、试验与鉴定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2．设备动力部应建立全公司管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3．基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4．技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

（五）设备技术台帐

1．设备动力部应建立全公司的设备技术台帐。设备技术台帐是全公司设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

（1）设备技术状况汇总表（设备完好率和主要设备缺陷）。

（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（5）备品配件、材料消耗汇总表。

（6）主要设备技术革新成果汇总表。

2．设备动力部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1．公司资料室负责保管和供应全公司设备的图纸。

2．设备动力部负责保管、复制和供应全公司设备备品配件的图纸。

3．凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管。

4．设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于公司资料室存查。

5．基建、技改项目的设备投产后，其竣工图纸交公司资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力部或设备所在车间保管。

6．设备动力部和车间还应复制压力容器的有关图纸、建立定期检验