燃气设备安装检验操作手册

燃气设备安装检验操作手册一、前言本手册旨在规范燃气设备（涵盖家用燃气灶具、热水器，商用燃气锅炉、调压箱、燃烧器等）的安装与检验作业流程，确保设备安装合规、运行安全，为燃气设备安装及检验人员提供操作指引与技术参考。手册内容基于现行燃气行业标准（如GB____-2021《燃气工程项目规范》、GB____-2007《家用燃气灶具》等）编制，适用于具备相应资质的安装、检验作业人员及相关技术管理人员。二、适用范围本手册适用于城镇燃气供应系统中，居民用户的家用燃气灶具、燃气热水器、采暖炉，以及商业用户的燃气锅炉、燃气调压装置、工业燃烧器等设备的安装施工与安装后检验工作。不适用于液化石油气钢瓶直接连接的简易燃烧装置，及压力大于1.6MPa的高压燃气设备安装检验。三、术语与定义1.燃气设备：以燃气为燃料，实现热能转换、压力调节或燃烧控制的装置，包含燃烧器具、调压设备、换热设备等。2.气密性试验：通过向燃气管道或设备内部充入一定压力的介质（空气或氮气），观察压力变化或采用检测手段（如皂液法），检验密封部位是否泄漏的试验。3.熄火保护装置：家用燃气器具（如灶具、热水器）上，当火焰意外熄灭时，能在规定时间内自动切断燃气供应的安全装置。4.燃气泄漏报警器：通过传感器检测环境中燃气浓度，当浓度达到预警值时发出声光报警的安全装置。四、安装前准备工作（一）资料与资质准备1.技术资料：核对设备安装设计图纸（含燃气管道走向、设备定位图），确保与现场工况一致；查阅设备产品说明书，明确安装尺寸、燃气压力要求、电气参数等技术参数；收集设备出厂合格证、质量检验报告，确认设备型号、规格符合设计要求。2.作业资质：安装人员需持有《特种设备作业人员证》（燃气方向）或燃气行业从业资格证书；施工单位需具备燃气燃烧器具安装、维修企业资质（依据《城镇燃气管理条例》要求）。（二）工具与材料准备1.常用工具：测量工具：卷尺、水平仪、压力表（量程覆盖0-0.6MPa，精度不低于2.5级）；操作工具：管钳、扳手、螺丝刀、电钻（配防爆钻头，如需现场开孔）；检测工具：燃气检测仪（分辨率≤100ppm，响应时间≤10s）、U型压力计（用于低压管道检测）。2.专用材料：密封材料：燃气专用生料带（聚四氟乙烯材质，耐燃气腐蚀）、耐高温密封胶（用于烟道接口）；连接管材：符合GB/T____.2-2019的不锈钢波纹软管（家用）、无缝钢管/PE燃气管（商用，需与气源适配）；固定材料：膨胀螺栓、支架（承重需满足设备重量的1.5倍以上）。（三）现场环境准备1.空间要求：家用灶具安装区域：橱柜下方需预留≥50mm通风间隙，灶具与易燃物（如木质橱柜、窗帘）水平距离≥300mm；商用锅炉安装：机房净高≥2.5m，门窗向外开启，与相邻房间隔墙耐火极限≥1.5h，地面采用不发火地面。2.管道预埋：检查燃气管道预埋走向、管径、接口位置，确认无变形、堵塞；预埋管道需做防腐处理（镀锌管除外），且与电源线间距≥50mm。3.辅助设施：电源：家用设备预留10A插座（距地面≥1.5m，防溅水型）；商用锅炉需配置独立配电箱，电源线线径满足设备功率要求；水源：热水器、锅炉安装区域需预留冷热水接口，水压≥0.02MPa，接口位置与设备进水口水平偏差≤10mm。五、安装作业流程（一）家用燃气灶具安装1.定位与开孔：根据灶具尺寸（参考说明书），在橱柜或台面标记安装位置，使用专用开孔器（直径匹配灶具进气口）开孔，孔边距橱柜边缘≥50mm，避免损伤预埋管道。2.燃气管道连接：关闭户内燃气总阀，卸下管道接口堵头，清理接口杂质；安装不锈钢波纹软管（长度≤2m，弯曲半径≥管径的5倍），接口处缠绕燃气专用生料带（顺时针缠绕，厚度≤2mm），用扳手拧紧（扭矩≤25N·m，避免过紧损坏接口）。3.设备固定：将灶具放入开孔，调整水平（用水平仪检测），通过底部支架或螺丝固定（螺丝拧紧力矩≥10N·m，防止灶具移位）。4.电气连接（带熄火保护机型）：插入电池（正极朝上），检查点火器、熄火保护针接线是否牢固，避免与金属部件短路。5.初步调试：打开燃气总阀，按压点火开关，观察点火时间（≤5s）、火焰颜色（蓝色为正常，黄色需调节风门），点火后松手，熄火保护装置应在60s内切断燃气（可通过“吹灭火焰”测试）。（二）商用燃气锅炉安装（以常压热水锅炉为例）1.基础施工：浇筑混凝土基础（强度等级≥C25），表面平整度偏差≤5mm，基础尺寸比锅炉底座大100mm×100mm，预留排水坡度（≥2%）。2.设备就位：使用叉车或吊车（承重≥设备总重的1.2倍）将锅炉搬运至基础，调整水平（水平仪检测，偏差≤2mm/m），垫入减震橡胶垫（厚度10-20mm）。3.管道连接：燃气管道：采用无缝钢管（DN≥50时），焊接或法兰连接（法兰垫片为耐油石棉橡胶板，厚度3-5mm），管道坡度≥0.3%（坡向燃气表或调压箱）；水系统管道：进水管安装过滤器（目数≥80）、止回阀，出水管安装安全阀（开启压力为工作压力的1.1倍），管道与锅炉接口采用柔性连接（如金属软管）。4.烟道安装：烟道采用不锈钢或耐火混凝土材质，直径≥锅炉排烟口，水平段长度≤5m，坡度≥3%（坡向室外），接口处用耐高温密封胶密封，室外排烟口需加装防风帽（距门窗≥2m）。5.系统调试：向锅炉注水（至水位计中水位），检查管道无泄漏；启动燃气供应，调整燃烧器风门（一次风开度30%-50%），点火后观察火焰形态（稳定、无偏烧），排烟温度≤烟气露点温度+20℃。六、安装后检验流程（一）外观与安装质量检查1.设备外观：检查设备表面无变形、划伤，铭牌参数（型号、额定压力、热负荷）与设计一致。2.安装尺寸：家用灶具与墙面距离≥100mm，商用锅炉基础螺栓外露长度≤螺栓直径的1/2，管道支吊架间距符合GB____-2020要求（如DN50钢管支架间距≤4m）。（二）气密性检验1.试验介质：空气（严禁用氧气、燃气直接充气），试验压力：家用设备为0.1MPa，商用设备为设计压力的1.15倍（且≥0.1MPa）。2.试验方法：关闭所有燃气阀门，在管道末端（或设备进气口）连接U型压力计或压力表；充气至试验压力，保压15min，压力降≤200Pa为合格（家用）；商用设备保压30min，压力降≤试验压力的1%为合格。或采用皂液法：在管道接口、阀门、焊缝处涂抹皂液，观察15min无气泡产生。（三）压力测试（水系统/蒸汽系统）1.试验压力：热水锅炉为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），蒸汽锅炉为工作压力的1.25倍。2.试验流程：向系统注水（排净空气），缓慢升压至试验压力，保压30min，压力降≤0.05MPa；降压至工作压力，检查管道、阀门、锅炉本体无渗漏（用手电筒观察焊缝、接口）。（四）功能与安全装置检验1.点火与熄火保护：家用灶具：连续点火10次，点火成功率≥90%；火焰熄灭后，熄火保护装置应在60s内切断燃气（用万用表检测电磁阀是否断电）。商用燃烧器：按下点火按钮，点火电极放电（火花长度≥3mm），点火时间≤10s，火焰检测器（如UV探头）应在点火后3s内检测到火焰。2.燃气泄漏报警器：用标准燃气样气（浓度为报警设定值的80%）靠近传感器，报警器应在30s内声光报警，且联动切断阀（如有）动作。3.安全阀（商用锅炉）：缓慢升压至安全阀开启压力，安全阀应自动开启，泄压后压力降至回座压力时，安全阀关闭，无卡阻现象。七、常见问题及处理措施（一）安装后燃气泄漏现象：燃气检测仪报警，或皂液检测有气泡。原因：接口密封不严（生料带缠绕方向错误、厚度不足）、管道变形、阀门损坏。处理：关闭燃气总阀，重新缠绕生料带（顺时针，厚度适中）或更换密封垫；变形管道需切割重焊，损坏阀门立即更换。（二）点火失败（家用灶具）现象：按压点火开关无火花，或有火花但无法点燃。原因：电池没电（电压≤1.2V）、点火针积碳（间距≥4mm）、燃气压力过低（减压阀故障）。处理：更换电池（1号或AA型，根据说明书）、用细砂纸清洁点火针（间距调整至3-5mm）、调节减压阀（顺时针旋转增加压力，压力≤2.8kPa）。（三）商用锅炉火焰偏烧现象：火焰集中在燃烧器一侧，排烟温度偏高。原因：风门开度不均、燃气喷嘴堵塞、燃烧器积碳。处理：调整风门（一次风与二次风比例1:1.5）、清理喷嘴（用细钢丝疏通）、拆除燃烧器用专用清洁剂清洗。八、安全注意事项1.作业安全：安装现场严禁烟火，配备干粉灭火器（≥4kg），作业时使用防爆工具；高空作业（如烟道安装）需系安全带，搭设脚手架（承重≥200kg/m²）。2.燃气安全：安装前确认燃气已切断，管道内余气需用氮气置换（商用设备）或自然放散（家用，放散口远离火源）；检验时严禁用明火查漏，必须使用燃气检测仪或皂液法。3.应急处理：发生燃气泄漏时，立即关闭总阀，开窗通风，禁止开关电器，撤离现场后拨打燃气公司抢修电话。九、维护保养建议1.日常维护：家用灶具：每周清洁火盖、炉头，每月检查软管是否老化（出现裂纹立即更换）；商用锅炉：每日检查水位、压力，每周清理烟道积灰（用压缩空气吹扫）。2.定期检验：家用设备：每年由专业人员进行气密性、