电力系统设备巡视检修规程汇编

电力系统设备巡视检修规程汇编一、总则为规范电力系统设备巡视、检修作业流程，保障电网安全稳定运行，提升设备健康水平，结合电力行业技术规范与现场运维实践，特编制本规程。本规程适用于各级电网企业、发电企业及相关运维单位的发电、变电、输电、配电设备（含主设备及辅助装置）巡视与检修工作，旨在为设备运维人员提供标准化、规范化的作业指引，降低设备故障风险，延长设备使用寿命。（一）编制目的明确设备巡视、检修的标准化要求，规范作业流程，确保设备安全可靠运行，提高电网供电可靠性。（二）适用范围涵盖发电、变电、输电、配电环节的主设备（如变压器、断路器、隔离开关、输电线路、开关柜等）及辅助设备（如继电保护装置、自动化设备、直流系统等）的巡视、检修工作。（三）职责分工运维单位：负责制定年度巡视检修计划，组织日常巡视、定期检修，建立设备台账与运维档案，及时上报设备异常。检修班组：按规程实施检修作业，确保工艺达标、质量合格，留存检修记录并反馈运维单位。技术管理部门：负责规程修订、技术支持，组织人员培训与考核，监督规程执行情况。二、设备巡视规程（一）巡视分类与周期1.日常巡视：运维人员按“定点、定项、定时”原则开展。变电站设备每日至少1次，输电线路（郊区）每周1次、城区每3日1次，配电设备（台区）每周1次。重点关注设备外观、运行参数（如油温、压力、电流、电压）、周边环境（有无异物、植被生长、施工干扰）。2.特殊巡视：恶劣天气（台风、暴雨、暴雪、高温）、设备异常（声响异常、信号报警）、重要保电期间增加巡视频次，必要时安排专人值守。3.定期巡视（专项检查）：结合设备类型开展（如变压器每季度油色谱分析、断路器每年机构特性测试、输电线路每年红外测温与绝缘子检测、配电台区每年负荷测试）。（二）各类设备巡视要点1.变压器巡视外观：油枕油位正常，套管清洁无放电痕迹，外壳无渗漏油，呼吸器硅胶颜色（正常为蓝色，受潮变红）。运行参数：顶层油温≤85℃，负荷电流不超额定值，三相电压偏差≤5%。附属设施：冷却器运行状态（风扇、油泵启停逻辑），中性点接地刀闸位置，保护装置无异常告警。2.断路器巡视本体：瓷套无裂纹，SF6气压（密度继电器指示正常，气压低于告警值时立即处理），机构箱密封无进水、锈蚀。操作机构：分合闸指示正确，弹簧储能状态（储能完成后指示灯亮），液压/气动机构压力正常。二次回路：控制电缆无破损，端子排无松动，保护压板投退正确。3.输电线路巡视杆塔：基础无沉降、倾斜，螺栓无松动、锈蚀，拉线张力均匀（无松弛、断股）。导线/地线：弧垂正常（无过紧/过松），线夹无过热（红外测温≤80℃），防振锤安装牢固，绝缘子无污闪、破损（零值绝缘子比例≤5%）。通道环境：树障距离（导线对树木净距≥4米，无风时），跨越物净距符合规范，无外力破坏隐患（如施工机械靠近、钓鱼行为）。4.配电设备巡视开关柜：柜门关闭严密，带电显示装置正常，电缆终端无发热（红外测温≤70℃），零序电流互感器无异常告警。台区变压器：油温、油位正常，低压出线电缆无过热，配电箱门锁完好，计量装置运行正常（无反向、失压）。电缆线路：工井内无积水、杂物，电缆中间接头无渗油、发热，标识牌清晰完整。（三）巡视记录与异常处置1.巡视记录：采用“一设备一档案”，记录设备参数、巡视时间、发现问题（附照片/简图），异常情况注明“观察”“待处理”“紧急处理”等级别。2.异常处置：一般异常（如硅胶受潮、螺栓松动）：录入缺陷管理系统，安排计划检修。紧急缺陷（如套管放电、SF6气压低告警）：立即上报，启动应急抢修流程，现场采取隔离措施（如断开相关开关），防止故障扩大。三、设备检修规程（一）检修分类与原则1.日常维护：含清扫、紧固、润滑、参数校验，由运维人员执行（如断路器机构箱清扫、变压器冷却器滤网清洗、保护装置定值核对）。2.定期检修：按周期开展的预防性检修（如变压器每5年吊罩检查、断路器每3年机械特性测试）。遵循“应修必修、修必修好”原则，优先采用状态检修（结合在线监测数据、历史缺陷记录）。3.故障检修：设备故障停运后开展的修复性检修，需查明故障原因（如短路、绝缘击穿），制定针对性修复方案，更换故障部件（如断路器灭弧室、电缆中间接头）。（二）检修流程与标准1.检修前准备方案编制：明确检修内容、技术标准、安全措施（如停电范围、验电接地、防误操作），经技术部门审核、分管领导批准。工器具与材料：准备合格的检修工具（如力矩扳手、SF6检漏仪）、备品备件（如绝缘子、密封垫），检查试验设备（如绝缘电阻表、耐压试验装置）有效性。安全交底：向作业人员讲解工作票内容、危险点（如触电、高空坠落）、应急处置措施，全员签字确认。2.检修作业实施停电与安全措施：按调度指令停电，验电、挂接地线，设置围栏与警示标识，核对设备双重编号无误。检修操作（示例）：变压器：放油（油温≤45℃时进行）、吊罩后检查铁芯（无松动、锈蚀）、绕组（绝缘层完好）、分接开关（触头无烧损，接触电阻≤50μΩ），更换密封胶垫（压缩量20%-30%），注油后静置24小时排气。断路器：SF6断路器需回收气体（纯度≥99.8%），检查灭弧室（喷口无烧蚀，触头磨损≤1/3额定值），液压机构更换密封件（运行2年后），调整分合闸时间（分闸≤60ms，合闸≤80ms）、同期性（≤2ms）。输电线路：登杆前检查安全带、脚扣，绝缘子更换时采用“二托一”方式（旧绝缘子未拆除前先装新绝缘子），导线修补（损伤面积≤25%时采用补修管，＞25%时割断重接），弧垂调整后误差≤±2.5%设计值。3.质量验收电气试验：变压器绝缘电阻（≥3000MΩ，20℃时）、断路器耐压试验（对地42kV/1min）、电缆绝缘电阻（≥100MΩ，1kV等级）。外观与参数：设备标识清晰，螺栓力矩达标（如变压器套管螺栓力矩80N·m），运行参数（如油温、气压）正常，传动试验（断路器分合闸3次无卡涩）。4.检修后移交资料整理：填写检修报告（含试验数据、更换部件清单、存在问题），更新设备台账（如检修日期、下次检修计划）。试运行：空载试运行24小时（变压器）或带负荷试运行1小时（断路器），无异常后办理工作票终结，恢复调度运行方式。四、应急检修与故障处置（一）故障响应流程1.故障报警：通过SCADA系统、在线监测装置、运维人员上报获取故障信息，调度部门30分钟内确定故障范围（如线路跳闸、变压器差动保护动作）。2.抢修队伍：运维单位1小时内组建抢修小组（含运维、检修、技术人员），携带抢修物资（如备用变压器、电缆、金具）赶赴现场。3.现场处置：故障隔离：采用“分段试送”“故障录波分析”确定故障点，断开故障设备两侧开关，设置安全措施。抢修方案：优先采用临时修复（如线路临时搭接、变压器临时换油）恢复供电，再制定永久修复计划。（二）典型故障处置要点1.变压器故障油温过高：检查负荷（是否过载）、冷却器（是否停运），若内部故障（如匝间短路），立即停电，放油检测油色谱（乙炔含量≥5μL/L时判定为内部故障）。套管爆裂：断开变压器各侧开关，用干粉灭火器灭火（禁止用水），更换同型号套管（绝缘等级、爬电比距一致）。2.线路故障单相接地：通过“拉路法”查找故障线路，故障线路停电后，沿线路查找树障、断线、绝缘子击穿点，临时处理后（如绑扎导线、更换绝缘子）恢复供电，永久修复需更换受损段。倒杆断线：设置警戒区域，用吊车扶正杆塔（基础损坏时需重新浇筑），更换断线（采用压接工艺，确保握着力≥95%额定拉断力）。3.断路器故障拒分拒合：检查控制电源（是否失电）、操作机构（弹簧未储能、液压油位低），手动储能或更换液压油后重试，仍故障则更换操作机构或断路器本体。SF6气体泄漏：用检漏仪定位泄漏点（年泄漏率≤1%），若泄漏量大会导致气压低闭锁，需回收气体、更换密封件，重新充气（气体湿度≤150μL/L）。（三）应急保障1.物资储备：建立应急物资库，储备常用备品备件（如熔断器、电缆头）、抢修工具（如发电机、升降车），每季度盘点更新。2.人员培训：每年开展2次应急演练（如台风后抢修、变电站全停处置），提升团队协作与故障处置能力。五、附则1.规程解释：本规程由XX电力公司（或技术管理部门）负责解释，技术争议以最新行业标准（如DL/T____《电力变压器运行规程》、DL/T____《高压交流断路器设备检修规范》）为准。2.修订周期：每3年组织一次规程评审，结合设备技术更