叉车安全检查标准操作表模板

叉车安全检查标准操作表模板一、叉车安全检查的必要性叉车作为场内物料搬运的核心设备，其安全运行直接关系到人员安全、设备寿命及企业生产效率。依据《特种设备安全法》《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81）等法规要求，日常安全检查是预防事故、保障合规运营的关键手段。通过标准化的检查操作表，可规范作业流程，提前识别隐患，从源头降低碰撞、倾覆、机械故障等风险。二、叉车安全检查标准操作表核心架构（一）检查前准备环节检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------人员资质确认查验操作证、培训记录作业人员持有效叉车操作证，岗前培训覆盖安全操作、应急处置等内容防护装备穿戴目视检查正确佩戴安全帽、防滑鞋，长发束起；特殊工况（如低温、粉尘）按需佩戴护目镜、口罩作业环境评估现场观察、简易测量通道宽度≥叉车宽度+0.5m，无积水/油污/障碍物；无关人员撤离作业区，照明充足（二）设备外观与基础结构检查检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------车身与货叉目视、扳手轻拧、卡尺测量车身无变形/裂缝；货叉叉尖磨损≤原尺寸10%，定位销、螺栓无松动轮胎与轮辋目视、胎压表、花纹尺轮胎气压合规（参照手册），胎面花纹≥1.6mm，无割裂/鼓包；轮辋无变形/裂纹护顶架与挡货架目视、轻晃测试护顶架无断裂/变形，挡货架安装牢固、无破损，能有效防护上方落物（三）动力与传动系统检查1.内燃叉车（柴油/汽油）检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------燃油系统目视、油量标尺油箱无渗漏，油管连接牢固，燃油量满足作业需求排气系统目视、启动后观察消音器无破损，排气管无堵塞，尾气无黑烟/蓝烟等异常排放发动机舱目视、皮带张力测试舱内无油污/杂物；皮带张紧度适中（按压中部挠度10-15mm）；冷却液位正常2.电动叉车检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------电池组目视、电解液比重测试（可选）电池外壳无破损，极柱无氧化/松动；铅酸电池电解液液位在刻度线间充电器目视、绝缘电阻测试（专业）外观无损坏，线缆无破损；接地电阻≤4Ω，充电接口功能正常3.通用传动系统检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------离合器/联轴器踏板测试、听诊、目视内燃叉车离合器踏板自由行程30-40mm；联轴器无松动、异响；电机连接牢固（四）制动、转向与液压系统检查1.制动系统检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------脚刹/手刹踏板测试、坡度测试、液位检查脚刹自由行程10-20mm；手刹拉紧后5%坡度不滑动；制动液/片厚度合规（≥3mm）制动效果路试（低速行驶轻踩刹车）叉车平稳减速，无跑偏、拖滞，制动距离≤3m（空载）2.转向系统检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------方向盘与助力油转动测试、液位检查方向盘自由转动量≤30°（左右各15°）；助力油液位正常，转向无卡顿/异响3.液压系统检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------液压油与管路目视、加压测试（举升货叉）液压油位正常、无乳化/变色；管路无渗漏，举升货叉时平稳无抖动/异响（五）安全装置与警示系统检查检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------起升限位器举升测试货叉升至最高位时自动切断油路，限位功能有效座椅与安全带目视、拉力测试座椅无破损，安全带能有效锁止，无断裂/老化警示系统（灯光/蜂鸣器）启动测试、声级计测量前照灯、刹车灯、转向灯正常；倒车蜂鸣器响度≥85dB，故障报警清晰灭火器与后视镜目视、压力指针检查随车配备有效灭火器（压力正常）；后视镜安装牢固、视野清晰（六）作业后检查与记录归档检查项目检查方法标准要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设备停放目视检查停放在指定区域，货叉落地、手刹拉紧、电源关闭，悬挂“已检查”标识清洁与维护清洁、胎压检测（长期停放）清理油污/杂物；补充燃油/电解液，检查轮胎气压（长期停放需每周检测）记录填写如实填写检查表记录检查时间、人员、设备编号、结果；不合格项标注整改要求与期限三、操作表的使用与管理要求（一）检查频率日常检查：每班作业前由作业人员执行，重点核查制动、转向、安全装置；周/月检：设备管理员或维修人员全覆盖检查，结合润滑、紧固等维护；专项检查：恶劣天气、故障修复后、长期停用重启前，需针对性检查。（二）人员职责作业人员：执行日常检查，发现隐患立即上报，禁止使用故障叉车；管理员：审核记录、跟踪整改，组织培训与定期维护；维修人员：维修不合格项，验证整改效果并记录。（三）记录管理检查表编号存档，保存期≥3年；电子记录需备份，便于追溯与监管检查。四、特殊工况下的检查补充（一）高温/低温环境高温：检查冷却系统（内燃叉车）、电池散热（电动叉车），调整轮胎气压；低温：验证防冻液冰点（内燃）、电池电解液密度（铅酸），更换低温液压油。（二）重载/长距离作业货叉、门架：检查变形/焊缝裂纹；增加轮胎磨损、制动热衰减检查频率。（三）潮湿/粉尘环境电气系统：检查电机/控制器防水防尘，线路绝缘层；液压系统：检查管路防锈，液压油是否进水（乳化）。五、常见问题与整改建议（一）典型不合格项及整改货叉磨损超标：更换货叉或堆焊修复（打磨至标准尺寸）；制动片磨损：立即更换原厂/合规配件，测试制动效果；电池极柱氧化：清洁极柱、涂抹凡士林，紧固连接。（二）整改流程发现问题→记录上报→制定整改方案（措施、责任人、期限）→实施整改→验证效果→闭环记录。（三）预防措施定期培训：提升检查技能与安全