织带机设备操作手册

织带机设备操作手册一、设备概述织带机是通过送纱、编织、卷取等工序完成纺织带、绳类制品生产的专用设备，核心结构包含机架（承载设备主体）、送纱系统（控制纱线张力与输送）、编织机构（实现纱线交织成型）、卷取装置（收卷成品织带）、控制系统（参数设置与运行监控）。设备可适配棉、化纤、弹力丝等原料，满足平纹、斜纹、提花等织带工艺需求，不同型号在针数、速度、幅宽上存在差异。二、安全操作须知操作前需严格遵守以下规范，避免人身伤害与设备损坏：1.防护要求：操作时穿戴防滑鞋、工作服，长发束起；清理飞花或接触纱线时禁止佩戴手套（防止卷入运动部件），建议使用专用钩针工具。2.区域限制：非操作面板区域（如传动带、齿轮组）禁止触碰；设备运行时，身体与运动部件保持至少30cm安全距离。3.电气安全：设备需可靠接地，电源电压与铭牌标注一致；维修/清洁前关闭总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。4.紧急处置：熟悉急停按钮位置（红色蘑菇头按钮），遇纱线缠绕、设备异响等突发情况，立即按下急停，待设备静止后排查故障。三、开机前准备工作（一）设备检查外观与连接：检查机架无变形、部件螺栓无松动；送纱辊、针床、卷取轴转动灵活，气管/电线连接牢固无破损。润滑状态：查看齿轮箱、导轨等润滑点油位，不足时补充指定润滑剂（参考设备说明书）；确认润滑管路无堵塞、泄漏。纱线准备：根据工艺单准备纱线，检查卷装无缠绕、张力均匀；色织带需核对纱线颜色、支数与工艺单一致。（二）参数设置通过控制系统（触摸屏/操作面板）设置织带宽度（对应针数/导纱器间距）、编织密度（针频/送纱速度）、卷取张力（避免织带拉伸变形）等参数。首次生产或换型时，建议以低速（≤30%工艺速度）试运行，验证参数合理性。（三）环境要求车间温度18-25℃、湿度50%-65%（避免纱线吸湿/静电积累）；设备周边无杂物堆积，地面干燥防滑，操作区照度≥300lux。四、操作流程详解（一）开机运行1.闭合总电源，启动控制系统（如PLC/触摸屏），等待系统自检（3-5秒），无报警后进入操作界面。2.手动点动送纱系统，确认纱线张力均匀、导纱器无偏移；启动编织机构，观察针床运动是否平稳（无跳针、卡针）。3.启动卷取装置，调整卷取速度与编织速度匹配（避免织带堆积/拉伸）；待织带正常成型后，逐步提升速度至工艺要求值。（二）运行监控纱线状态：每15分钟巡查送纱架，确保纱线卷装转动灵活，无断纱、打结；断纱停机后，清理断头并重新穿纱（参考设备穿纱图）。织带质量：观察织带表面是否平整、纹路清晰，有无漏针、色差；需调整密度/宽度时，运行中微调参数（幅度≤5%，避免负荷突变）。设备异响：监听齿轮箱、电机、传动带等部位，若出现尖锐异响/振动，立即降速检查（重点排查紧固件松动、轴承损坏）。（三）换纱/换型操作1.停机并关闭各系统，待设备静止后，清理机台飞花与残留纱线。2.换纱时，拆除旧纱并按穿纱图重新穿引新纱，调整张力至工艺要求；换型时，修改控制系统参数（如针数、密度），并更换对应针板、导纱器等配件（参考维护手册）。3.试织1-2米样品，核对宽度、密度、纹路符合工艺单后，方可批量生产。五、维护与保养（一）日常维护（班前/班后）清洁：用软毛刷清理针床、送纱辊、卷取轴的飞花/纱屑；用干抹布擦拭操作面板，防止粉尘堆积。润滑：导轨、丝杆等滑动部件每班加注32#机械油；齿轮箱每周检查油位，不足时补充同型号齿轮油。紧固：检查送纱架、卷取轴支架等部件螺栓，发现松动立即拧紧。（二）定期维护周检：检查传动带张紧度（手指按压带体，下沉量≤10mm为正常），磨损严重时更换；清理电机散热孔，确保通风良好。月检：校准断纱检测器、张力传感器；测试急停按钮灵敏度；紧固电气接线端子，防止虚接打火。（三）润滑规范润滑剂型号：齿轮箱用L-CKD220齿轮油，滑动部件用32#机械油，轴承用锂基脂（型号依设备说明书）。周期要求：齿轮箱每3个月换油，滑动部件每班润滑，轴承每半年补脂。操作要求：加油前清洁油嘴/油杯，禁止不同型号润滑剂混用。六、常见故障处理（一）断纱停机原因：纱线张力过大、纱线质量差、穿纱路径错误。处理：调整送纱张力器；更换不合格纱线；重新穿纱（参考穿纱图）。（二）织带跑偏原因：卷取张力不均、导纱器偏移、卷取轴不水平。处理：微调卷取张力旋钮；校正导纱器位置（直尺测量间距）；调整卷取轴水平度后拧紧螺栓。（三）设备异响原因：紧固件松动、轴承缺油、传动带打滑。处理：紧固松动螺栓；对轴承补加锂基脂；调整传动带张紧度或更换新带。（四）控制系统报警处理：查看触摸屏报警代码（如“E01”断纱、“E02”超温），对照说明书排查；软件故障可重启系统（断电30秒后上电）。七、关机流程（一）正常关机1.逐步降低设备速度至最低档，依次停止卷取、编织、送纱系统。2.关闭控制系统电源，断开总电源；清理机台纱屑/飞花，长期停机时用防锈油擦拭针床、送纱辊等金属部件