2025年氯化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案

2025年氯化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.氯化工艺中，下列哪种物质属于最常用的氯化剂？A.盐酸（HCl）B.次氯酸钠（NaClO）C.氯气（Cl₂）D.四氯化碳（CCl₄）答案：C2.氯化反应属于放热反应，若反应失控导致温度超过物料分解温度时，最可能引发的危险是？A.物料挥发损失B.设备腐蚀加剧C.火灾或爆炸D.产品质量下降答案：C3.液氯钢瓶在充装前必须进行外观检查，若发现瓶体存在深达母材（）以上的机械划伤，应判定为不合格瓶。A.1/3B.1/4C.1/5D.1/6答案：A4.氯化反应釜的温度控制系统应设置双重冗余，当温度超过设定值（）时，应触发联锁停车。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B5.氯气泄漏检测报警仪的安装高度应距地面（或释放源）（），因氯气密度比空气大。A.0.3-0.6mB.0.6-1.0mC.1.0-1.5mD.1.5-2.0m答案：A6.氯化工艺中使用的管道材质应优先选择（），以抵抗氯气和氯化产物的腐蚀。A.普通碳钢B.304不锈钢C.哈氏合金D.聚四氟乙烯（PTFE）衬里钢管答案：D7.液氯钢瓶在搬运过程中，禁止使用（），防止碰撞引发泄漏。A.专用推车B.叉车（带橡胶垫）C.钢丝绳直接吊运D.手动葫芦（带防脱钩）答案：C8.氯化反应系统开车前，必须进行氮气置换，置换后系统内氧含量应低于（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B9.氯化工艺作业人员进入受限空间（如反应釜内检修）前，必须检测的三项指标不包括（）。A.氧气含量（19.5%-23.5%）B.氯气浓度（≤1ppm）C.可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）D.硫化氢浓度（≤10ppm）答案：D10.氯气泄漏时，现场人员应向上风向撤离，若必须穿过泄漏区域，应佩戴（）。A.普通纱布口罩B.过滤式防毒面具（氯气专用滤毒罐）C.半面罩式空气呼吸器D.一次性医用口罩答案：B11.氯化反应釜的紧急停车按钮应设置在（），确保操作人员可快速触及。A.操作室控制台B.反应釜顶部平台C.距离反应釜5-10米的安全区域D.车间入口处答案：C12.液氯钢瓶的剩余压力应保持在（）以上，防止空气倒灌引发危险。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa答案：B13.氯化工艺中，若物料中含有水分，可能与氯气反应生成（），加剧设备腐蚀。A.盐酸（HCl）B.次氯酸（HClO）C.高氯酸（HClO₄）D.氯磺酸（ClSO₃H）答案：A14.氯化反应的自动控制系统中，（）是防止超压的最后一道安全屏障。A.压力变送器B.安全阀C.联锁切断阀D.爆破片答案：B15.氯化作业人员每年应接受至少（）的安全再培训，考核合格后方可上岗。A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时答案：B16.氯气储罐的液位计应选用（），避免玻璃材质破裂导致泄漏。A.玻璃管液位计B.磁翻板液位计C.雷达液位计D.差压式液位计答案：B17.氯化工艺中，若反应物料为易燃液体（如苯），其蒸汽与空气混合的爆炸极限为（），需严格控制环境浓度。A.1.2%-8.0%B.2.5%-13.0%C.5.0%-15.0%D.8.0%-20.0%答案：A18.氯气泄漏后，现场应急处理时可使用（）溶液进行中和，生成无害的氯化物。A.氢氧化钠（NaOH）B.硫酸（H₂SO₄）C.硝酸（HNO₃）D.醋酸（CH₃COOH）答案：A19.氯化反应釜的搅拌装置若发生故障，可能导致物料混合不均，局部反应剧烈，引发（）。A.产品颜色变化B.温度异常升高C.物料分层D.管道堵塞答案：B20.氯化工艺的安全评价应每（）进行一次，由具备相应资质的机构实施。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.氯化工艺的主要危险有害因素包括（）。A.氯气中毒B.火灾爆炸C.高温灼烫D.噪声危害答案：ABCD2.液氯钢瓶的安全使用要求包括（）。A.充装量不超过设计容量B.禁止滚动、抛掷钢瓶C.瓶阀冻结时可用热水缓慢加热D.空瓶与实瓶分开放置答案：ABCD3.氯化反应系统的安全联锁应包括（）。A.温度超上限联锁停车B.压力超上限联锁泄压C.搅拌故障联锁切断进料D.氯气流量低于下限联锁报警答案：ABC4.氯气泄漏的应急处置措施包括（）。A.立即切断泄漏源B.疏散下风向人员至安全区域C.用雾状水稀释空气中的氯气D.穿戴正压式空气呼吸器进入现场答案：ABCD5.氯化工艺作业人员的个体防护装备应包括（）。A.防化服（A级或B级）B.化学防护手套（丁基橡胶）C.护目镜（防冲击、防化学飞溅）D.防静电工作服答案：ABCD6.氯化反应釜的日常检查内容包括（）。A.密封点是否泄漏B.压力表、温度计是否校验合格C.搅拌电机运行电流是否正常D.安全附件（安全阀、爆破片）是否完好答案：ABCD7.下列关于氯化工艺防火防爆的说法正确的是（）。A.车间内电气设备应选用防爆型（ExdIIBT4）B.管道法兰连接应使用金属垫片，禁止使用非金属垫片C.设备接地电阻应小于4ΩD.禁止在车间内使用明火或产生火花的工具答案：ACD8.氯气储罐的安全设计要求包括（）。A.设置紧急切断阀B.配备降温喷淋系统（夏季高温时启用）C.储罐区设置围堰（容积≥最大单罐容量）D.与其他危险化学品储罐的间距符合《建筑设计防火规范》要求答案：ABCD9.氯化工艺的工艺参数监控应重点关注（）。A.反应温度B.反应压力C.氯气流量D.物料配比答案：ABCD10.氯化作业人员的安全培训内容应包括（）。A.氯气的理化性质与危害B.应急救援器材的使用方法C.氯化反应的工艺原理D.事故案例分析答案：ABCD三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.氯化反应中，过量的氯气可以直接排入大气，因为氯气会自然扩散。（）答案：×2.液氯钢瓶的瓶身颜色为深绿色，瓶阀出口螺纹为左旋（反扣）。（）答案：√3.氯化工艺中，若反应釜内物料凝固导致堵塞，可用蒸汽直接加热管道外壁疏通。（）答案：×（应使用热水或低压蒸汽缓慢加热，避免局部过热）4.氯气泄漏检测报警仪的报警值应设置为：低报1ppm，高报2ppm。（）答案：√（参考《工作场所有害因素职业接触限值》，氯气PC-TWA为0.5ppm，PC-STEL为1ppm）5.氯化作业人员在操作过程中可以佩戴普通棉布手套，只要不直接接触液氯即可。（）答案：×（应佩戴丁基橡胶或氯丁橡胶手套）6.氯化反应系统的安全阀应每年校验一次，校验后铅封并记录。（）答案：√7.液氯钢瓶在使用时，应将钢瓶横放，瓶阀端略高，便于氯气顺利导出。（）答案：×（应直立放置，防止瓶阀受损）8.氯化车间的通风系统应采用机械通风，进风口设置在底部，排风口设置在顶部。（）答案：×（氯气密度大，排风口应设置在底部）9.氯化工艺中，若发生氯气泄漏，现场人员应立即用湿毛巾捂住口鼻，向逆风方向撤离。（）答案：√10.氯化反应釜的爆破片应设置在安全阀的上游，确保超压时先动作泄压。（）答案：×（爆破片应设置在安全阀的下游，或与安全阀并联）11.氯化作业人员上岗前应进行职业健康检查，重点检查呼吸系统和皮肤。（）答案：√12.液氯钢瓶的使用年限为12年，超过年限应强制报废。（）答案：√（根据《气瓶安全技术规程》，液氯钢瓶设计使用年限为12年）13.氯化车间内的可燃气体检测报警仪应每半年校准一次，确保检测准确性。（）答案：√14.氯化反应中，若物料为易燃液体（如苯），反应釜的搅拌装置必须采用防爆电机。（）答案：√15.氯化工艺的安全操作规程应明确规定开车、停车、正常操作、异常处理等步骤，经企业技术负责人审批后实施。（）答案：√四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述氯化工艺中氯气的主要危险特性。答案：氯气是黄绿色、有强烈刺激性气味的剧毒气体（LC₅₀为850mg/m³·5min），密度比空气大（约2.5倍），易在低洼处积聚；与可燃气体（如氢气、甲烷）混合遇火源可发生爆炸；与水反应生成盐酸和次氯酸，具有强腐蚀性；对人体呼吸系统、眼睛和皮肤有强烈刺激和损伤作用，高浓度吸入可导致肺水肿甚至死亡。2.列举氯化反应系统的5项安全控制措施。答案：（1）设置温度、压力、氯气流量的自动监控与联锁系统，超限时自动切断进料并启动泄压；（2）反应釜配备紧急冷却系统（如夹套通冷冻盐水）；（3）氯气管道设置止回阀，防止物料倒灌；（4）系统内设置安全阀、爆破片等超压泄放装置；（5）车间内安装氯气泄漏检测报警仪，与通风系统联锁（报警时自动启动事故通风）。3.液氯钢瓶泄漏时，现场应如何进行应急处置？答案：（1）立即停止使用，关闭钢瓶瓶阀（若无法关闭，转移至应急处置区）；（2）疏散下风向人员至上风或侧风安全区域，设置警戒区；（3）现场处置人员穿戴正压式空气呼吸器和防化服，使用专用堵漏工具（如铜制夹具）堵塞泄漏点；（4）若泄漏量大，用雾状水或稀碱液（如2%氢氧化钠）喷雾中和氯气，降低空气中氯气浓度；（5）泄漏无法控制时，将钢瓶浸入碱液池（如10%氢氧化钠溶液）中和；（6）及时报告企业负责人和当地应急管理部门，启动应急预案。4.氯化工艺作业人员在操作前应进行哪些安全检查？答案：（1）检查个人防护装备（防化服、手套、护目镜、呼吸器）是否完好；（2）检查设备运行状态（反应釜、搅拌器、管道、阀门是否泄漏，压力表、温度计是否校验合格）；（3）检查工艺参数（温度、压力、物料配比）是否符合操作规程；（4）检查安全设施（安全阀、爆破片、泄漏报警仪、通风系统）是否正常；（5）检查作业环境（地面无积液、通道畅通、消防器材齐全）。5.简述氯化工艺中预防火灾爆炸事故的主要措施。答案：（1）控制点火源：禁止明火、静电（设备接地）、摩擦火花（使用防爆工具）、电气火花（选用防爆型电气设备）；（2）控制可燃物：避免物料泄漏（定期检查密封点），保持车间通风（降低可燃气体浓度至爆炸下限以下）；（3）控制助燃物：反应系统开车前用氮气置换，确保氧含量低于1%；（4）设置防火防爆设施：车间内设置防火墙、防爆墙，配备灭火器、消防水系统；（5）加强工艺控制：严格监控反应温度、压力，防止超温超压导致物料分解或泄漏。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某化工企业氯化车间，操作人员发现反应釜温度异常升高（从80℃升至120℃），同时压力从0.3MPa升至0.5MPa（设计压力0.6MPa）。现场氯气泄漏报警仪未报警，通风系统未启动。操作人员立即按下紧急停车按钮，但反应釜搅拌器仍在运行，温度持续上升至150℃，最终发生物料分解，导致反应釜爆炸，造成2人重伤，3人轻伤。问题：分析事故原因，并提出预防措施。答案：事故原因：（1）直接原因：反应温度失控，未及时触发联锁停车，导致物料分解爆炸；（2）间接原因：①温度联锁系统故障（温度升高至120℃时未触发联锁）；②氯气泄漏报警仪未正常工作（可能未校准或故障）；③紧急停车按钮失效（按下后搅拌器未停止，可能联锁线路故障）；④操作人员未及时手动干预（如关闭进料阀、启动紧急冷却）；⑤企业安全管理不到位（设备日常维护缺失，未定期校验安全仪表）。预防措施：（1）完善安全联锁系统：确保温度、压力联锁功能正常，定期校验（每季度一次）；（2）加强设备维护：建立氯气报警仪、紧急停车按钮的日常检查和校验制度（每周一次功能测试）；（3）强化操作培训：操作人员需掌握手动紧急处置步骤（如关闭进料阀、开启紧急冷却、启动事故通风