《YBT 4187-2009道路用钢渣砂》(2026年)实施指南

《YB/T4187-2009道路用钢渣砂》(2026年)实施指南目录一

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固废资源化风口下如何精准把控？

专家视角解析钢渣砂标准核心框架与应用价值二

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从定义到范畴再到引用文件，

深度剖析标准实施的基础认知与合规前提三

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细度模数如何划分规格？

详解钢渣砂四类规格的界定标准与选用逻辑

颗粒级配与技术指标是关键？

专家拆解钢渣砂核心质量要求与达标路径五

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试验数据如何确保精准？

全流程解析钢渣砂试验方法与环境控制要点六

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出厂与型式检验如何区分？

深度解读钢渣砂检验规则与判定依据七

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标志

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储存

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运输有何规范？

筑牢钢渣砂质量管控最后防线的实操指南八

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工程应用中常见疑点如何破解？

结合标准条款给出专家级解决方案九

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绿色低碳趋势下标准如何升级？

预判钢渣砂行业发展方向与标准优化建议十

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从实验室到工程现场：

标准落地的全链条管控策略与成效评估方法、固废资源化风口下如何精准把控？专家视角解析钢渣砂标准核心框架与应用价值标准制定的背景与行业痛点回应1随着钢铁工业发展，钢渣固废堆积问题凸显，而道路建设对砂石需求巨大。本标准2009年发布，2010年实施，由中国钢铁工业协会提出，冶金工业信息标准研究院归口，精准解决钢渣资源化利用无标可依、质量参差不齐等痛点，推动钢渣变废为宝。2（二）标准的核心框架与逻辑体系解读标准遵循“范围-定义-规格-要求-试验-检验-储运”的逻辑构建，涵盖术语定义、规格划分、技术要求等关键模块。各模块层层递进，从基础界定到质量管控再到流通保障，形成完整闭环，为钢渣砂全生命周期管理提供依据。0102（三）固废资源化趋势下的标准应用价值01在“双碳”目标下，该标准助力钢渣资源化率提升，降低天然砂石开采依赖。其统一的质量标准使钢渣砂在道路面层、基层混合料中规范应用，既解决环保问题，又降低工程成本，契合绿色交通与固废利用行业趋势。02、从定义到范畴再到引用文件，深度剖析标准实施的基础认知与合规前提道路用钢渣砂的术语定义与核心特征标准界定道路用钢渣砂为转炉或电炉钢渣经稳定化、磁选除铁处理后，符合道路工程用砂要求的颗粒。核心特征包括稳定化处理保障体积稳定、磁选除铁控制金属铁含量，区别于普通天然砂，兼具固废属性与工程材料性能。0102（二）标准适用范围与工程应用边界划分本标准适用于道路面层（水泥、沥青混凝土面层）和基层（含底基层）混合料用砂。明确排除非道路工程及非混合料用砂场景，避免超范围应用。工程中需确认使用场景是否契合，确保合规性。（三）规范性引用文件的使用原则与注意事项引用GB/T6003.1等7项标准，注日期引用文件仅特定版本适用，无日期引用文件取最新版。如颗粒级配试验按GB/T14684执行，金属铁含量测定按YB/T4188执行，使用时需核对文件版本，确保试验依据准确。、细度模数如何划分规格？详解钢渣砂四类规格的界定标准与选用逻辑细度模数的定义与规格划分核心依据细度模数是表征砂颗粒粗细的指标，标准据此将钢渣砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四类。划分核心依据为颗粒粗细对混合料和易性、强度的影响，粗砂利于骨架形成，细砂提升密实度，需按需选用。12（二）四类规格的细度模数范围与指标界定粗砂细度模数3.7-3.1，中砂3.0-2.3，细砂2.2-1.6，特细砂1.5-0.7。该范围结合道路工程混合料性能需求设定，如沥青面层需中砂提升和易性，基层可用粗砂增强承载，指标界定为质量管控提供明确标尺。12（三）不同工程场景下的规格选用策略与实例01水泥混凝土面层宜选中砂，兼顾强度与施工性；沥青混凝土面层可选中砂或细砂，提升与沥青黏结性；基层因承载需求可选粗砂。某市政道路工程中，基层采用粗砂钢渣砂，面层用中砂，契合标准要求且降低成本。02、颗粒级配与技术指标是关键？专家拆解钢渣砂核心质量要求与达标路径颗粒级配的标准要求与偏差允许范围除特细砂外，钢渣砂颗粒级配需符合表1规定，4.75mm和0.6mm筛孔通过质量百分率为关键控制项，其他筛孔允许略有超出但总量＜5%。级配良好可提升混合料密实度，偏差控制避免性能波动，如粗砂2.36mm筛孔通过率需65-95%。（二）压碎值等八项核心技术指标解读与管控重点核心指标含压碎值≤30%、表观密度≥2900kg/m³等八项。压碎值控制力学性能，浸水膨胀率≤2.0%防体积变形，金属铁含量≤2.0%防锈蚀膨胀。管控重点为稳定化处理控膨胀，磁选除铁控金属铁含量，确保指标达标。120102级配不达标可通过筛分调整颗粒组成；压碎值超标需优化破碎工艺；膨胀率超标加强稳定化处理。改进后需按标准试验验证，如膨胀率按附录A测定，金属铁含量按YB/T4188检测，确保改进后符合要求方可使用。（三）指标不达标时的技术改进路径与验证方法、试验数据如何确保精准？全流程解析钢渣砂试验方法与环境控制要点取样、制样的规范流程与代表性保障措施01取样按GB/T14684执行，日产量1000t为一批，不足亦为一批。制样用分料器法或人工四分法缩分，松散堆积密度试样可直接拌匀试验。取样需覆盖不同部位，制样确保均匀性，如人工四分法需反复拌匀堆饼分取，保障试样代表性。020102（二）试验环境与设备要求的合规性把控试验室温度需15-30℃,试验筛符合GB/T6003.1/2，4.00mm以上用穿孔板筛。设备需定期校准，如筛子需检查筛孔尺寸，天平精度满足要求。环境温度波动会影响密度等试验结果，需严格管控。（三）关键试验项目的操作要点与数据准确性保障颗粒级配按GB/T14684筛分，精确称重计算通过率；浸水膨胀率按附录A测体积变化；金属铁含量按YB/T4188测定。操作时需规范步骤，如筛分需振筛至每分钟通过量≤0.1%，确保数据准确，平行试验误差需符合要求。、出厂与型式检验如何区分？深度解读钢渣砂检验规则与判定依据出厂检验与型式检验的项目划分与适用场景出厂检验含颗粒级配、细度模数等四项，每批必检；型式检验含全部技术要求，适用于工艺变化、停产复产后等四种场景，每年至少一次。出厂检验保障批次质量，型式检验全面把控产品稳定性，二者互补。（二）组批规则的核心要点与批量划分实操技巧组批按同规格日产量划分，1000t/批（不足亦为一批），日产量超2000t按2000t/批。实操中需做好生产记录，明确批次编号，同一批次需确保规格一致、生产工艺稳定，避免混批影响检验准确性。12（三）合格判定与复验规则的应用与风险规避全部指标合格判为合格；一项不合格则双倍取样复验，复验仍不合格判为不合格。实操中需完整记录检验数据，复验时严格按原方法取样试验，避免漏项或操作偏差。对不合格品需隔离存放，规避工程风险。、标志、储存、运输有何规范？筑牢钢渣砂质量管控最后防线的实操指南No.1产品标志与质量证明书的规范制作要求No.2出厂需附质量证明书，含类别、规格、批量等五项内容，需检验部门及人员签章。产品应标注规格、生产厂名等信息，便于追溯。质量证明书是质量凭证，需确保信息真实完整，标志清晰可辨。（二）储存环节的分区堆放与质量保护措施01需按类别、规格分别堆放，设置隔离设施避免混料，防止人为碾压和污染。堆放场地需平整硬化，排水良好，避免雨水浸泡导致性能变化。长期储存需覆盖，定期检查含水率等指标，保障储存质量。02（三）运输过程中的防护要求与污染防控技巧运输设备需清扫干净，避免残留杂质污染；按规格分运，防止混装。运输时需覆盖篷布，防止扬尘和雨水冲刷。装卸过程轻缓，避免颗粒过度破碎影响级配，确保运输到现场的产品符合标准要求。12、工程应用中常见疑点如何破解？结合标准条款给出专家级解决方案0102标准未规定特细砂级配，因其应用场景特殊。实操中需通过试验验证，若用于次要基层，需确保与结合料适配性；用于面层需严格试验其和易性与强度。可参考类似工程经验，经论证合格后方可使用，避免盲目应用。特细砂颗粒级配无明确要求的应用疑惑解答0102（二）级配轻微超标的处理方案与工程验证方法除关键筛孔外，级配超标总量＜5%时，可与其他规格钢渣砂掺配调整；超量时需重新筛分。处理后需制作混合料试件，检测抗压强度、密实度等指标，验证满足工程要求后，经监理确认方可使用，保障工程质量。（三）稳定化处理效果的现场快速检验技巧01稳定化处理效果核心看浸水膨胀率，现场可采用简易浸泡法初判：取样品浸泡24h，观察体积变化。精确检验需按附录A执行，但简易方法可快速筛查。同时结合金属铁含量快速检测，辅助判断稳定化效果是否达标。02、绿色低碳趋势下标准如何升级？预判钢渣砂行业发展方向与标准优化建议固废利用与低碳发展对标准的新要求当前固废资源化率要求提升，低碳施工理念普及，现有标准需补充碳排放核算、再生利用率等内容。如增加钢渣砂生产过程碳排放限值，明确再生骨料掺比要求，以契合行业绿色低碳发展需求。（五）行业技术发展带来的标准指标优化方向随着破碎、稳定化技术提升，现有压碎值、膨胀率等指标可适度优化，如压碎值可降至25%以适配更高强度需求。同时需增加新型检测方法，如无损检测技术应用规范，提升试验效率与准确性。（六）标准升级的可行性建议与实施路径建议由原起草单位牵头，联合科研机构、企业开展调研，收集近年工程数据与技术成果。分阶段修订，先补充绿色指标，再优化技术参数，最后完善检测方法。修订后加强宣贯培训，确保行业平稳过渡。、从实验室到工程现场：标准落地的全链条管控策略与成效评估方法生产环节的标准落地管控要点与责任划分01生产企业需建立全流程管控体系，原料检验控源头，生产过程监控破碎、稳定化工艺，出厂检验严把关。明确技术、检验、生产部门责任，技术部门定工艺，检验部门验质量，生产部门按工艺执行，保障标准落地。02（二）施工环节的标准执行监督与质量管控措施01施工单位