管桩基础设计、施工、监理应注意的问题

预应力管桩基础设计施工监理检测应注意的问题王离广东省土木建筑学会2003年10月钢筋下料镦头编织钢筋笼落料入模高压蒸养产品堆放一、我国应用预应力管桩的概况1、管桩品种和代号2、管桩规格和型号3、我国生产应用管桩的几个第一4、我国推广应用管桩的总体构想5、广东历年生产应用管桩的统计表6、2002年广东七大管桩厂7、全国管桩厂分布图8、广东成功推广应用管桩的七大原因9、管桩的主要施工方法10、省标《预应力混凝土管桩基础技术规程》11、省标管桩规程修编总体思路12、管桩规程名称问题13、静压桩基础技术规程1、管桩品种和代号管桩：

a、后张法预应力混凝土大直径管桩

b、先张法预应力混凝土管桩先张法预应力混凝土管桩：

a、预应力高强混凝土管桩PHC桩

b、预应力混凝土管桩PC桩

c、预应力混凝土薄壁管桩PTC桩2、管桩规格和型号

按外径分为：300、350、400、450、500、550、600、800和1000mm等规格。常用管桩外径：300、400、500、600mm

按管桩的抗弯性能分为：A、AB、B和C型按混凝土有效预压应力值分为：

A型为4.0MPaAB型为6.0MPaB型为8.0MPaC型为10.0MPa大直径长管桩3、我国生产应用管桩的几个第一台湾是我国第一个应用管桩的省（1966）丰台桥梁厂是我国内地第一个生产PC桩的厂（1969）香港是我国第一个应用PHC桩的地区（1981）上海三航预制厂是我国第一生产PHC桩的厂（1988）广东省建筑构件公司是我省第一生产PC桩的厂（1985）南方管桩厂是我省第一个生产PHC桩的厂（1989）《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-92是我国第一部生产管桩的国家标准广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98是我国第一部省级管桩综合技术标准4、我国推广应用管桩的总体构想1993年专家对我国管桩的总体构想：

从广东出发，沿海北上，直指东北；

沿长江、黄河西进，进入成都平原和黄土高坡。5、广东历年生产应用管桩的统计表6、2002年广东七大管桩厂

中山建华：993万米中山三和：306万米广州羊城集团：300万米顺德鸿业：285万米东莞鸿昌：250万米省七建：226万米中山宏星：216万米总计：2576万米占全省4500万米的57%

7、全国管桩厂分布图8、广东成功推广应用管桩的七大原因工程建设的急需；地质条件的适宜；思想方法的端正；经济观念的更新；管桩自身的优点；科学技术的进步；市场机制的激励。9、管桩的主要施工方法1、锤击法：柴油锤液压锤2、静压法：抱压式液压压桩机顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机3、引孔打（压）法4、钻孔植桩法5、中掘法（直径≥600）柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）抱压式液压压桩机新颖的压桩机的抱压机构压边桩设备顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机10、省标《预应力混凝土管桩基础技术规程》

（DBJ/T15-22-98）主要解决：a、设计问题

b、施工问题管桩承载力比国标提高约20-50%4年用了约1.2亿米管桩。直接经济效益：35亿元以上社会效益：节约投资50亿元以上。11、省标管桩规程修编总体思路1、原规程实行四年多来，反映良好，故原规程的基本章节（共七章）不变。2、桩基工程总体质量要提高，要上一个档次，特别要考虑桩的耐久性。3、对存在的问题要改进和严格监管。4、对新工艺、新技术、新机械要大力推广。5、要和国家、省的地基规范接轨。6、对监理的条文和说明要加大力度。12、管桩规程名称问题规程原名：《预应力混凝土管桩基础技术规程》

拟改为：《打入式预应力混凝土管桩基础技术规程》

最后定为：《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》

主编单位：广东省建筑设计研究院

修编组组长：容柏生副组长：王离13、静压桩基础技术规程规程原名：广东省标准《静压桩基础技术规程》现改为：《静压预制混凝土桩基础技术规程》主编单位：广东省土木建筑学会编制组组长：王离二、管桩基础设计问题1、管桩基础设计存在的问题2、锤击管桩不宜应用的地质条件3、静压管桩不宜应用的地质条件4、管桩设计的基本概念5、省管桩基础技术规程对锤击管桩竖向抗压承载力计算的规定6、管桩的侧阻力及端阻力修正系数7、关于强风化岩层端阻力的问题8、静压桩极限承载力与终压力经验关系9、关于桩身允许抱压压桩力问题10、持力层为强风化泥岩的问题11、关于桩尖问题12、关于管桩接头问题1、管桩基础设计存在的问题1、持力层选择到中风化或微风化岩层；2、全风化岩层很厚，非要打到强风化层；3、在石灰岩地区滥用打入式管桩；4、单桩承载力取值太大或者过小；5、最后贯入度取得太小，总锤击数太多；6、桩距太小，桩数密集，桩长要求一样；7、静压桩的终压力太大、复压次数太多、持荷稳压时间太长；8、把静压桩的终压力看作桩的极限承载力；9、单个静压桩工程采用多种规格的管桩。2、锤击管桩不宜应用的

地质条件1、土层中含有较多且难以清除的孤石或障碍物；2、土层中含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；3、基岩上无适宜作桩端持力层的石灰岩地层；4、

“上软下硬，软硬突变”的地层。3、静压管桩不宜应用的

地质条件

打入式管桩所列不宜应用的四种地层静压桩基本上不宜应用。但在石灰岩地区，在“上软下硬，软硬突变”的地层中，静压桩施工时的破损率比打入桩要小，有些应用成功。但静压桩还有两种场地要注意：1、现场地表土层松软且又未经处理因而容易发生陷机的场地；2、桩端持力层为中密～密实砂土层且其上覆土层几乎全是稍密～中密砂土的场地。

4、管桩设计的基本概念

1、管桩（打入或压入）是挤土桩，桩侧阻力特征值要比钻孔桩、沉管灌注桩大一些，一般取规范中较高的值作计算值（qsia）。2、管桩耐打，桩尖可进入强风化岩层或密实的卵石层，经过剧烈的挤压，桩尖附近强风化岩（卵石层）的桩端阻力特征值可以取到qpa=5000～6000KPa，比一般规范提供的数据提高50～100%。省标《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 取qpa=4000～7000KPa5、省管桩基础技术规程对锤击管桩竖向抗压承载力计算的规定

Quk=U∑§si

qsik

Li+§p

qpk

Ap

强风化岩qsik=200～250kPa

强风化岩qpk=8000～10000kPa

§si——侧阻力修正系数；

§p——端阻力修正系数。6、管桩的侧阻力及端阻力修正系数注：侧阻力一般提高不多，端阻力提高较多，如强风化岩：

qpk=8000~10000kPa§p

=1.10~1.35

qpa=§p·qpk/2=(1.10~1.35)(8000~10000)/2

≥4400kPa≤6750kPa土（岩）的类别桩侧阻力修正系数值§si桩端阻力修正系数值§p粘性土0.95～1.051.20～1.30粉土、粉砂0.95～1.051.15～1.30砾砂、角砂、圆砂、碎石、卵石0.95～1.050.90～1.00砾砂、角砂、圆砂、碎石、卵石0.90～1.001.05～1.25强风化岩0.80～0.901.10～1.357、关于强风化岩端阻力的问题

省地基设计规范（DBJ15-31-2003

）中全风化、强风化岩层分为软质岩和硬质岩，预制桩的端阻力特征值的经验值qpa（kpa）

国家勘察规范强风化的标准是N′>50;而广东承载力的数值都在强风化N>50前提下取得的。全风化软质岩30≤N′＜502000～30003000～4500全风化硬质岩30≤N′＜502500～35003500～5000强风化软质岩N′≥503000～45003500～5000强风化软质岩N′≥503500～55004000～7000省管桩基础技术规程关于标贯修订的规定用于岩土分类与鉴定的标准贯入击数N应按下式修正：

N=αN´式中N—标准贯入击数；N´—标准贯入实测锤击数；α—触探杆长度校正系数，可按表1采用。表1触探杆长度校正系数杆长（m）≤36912151821校正系数α1.000.920.860.810.770.730.70杆长（m）242730333639校正系数α0.670.640.610.580.550.528、极限承载力与终压力经验关系

当6m≤L≤8m时，QU=2Ra=（0.60～0.80）Pze

8m<L≤15m时，QU=2Ra=（0.70～1.00）Pze15m<L≤23m时，QU=2Ra=（0.85～1.00）Pze

L>23m时，QU=2Ra=（1.00～1.15）Pze

式中：

L——静压桩的入土深度；

QU——入土部分的静压桩竖向极限承载力；

Pze——终压力值；Ra——单桩竖向承载力特征值

注解：1、本公式适宜于端承摩擦桩或摩擦端承桩且短桩桩周淤泥层不超过L/3，中长桩桩周淤泥层不超过L/2，长桩桩周淤泥层不超过2/3L。不适用于摩擦桩或端承桩；

2、当终压力值小于1.7Ra时，该桩应属摩擦桩，此公式也不适用；

本公式的用途：1、已知终压力、桩的入土深度及桩周土质情况，可以很快估算出该桩的单桩竖向承载力特征值。当L=6m，Qu=0.6Pze

Ra=Qu/2=0.3Pze=Pze/3.3

若Ø=500的管桩Pze=5500kN，则Ra≤1660kN

若Ø=400的管桩Pze=3300kN，则Ra≤1000kN2、已知单桩竖向承载力特征值、土质情况及根据工程地质资料判断桩的入土深度，可很快求得需要的终压力值。9、关于桩身允许抱压压桩力方桩：

PJmax=1.1fc·APC桩：

PJmax=0.50(fce－σpc)·APHC桩：PJmax=0.45(fce－σpc)·A顶压或送桩时的终压力可比PJmax大10%10、持力层为强风化泥岩的问题省标静压桩规程（讨论搞）5.5.13条规定：1、桩尖宜用封口型桩尖，桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水；2、不管是单节桩还是多节桩，凡是一节管桩（底桩）压入土中后，应立即在管桩内腔底部灌注1.5~2.0m高的石子粒径为1~3cm的C20混凝土作封底；3、入土深度小于15m的静压管桩，应精心配桩，送桩深度不宜超过1.5m，作好可能复压的准备。11、关于桩尖问题省标管桩规程推荐：十字型、圆锥型、开口型修编讨论建议：直径不大于600的管桩，一般情况下，均应采用十字型桩尖。理由：充分发挥管桩桩身空心的特色，成桩后，可用目测或电视探头方法对桩身质量进行检测，并可直接测量桩的入土深度。标准十字型桩头桩径d1hδt300270≥100≥18≥10400368≥110≥18≥10500468≥125≥19≥12550518≥125≥19≥12600568≥125≥19≥12构造尺寸要求桩尖存在的问题：1、什么也不设，或者监理人员不在时不焊桩尖；2、桩尖底板太薄；3、桩尖底板直径太小，有的只封住桩内孔；4、十字板高度、厚度不符合要求（太短，太薄）5、桩尖不设底板，只有一个小十字架；6、十字叉交点（中心）偏心；7、桩尖与桩端板焊接马虎。后果：桩端扩裂、桩尖脱落、桩尖挤入桩身内、桩管内很快进水、桩身倾斜等。12、关于管桩接头问题1、电焊接头电焊接头坡口示意图2外径

d端头板板厚ts坡口（高×宽）

w×la300164×10400184.5×11500184.5×11550204.5×1160020（4.5~5）×（11~12）t1ts电焊接头坡口示意图1电焊接头存在问题：①坡口尺寸太小②焊缝厚度不足，层数不够③焊接后冷却时间不够后果：焊缝开裂，严重时桩接头断裂，焊缝附近桩身混凝土烧伤碎裂。2、机械快速接头图1粘沥青胶放沥青胶优点：1、抗弯、抗拔性能好；2、施工时人为因素少，质量较稳定；3、施工速度快；4、抗腐蚀性能好；5、施工不受大雨、严寒等环境的影响。不足之处和进一步要解决的问题：1、这项新技术刚推广应用,有些施工人员还不熟悉；2、每米造价比电焊贵一些（但综合造价不一定贵）；3、底桩垂直度要求更严，上桩拖桩时要保护插销；4、目前的低应变动测方法对种接头检测判断经验还不够,但高应变检测效果较好.快速接头在抗腐蚀条件下的工程实例：

(汕尾市海边的中等腐蚀条件下的军事工程的管桩基础)A、桩身采用AB型或AB型以上的PHC管桩B、采用封口十字型桩尖C、桩的接头位置尽量设置在淤泥或粘性土等不透水或弱透水的土层中D、桩接头采用插销式机械快速接头加沥青胶E、插销式接头连接后，桩身接头处的坡口乃需电焊加以保护F、桩身内部灌注微膨胀混凝土加以保护三、管桩基础施工的问题(一)、管桩施工存在问题(二)、静压桩设计施工总体思路(三)、锤击法施工要点

(四)、打桩与压桩的主要区别管桩桩位放样桩位放样后的现场(一)、管桩施工存在问题1、选锤不当（过大、过小）；2、地面松软，桩机倾斜；3、桩帽形状不规范（太深、太小或太大）4、桩身倾斜；5、桩垫太薄、大桩帽套小桩帽；6、桩、锤、帽不在同一直线上；7、锤跳得太高、油门档数过大；8、厚粘土层中成桩不是一气呵成；9.坡口太小、电焊马虎、停歇时间太短；10.桩尖不符合规范要求；11.打桩、压桩顺序不对，压桩机来回移动；12.打桩时送桩太深或送桩器构造有问题；13.静压桩抱压机构有问题；14.抱压力太大；15.压桩机太重、场地太软、桩机沉陷；16.送桩器与桩顶面不同心、错位太大；17.预钻孔孔太深且倾斜；18.土方开挖不按规范操作、边施压边开挖。1、关于打桩锤的选择问题A、柴油锤的选择：参考省管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）

附录C：选择筒式柴油打桩锤参考表Ø300的管桩：D25~D36柴油锤Ø400的管桩：D32~D50柴油锤Ø500的管桩：D50~D62柴油锤Ø600的管桩：D60~D80柴油锤存在问题：一锤打天下（中间套博士帽）衡量选锤合理性的主要标志：1、能保证桩的承载力达到设计要求；2、在开2-3挡油门下能顺利将桩打入设计深度；3、打桩的破损率能控制在1%左右；4、满足设计要求的最后贯入度为20-40mm/10击；5、每根桩总锤击数宜在1500击以内，最后一米沉桩锤击数宜不超过200击。B、液压锤液压打桩锤将逐步替代柴油锤。目前我国应用管桩的地区除市区外大多采用柴油锤打桩。柴油锤有其优越的一面，但也存在油烟及噪音污染等缺点。日本在二十年前就淘汰了柴油锤，使用液压打桩锤。液压打桩锤无油烟污染，其锤击噪音要比柴油锤降低30分贝左右，而且锤击能量大小选择余地大，从7t～35t都有，落距从20cm～150cm可自动调节，不过其价格比柴油锤贵。随着社会文明的进步和经济的发展，用液压锤替代柴油锤势在必然，这也是国家工业水平和文明程度的象征，所以，现在提出“逐步淘汰柴油锤”的口号应是该提的时候了。液压锤特大型液压锤（带消音罩）2、关于桩帽和桩垫的问题柴油锤的桩帽对桩帽和桩垫的要求：A、桩帽形状和尺寸应按省管桩规程（6.3.3条）的规定制作；B、桩帽大小和管桩直径要匹配，一个桩帽配一种直径的桩，不能戴“博士帽”，不能“一锤打天下”；C、桩垫层厚度经锤击压实后不应小于120mm，且要及时补充或更换。3、关于电焊接头和桩尖焊接问题A、坡口尺寸一定要按省管桩规程的要求制作t1ts外径

d端头板板厚ts坡口（高×宽）

w×la300164×10400184.5×11500184.5×11550204.5×1160020（4.5~5）×（11~12）B、电焊应按省管桩规程（6.4.4条）规定执行，焊接层数不得少于两层，最好是两层三道，焊缝表面应呈连续鱼鳞状。或者用二氧化碳保护焊自动焊接，但焊缝应饱满。C、关于焊完后停歇时间的问题国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.2.5和表5.4.5规定电焊结束后停歇时间＞1.0min，省标管桩规程规定自然冷却时间不宜少于8min。本人认为：停歇时间要协商，但为防止焊缝附近桩身混凝土被烧伤或急速冷却使混凝土疏松，停歇时间不宜太短，建议不少于5min。这里也看出机械快速接头的好处：①接桩时间短；②无停歇时间的争论；③对桩身混凝土无伤害。D、桩尖焊接存在的问题：1、工地上不少施工队对桩尖焊到桩端的工作不重视，焊接马虎；管桩横放时，焊接的桩尖上半圈焊缝质量较好，下半圈差；2、特别是静压管桩，不少施工队在底桩送进压桩机内再进行桩尖的焊接，其实只点焊了几下。

在修编管桩规程中，有人建议桩尖一律在工厂中焊好后再运到工地。4、关于送桩器的问题应按省标管桩规程6.3.4条规定制作和执行插销式送桩器送桩器存在的问题：1、送桩器刚度不够，容易变形；2、送桩器下端面与器身中心线不垂直；3、插销式送桩器的插销直径太小，或者不设插销，送桩时容易偏心；有人主张取消插销式送桩器，一律使用套筒式送桩器；4、静压桩施工时能不能用工程管桩做送桩器意见还不统一。5、关于静压桩机的问题抱压式液压压桩机A、压桩机的选择问题：省标《静压桩基础技术规程》（讨论稿）附录5：“选择静力压桩机参考表”可供参考简易的方法：

压桩机总重量为：1.1倍桩身允许抱压压桩力再加大40t。B、压桩施工存在的一些问题：1、小桩机充大桩机，小机压大桩；2、大桩机压小桩，虽然配重达到终压力的要求，但容易把桩身抱压碎裂；3、施工场地太软而未做处理，容易发生陷机现象；4、管桩的圆度不符合要求，两侧合缝位置没有避开夹机机构的直接挤压；5、终压时稳压时间太长，终压力超过桩身允许抱压压桩力。（二）静压桩设计施工总体思路1、终压力值决定静压桩的实际承载力特别是当桩较短时（L≤8m）:

Qu=(0.60～0.80)PzeRa=(0.30～0.40)Pze（大终压力只能得到较低的承载力）2、要达到常规设计承载力，通常的思路：一是提高终压力值；二是增加复压次数。

A、关于提高终压力值的问题

但终压力不能任意提高，受桩身允许抱压压桩力的限制。用同样的压桩力压短桩时，达不到长桩所能达到的承载力，因此，只有降低短桩的设计承载力。所以省标静压桩基础规程（讨论稿）开头就讲：静压桩是一种设计和施工必须密切配合才能顺利完成的桩基础。B、关于增加复压次数问题大量的工程实践表明：复压次数太多，对管桩基础承载力的提高并不太明显，但对压桩机和桩身损害太大，得不偿失。所以不提倡多次满载连续复压法，而是提倡超载施压法，一般复压1～3次，个别短桩3～5次。但超载施压的压桩力也不能大于桩身允许抱压力的1.1倍。

（三）锤击法施工要点1、合理选锤、重锤低击；2、正确适宜地确定打桩收锤标准；3、桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；4、桩身要直，力戒偏打；5、接头焊接质量要保证；6、在较厚的粘性土层中宜连续一次性将桩打到底；7、开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。（四）打桩与压桩的主要区别1、所用施工机具不同2、对施工场地要求不同3、对管桩圆度要求不同4、穿透土层的能力不同5、对地质条件适应性不同6、对环境影响不同7、对边桩施工的要求不同8、对送桩的要求不同9、余桩截桩后的桩顶标高不同10、对设计用桩也有区别11、单桩承载力设计方法不同1、所用施工机具不同A、打桩机械：步履式、滚管式、履带式打桩机,

机架高25m左右，机重30~60t。

打桩锤：柴油锤（筒式、导杆式）（1.5~10t）、

液压锤(7~30t)。B、压桩机:

抱压式、顶压式、抱压顶压联合式；机重（40t~800t），抱压式机架不高。

2、对施工场地要求不同A、锤击桩：要求低，履带式要求高一点。B、静压桩：

要求高，地耐力≥120kPa。3、对管桩圆度要求不同A、锤击桩:

按照GB13476—1999要求。B、抱压桩：桩身圆度即长短轴差有限制。静压桩规程（讨论稿）5.3.4条规定1、桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；2、钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。4、穿透土层的能力不同A、锤击桩：

1、重型柴油机可穿透5~6m厚的密实砂层；

2、桩尖可进入强分化岩层1~2m。B、静压桩：

1、只能穿透约2~3m密实砂层；

2、桩尖只能进入强分化岩表面；

3、静压桩比锤击桩约短1.5~4.0m。5、对地质条件适应性不同A、锤击桩：

在“上软下硬、软硬突变”及石灰岩地层打桩破损率大约20~50%。B、静压桩：相对小一些，破损率约10~20%；从上至下全是中密及中密以上砂层中施压相当困难。6、对环境影响不同A、锤击桩：噪声、振动、油烟、挤土。B、静压桩：挤土、偶然振动。7、对边桩施工的要求不同A、锤击桩：边桩间距1.0m左右就可施打。

B、静压桩：

无边桩机构：要求间距3.0~4.2m；

有边桩机构：要求间距70~80cm，

但压桩力大大减少。8、对送桩的要求不同

A、锤击桩：送桩一般不宜大于2m。B、静压桩：送桩一般不宜小于2m。

顺德市李仁耿工程师的论文《静力压桩中陷机及其影响的探讨》中有这样的结论：陷机处凡桩顶深度<2.5m的基桩都会受到侧向压力的影响,轻则倾斜,重则断裂。桩顶愈浅，被推断的概率愈大，特别是桩顶深度<1.5m时,其被推断的概率高达90%。9、余桩截桩后的桩顶标高不同A、锤击桩：

余桩截桩后的桩顶低于自然地面30~50cm。B、静压桩：

余桩截桩后的桩顶宜低于自然地面1m以下。10、对设计用桩也有区别A、锤击桩：

1、单个工程可采用多种规格的管桩；

2、管桩可采用薄壁也可采用厚壁。

3、桩的直径从300~800mm均可。B、静压桩：

1、单个工程宜采用同种规格的管桩；

2、抱压式施工时管桩宜采用厚壁；

3、直径300~500mm的管桩最适合用作静压桩，压桩机小于600t；直径600的管桩宜慎用。11、单桩承载力设计方法不同

锤击式管桩承载力估算经验公式

1991年在拙作《预应力管桩设计、施工和工程质量控制》一文中提出：

Ra=100NAp+Up∑qsia·Li式中：

Ra——单桩竖向承载力特征值；

N——桩端处强风化岩的标贯值；

Ap——桩底端横截面面积；

UP——桩身周边长度；

Li——第i层岩土的厚度。

qsia——侧阻力特征值；按原国家GBJ7-89规范所列的上限（高值）取用，强风化岩的qsa=150Kpa四、管桩质量监理检测的问题（一）、对桩身质量的监理检测问题（二）、对施工机具的监理问题（三）、对施工过程的监理问题（四）、对管桩基础的检测问题（一）对桩身质量的监理检测问题1、管桩的外观质量一般有产品出厂合格证，运到工地的管桩主要是检查吊桩运输过程中有没有发生桩身开裂的问题。Ø300的管桩应重点检查桩身的弯曲度（≤L/1000），不得使用弯曲度大（香蕉型）的管桩。对所有的焊接式管桩，重点检查焊缝坡口的尺寸。对静压所用的管桩，还要抽检管桩的圆度。2、必须加强对管桩结构的监理和检测

PHC桩的桩身混凝土强度等级一般经过高压蒸养都能达到C80，有些甚至超过C100。问题是有些龄期较短的PC桩冒充PHC桩。当桩身颜色差别太大时，就要注意这问题。现在有些桩容易开裂（竖向和横向），主要原因是管桩的预应力钢筋或螺旋筋构造的问题，因此监理和检测人员的主要精力应放在检查管桩桩身内预应力钢筋的数量和直径、螺旋筋直径和间距等方面。3、对桩尖的监理问题桩尖形状和尺寸必须符合规程或设计的要求。由于当前打（压）桩施工费用太低，许多工程所使用的桩尖都不符合规格。省标管桩规程修编组的初步意见：一般情况下都用封口型桩尖；取消圆锥型桩尖。封口型桩尖除了十字型平面桩尖外，根据不同的地质情况，还可以采用十字坡尖型桩尖以及一些特殊的桩尖。桩尖的焊接要求跟桩的焊接要求一样。底桩的桩尖必须焊好以后才能进行喂桩作业。标准十字型桩头桩径d1hδt300270≥100≥18≥10400368≥110≥18≥10500468≥125≥19≥12550518≥125≥19≥12600568≥125≥19≥12构造尺寸要求（二）对施工机具的监理问题

1、合理选择柴油锤，提倡使用液压锤。柴油锤大小应与所使用的管桩相匹配；2、液压压桩机的配重应经过检查计算核实，最大的压桩力应符合设计要求；3、柴油锤的桩帽的形状和尺寸应符合规范要求，不得使用“博士帽”；4、桩帽垫层的材料和厚度必须符合规范要求；5、送桩器的形状和尺寸也必须符合规范要求。（三）对施工过程的监理问题应按照施工规范和批准的施工组织设计的要求进行施工监理，监理重点：1、参与开工前试打桩工作，验证施工机具的可行性、地质资料的正确性；确定桩的承载力；合理确定收锤标准。2、对桩位的放样要进行认真的复核，在施工过程中，随时注意放样桩位的变化，大承台外围周边的桩应最后放样最后施打。3、底桩的垂直度要特别注意，符合规范要求才能继续施工。静压桩施工时，要检查夹具附近桩身有没有出现裂缝。4、测试最后贯入度时，监理人员应旁站观测或者使用自动打桩记录仪进行自动记录。5、焊接质量要严格把关，手工焊接时间若太短，焊接质量一般都会有问题。焊缝一定要连续饱满。焊完后，停歇时间要保证；6、打桩完毕后，监理和检测人员应立即用低压灯泡或手电光目测检查管桩内部的情况，并做好记录。必要时用垂球测量桩的入土深度。7、检查每个施工班组是否配备一名专职记录员，并督促专职记录员认真做好每条桩的沉桩记录；锤击桩应记录每米的锤击数、最后的贯入度、最后一米锤击数、桩的入土深度、桩的垂直度等；静压桩应记录每米的压桩力、最后的终压力、桩的入土深度、桩身垂直度等，不得事后补填。8、当开挖基坑和承台土方时，严格按规范和施工组织设计的要求进行作业；挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。（四）对管桩基础的检测问题1、对桩身垂直度的检测2、检测管桩顶平面位置的偏差3、关于桩身质量的检测问题4、关于桩竖向承载力检测问题1、对桩身垂直度的检测

底桩垂直度一般来说对整根桩的垂直度起主导作用，所以底桩的垂直度一定要严格要求，一般小于0.5%。桩身的垂直度，一般来说在送桩以前必须进行测定，桩身的垂直度允许偏差为1%。因为管桩是空心的，必要时在成桩以后也可以对桩垂直度进行检测。2、检测管桩顶平面位置的偏差桩顶平面位置的偏差检测在土方开挖截桩后进行（截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm）；3、关于桩身质量的检测问题A、管桩因为是空心的，桩身的质量在成桩后用低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作目测检查，是比较有效的，也是管桩基础的一个特色，应该很好的利用（现正在做电视观察的实验）。B、对低应变动测法检查管桩基础质量一直有不同的看法，省管桩规程没有提到低应变动测法，本人认为：单节桩或入土深度不大的管桩基础工程，用低应变动测法还是有效的。C、对基桩完整性的检测的桩数各种规范有不同的规定：

省标管桩基础规程DBJ/T15-22-98只提到目测管桩内腔的成桩质量，没提到低应变动测法。省标《基桩反射波法检测规程》DBJ15–27–2000中3.0.5条规定：①每根柱下承台的灌注桩，抽检桩数不得少于1根；②一类建筑桩基和地质条件复杂、成桩质量可靠性较低或有争议的桩基工程，抽检桩数不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；③工程地质条件相近、成桩工艺相同、同一单位施工的其它桩基工程、抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；

省标《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003中13.1.7条规定（这条与国标一样）：施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检验，检验桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不宜少于1根。直径小于和等于800mm的嵌岩桩和直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法检验或可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中3.3.4条规定：①柱下三桩或三桩以下的承台抽检不得少于1根；②设计等级为甲级、或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，检验桩