企业安全生产大检查内容

企业安全生产大检查内容一、企业安全生产大检查内容

1.1总则

1.1.1检查目的与意义

企业安全生产大检查旨在全面评估企业安全管理体系的运行状况，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。通过系统性检查，强化企业主体责任落实，提升全员安全意识，确保企业生产经营活动符合国家法律法规及行业标准要求。检查结果将作为企业安全绩效评价、奖惩及改进的重要依据，形成闭环管理，持续优化安全管理水平。

1.1.2检查范围与对象

检查范围涵盖企业所有生产经营场所、设备设施、作业环境及安全管理流程，包括但不限于生产车间、仓库、实验室、办公区域等。检查对象包括企业主要负责人、安全管理人员、一线员工及第三方服务单位。重点核查企业是否建立健全安全生产责任制，是否严格执行操作规程，是否定期开展安全教育培训，是否及时更新安全设施设备，以及应急预案的制定与演练情况。

1.1.3检查方式与频次

检查方式分为日常巡查、专项检查和综合性检查，日常巡查由车间班组负责，专项检查由企业安全部门组织，综合性检查由上级主管部门或第三方机构实施。检查频次根据企业风险等级和行业特点确定，高风险行业每月至少开展一次全面检查，一般行业每季度至少一次。检查过程中采用查阅资料、现场核查、人员访谈、模拟演练等多种手段，确保检查结果客观准确。

1.1.4检查标准与依据

检查标准依据国家安全生产法律法规、行业标准、企业内部规章制度及事故案例进行制定。主要包括《安全生产法》《消防法》《职业病防治法》等法律法规，以及行业特定的安全规范和技术标准。企业应根据自身实际情况，细化检查标准，明确检查项目的评分细则，确保检查工作有章可循、有据可依。

2.1物质安全

2.1.1危险化学品管理

检查危险化学品采购、储存、使用、废弃等全流程管理是否规范。核查企业是否制定危险化学品管理制度，是否建立危险化学品种类台账，是否按规定设置专用储存仓库，是否配备防爆、防泄漏等安全设施。同时，检查员工是否经过专业培训，是否掌握应急处置知识，以及是否定期进行库存盘点和泄漏检测。

2.1.2易燃易爆物品管控

检查易燃易爆物品的储存、使用是否符合安全要求，是否与普通物品隔离存放，是否设置明显警示标志。核查企业是否制定易燃易爆物品使用操作规程，是否限制明火作业，是否定期检查消防设施完好性，以及是否制定专项应急预案。

2.1.3特种设备安全

检查锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备是否定期检验，是否建立设备档案，是否进行日常维护保养。核查企业是否配备持证操作人员，是否制定应急预案，是否在设备显著位置张贴安全操作规程，以及是否开展应急演练。

3.1作业环境安全

3.1.1生产场所安全

检查生产车间是否保持整洁，通道是否畅通，设备布局是否合理，是否存在安全防护缺失。核查企业是否定期进行粉尘、噪声、有毒有害物质检测，是否设置通风、除尘、降噪声等设施，是否为员工配备合格的个人防护用品。

3.1.2作业环境防护

检查高空作业、有限空间作业、动火作业等高风险作业是否执行审批制度，是否配备必要的安全防护措施。核查企业是否制定作业许可管理制度，是否进行风险评估，是否设置安全监护人员，以及是否对作业人员进行安全技术交底。

3.1.3职业健康安全

检查企业是否开展职业健康检查，是否建立员工健康档案，是否提供符合标准的职业病防护设施。核查企业是否定期进行职业危害因素检测，是否对接触有毒有害物质的员工进行专项培训，以及是否落实职业病防治责任。

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制落实

检查企业是否建立健全安全生产责任制，是否明确各级管理人员的安全职责，是否签订安全生产责任书。核查企业是否定期开展安全责任考核，是否将安全绩效与员工薪酬、晋升挂钩，以及是否建立安全事故责任追究制度。

4.1.2安全规章制度建设

检查企业是否制定完善的安全规章制度，是否涵盖安全生产的各个方面，是否定期更新制度内容。核查企业是否组织员工学习规章制度，是否开展制度执行情况检查，以及是否根据法律法规变化及时调整制度内容。

4.1.3安全投入与保障

检查企业是否按规定提取安全生产费用，是否足额用于安全设施设备更新、安全培训教育、隐患整改等。核查企业是否建立安全生产费用使用台账，是否进行专项审计，以及是否确保资金专款专用。

4.1.4安全教育培训

检查企业是否制定安全教育培训计划，是否对员工进行岗前、在岗、转岗安全培训。核查企业是否建立培训档案，是否考核培训效果，以及是否将安全培训纳入员工绩效考核。

5.1隐患排查与治理

5.1.1隐患排查机制

检查企业是否建立隐患排查治理制度，是否明确排查范围、频次、方法，是否形成隐患排查台账。核查企业是否定期开展综合性隐患排查，是否组织专业人员进行专项排查，以及是否鼓励员工参与隐患上报。

5.1.2隐患治理措施

检查企业是否对排查出的隐患制定整改方案，是否明确整改责任人、时间、资金，是否跟踪整改落实。核查企业是否建立隐患整改闭环管理机制，是否对整改效果进行验证，以及是否防止隐患反弹。

5.1.3隐患升级管理

检查企业是否对重大隐患进行专项治理，是否制定应急预案，是否挂牌督办。核查企业是否建立重大隐患治理清单，是否定期上报治理进展，以及是否确保治理措施到位。

6.1应急管理与演练

6.1.1应急预案制定

检查企业是否制定完善的生产安全事故应急预案，是否涵盖各类突发事件，是否定期评审和更新预案。核查企业是否明确应急组织机构、职责分工，是否制定应急响应流程，以及是否与地方政府应急部门衔接。

6.1.2应急资源配备

检查企业是否配备必要的应急物资和装备，是否定期检查维护，是否确保随时可用。核查企业是否设置应急物资仓库，是否建立物资台账，以及是否开展应急物资清点和补充。

6.1.3应急演练实施

检查企业是否定期开展应急演练，是否模拟真实场景，是否评估演练效果。核查企业是否制定演练计划，是否邀请相关部门和人员参与，以及是否形成演练评估报告。

7.1法律法规遵守

7.1.1国家法律法规执行

检查企业是否遵守《安全生产法》《消防法》《环境保护法》等法律法规，是否及时办理相关证照。核查企业是否建立法律法规库，是否定期进行合规性评估，以及是否对员工进行法律法规培训。

7.1.2行业标准符合性

检查企业是否执行行业安全标准，是否参加标准宣贯和培训。核查企业是否收集行业最新标准，是否进行标准转化和落地，以及是否开展标准符合性自查。

7.1.3行政处罚与事故处理

检查企业是否落实行政处罚整改要求，是否吸取事故教训，是否完善安全管理。核查企业是否建立事故调查处理制度，是否配合政府部门进行事故调查，以及是否形成事故报告和防范措施。

二、企业安全生产大检查内容

2.1电气安全

2.1.1电气设备设施安全

企业电气设备设施的安全检查是预防电气火灾、触电事故的关键环节。检查内容应包括配电系统、线路、开关、插座等是否定期进行绝缘测试和接地电阻检测，确保其符合国家标准。核查高压、低压电气设备是否配备漏电保护装置，是否定期检查其有效性，以及是否在潮湿、高温等特殊环境中采取额外的防护措施。此外，还需检查电气设备是否存在老化、破损现象，是否及时进行维修或更换，以及是否在设备周围设置安全警示标志，防止无关人员触碰。

2.1.2电气作业安全规范

电气作业涉及高压、低压设备操作，具有较高的危险性，必须严格执行安全规范。检查企业是否制定电气作业操作规程，是否明确作业许可制度，是否要求作业人员持证上岗。核查企业是否对电气作业人员进行专项培训，是否进行风险评估，以及是否在作业过程中配备安全监护人员。同时，检查企业是否对电气作业现场进行安全检查，是否确保环境干燥、无易燃物，以及是否配备灭火器等应急设备。

2.1.3静电防护措施

在化工、医药等行业，静电可能导致火灾、爆炸等严重事故，因此静电防护措施必须得到重视。检查企业是否对易产生静电的设备进行接地处理，是否定期检查接地系统的完好性。核查企业是否采取静电消除措施，如使用静电消除器、增加空气湿度等，以及是否对员工进行静电防护知识培训。此外，还需检查企业是否对静电防护效果进行定期检测，确保其符合安全要求。

3.1机械安全

3.1.1设备防护装置检查

机械设备的防护装置是防止机械伤害的重要屏障。检查内容应包括设备旋转部件、运动部件是否设置防护罩，防护罩是否牢固可靠，是否存在缝隙或漏洞。核查企业是否定期检查防护装置的完好性，是否在检修过程中临时拆除防护罩时采取替代性安全措施，如设置警示标志、安排专人监护等。此外，还需检查设备是否存在安全联锁装置，如光电保护、双手按钮等，确保在设备运行时操作人员的手部或其他身体部位不会进入危险区域。

3.1.2机械设备操作规程

机械设备操作规程是保障操作人员安全的重要依据。检查企业是否制定完善的机械设备操作规程，是否明确操作步骤、注意事项、应急处置等内容。核查企业是否对操作人员进行规程培训，是否进行考核，以及是否将规程内容张贴在设备附近，方便员工随时查阅。同时，检查企业是否对操作人员进行定期技能评估，是否及时发现并纠正不规范的操作行为，以及是否根据设备更新或工艺变化及时修订操作规程。

3.1.3设备维护保养制度

设备的维护保养是预防机械故障、保障设备安全运行的重要措施。检查企业是否建立设备维护保养制度，是否制定年度、季度、月度维护保养计划，并严格执行。核查企业是否对设备进行定期检查、润滑、紧固、调整，是否记录维护保养情况，以及是否对维护保养人员进行专业培训。此外，还需检查企业是否对老旧设备进行重点维护，是否制定设备更新改造计划，以及是否建立设备故障应急预案，确保在设备发生故障时能够及时处理，减少停机时间和安全风险。

4.1起重作业安全

4.1.1起重设备安全检查

起重作业涉及大型设备和高空操作，安全风险较高。检查内容应包括起重机械的稳定性、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件是否定期检查和维护。核查企业是否对起重设备进行定期检验，是否配备安全监控装置，以及是否在设备上设置限位器、力矩限制器等安全装置。此外，还需检查起重设备的操作环境，是否确保地面平整、无障碍物，以及是否在作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。

4.1.2起重作业人员资质

起重作业人员的操作技能和资质直接关系到作业安全。检查企业是否对起重作业人员进行专业培训，是否进行考核，是否发放特种作业操作证。核查企业是否建立起重作业人员档案，是否定期进行复审，以及是否对作业人员进行安全教育和应急演练。此外，还需检查企业是否对起重作业人员进行心理健康评估，确保其能够承受高空、重负荷等作业环境带来的压力。

4.1.3起重作业现场管理

起重作业现场管理是预防事故发生的重要环节。检查企业是否对起重作业现场进行风险评估，是否制定安全措施，是否安排专人指挥。核查企业是否在作业前检查吊具、索具的完好性，是否确保被吊物捆绑牢固，以及是否在作业过程中保持通讯畅通，防止意外情况发生。此外，还需检查企业是否对起重作业现场进行清理，确保作业区域无障碍物，以及是否在作业结束后对现场进行安全检查，确保无遗留风险。

三、企业安全生产大检查内容

3.1消防安全

3.1.1消防设施设备完好性

消防设施设备的完好性是火灾防控的基础。检查内容应包括火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓、灭火器等是否定期进行检测和维护，确保其处于正常工作状态。例如，某化工厂在2023年因火灾自动报警系统故障未能及时发现初期火灾，导致火势迅速蔓延，造成重大损失。该事件表明，定期检测和维护消防设施设备至关重要。核查企业是否建立消防设施设备台账，是否按照国家标准进行检测，以及是否在检测后及时整改存在的问题。此外，还需检查消防设施设备的数量是否充足，布局是否合理，是否易于取用，以及是否在明显位置张贴使用说明和维护记录。

3.1.2消防通道与安全出口畅通

消防通道和安全出口是人员疏散和消防救援的关键路径。检查内容应包括疏散通道、安全出口是否保持畅通，是否设置明显标志，是否禁止堆放物品或锁闭出口。例如，某商场在2022年因疏散通道堆放杂物导致火灾时人员无法及时疏散，造成多人伤亡。该事件警示企业必须高度重视消防通道和安全出口的管理。核查企业是否制定消防通道管理制度，是否定期进行巡查，是否对占用、堵塞、封闭消防通道的行为进行严肃处理。此外，还需检查消防通道的宽度是否符合标准，是否能够满足人员疏散需求，以及是否在夜间或恶劣天气条件下保持通道照明。

3.1.3消防应急预案与演练

消防应急预案和演练是提高应急处置能力的重要手段。检查内容应包括企业是否制定科学合理的消防应急预案，是否明确应急组织机构、职责分工、响应流程、疏散路线等内容。例如，某食品加工厂在2023年因消防应急预案不完善导致火灾时指挥混乱，延误了最佳救援时机。该事件表明，消防应急预案必须经过实战检验并不断优化。核查企业是否定期组织消防演练，是否模拟不同场景进行演练，以及是否对演练效果进行评估和改进。此外，还需检查企业是否与当地消防部门建立联动机制，是否定期邀请消防人员指导演练，以及是否将消防演练纳入员工培训计划。

4.1危险作业管理

4.1.1有限空间作业安全

有限空间作业存在缺氧、有毒有害气体、爆炸等风险。检查内容应包括有限空间作业前是否进行气体检测，是否制定安全措施，是否安排专人监护。例如，某水泥厂在2022年因有限空间作业未进行气体检测导致作业人员中毒，造成悲剧。该事件强调有限空间作业必须严格遵守安全规程。核查企业是否建立有限空间作业审批制度，是否对作业人员进行专项培训，是否配备必要的检测设备和防护装备。此外，还需检查企业是否对有限空间进行清理和通风，是否在作业过程中持续监测气体浓度，以及是否在紧急情况下制定救援方案。

4.1.2动火作业安全控制

动火作业涉及明火，容易引发火灾和爆炸。检查内容应包括动火作业前是否进行风险评估，是否办理动火许可证，是否清理作业现场的可燃物。例如，某石油化工企业在2023年因动火作业未清理现场可燃物导致火灾，造成设备损坏和人员受伤。该事件表明动火作业必须严格执行安全措施。核查企业是否制定动火作业管理制度，是否对作业人员进行安全教育和培训，是否在作业现场设置安全警戒线和警示标志。此外，还需检查企业是否对动火作业进行全程监控，是否配备灭火器材，以及是否在作业结束后进行安全检查，确保无遗留火种。

4.1.3高处作业安全防护

高处作业存在坠落、物体打击等风险。检查内容应包括高处作业前是否进行风险评估，是否佩戴安全带，是否设置安全防护措施。例如，某建筑工地在2022年因高处作业未佩戴安全带导致工人坠落身亡。该事件警示企业必须加强高处作业安全管理。核查企业是否制定高处作业管理制度，是否对作业人员进行安全培训和考核，是否提供合格的安全防护用品。此外，还需检查高处作业现场的脚手架、平台是否稳固，是否在作业区域设置安全网，以及是否在恶劣天气条件下禁止高处作业。

5.1职业健康安全

5.1.1职业病危害因素检测

职业病危害因素检测是预防职业病的重要手段。检查内容应包括企业是否定期对作业场所进行职业病危害因素检测，是否检测粉尘、噪声、有毒有害气体等。例如，某煤矿在2023年因长期忽视职业病危害因素检测导致大量工人患上尘肺病。该事件表明职业病危害因素检测必须得到重视。核查企业是否建立职业病危害因素检测制度，是否委托有资质的机构进行检测，是否根据检测结果采取控制措施。此外，还需检查企业是否对检测结果进行公示，是否对接触职业病危害因素的员工进行定期体检，以及是否建立职业病防治档案。

5.1.2个人防护用品使用

个人防护用品是保护员工免受职业病危害的重要屏障。检查内容应包括企业是否为员工配备合格的个人防护用品，是否对员工进行使用培训，是否监督员工正确使用。例如，某纺织厂在2022年因员工未正确佩戴防尘口罩导致尘肺病高发。该事件说明个人防护用品的使用至关重要。核查企业是否根据作业场所的职业病危害因素选择合适的个人防护用品，是否对个人防护用品进行定期检查和维护，是否对员工进行使用方法和注意事项的培训。此外，还需检查企业是否建立个人防护用品发放和回收制度，是否确保员工能够持续获得合格的防护用品，以及是否对个人防护用品的使用情况进行监督和检查。

5.1.3职业健康监护

职业健康监护是及时发现和控制职业病危害的重要措施。检查内容应包括企业是否对接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，是否建立职业健康监护档案。例如，某化工厂在2023年因未对员工进行离岗职业健康检查导致职业病诊断困难。该事件表明职业健康监护必须规范实施。核查企业是否按照国家标准进行职业健康检查，是否对检查结果进行评估和处置，是否将检查结果告知员工。此外，还需检查企业是否对职业健康检查结果进行分析，是否制定职业病防治措施，以及是否对疑似职业病员工进行及时治疗和调离。

四、企业安全生产大检查内容

4.1交通运输安全

4.1.1车辆设备维护保养

企业内部交通运输安全涉及通勤车辆、工程车辆、货运车辆等多种类型，车辆的日常维护保养是保障运输安全的基础。检查内容应包括车辆是否建立完整的维护保养档案，是否按照规定的周期进行保养，是否对关键部件如刹车系统、转向系统、轮胎、灯光等进行重点检查。例如，某矿业公司因工程车辆长期忽视轮胎维护，导致在湿滑路面行驶时发生侧滑事故，造成人员伤亡。该案例表明，车辆维护保养必须落到实处，不能流于形式。核查企业是否制定车辆维护保养计划，是否配备合格的维修人员，是否使用合格的零部件，以及是否对维修过程进行记录和检查。此外，还需检查车辆的安全性能是否定期检测，如制动距离、侧倾稳定性等，是否确保车辆始终处于良好的技术状态。

4.1.2驾驶员管理与培训

驾驶员的安全意识和驾驶技能直接影响交通运输安全。检查内容应包括驾驶员是否持有有效驾驶证，是否熟悉所驾车辆的性能，是否经过企业内部的安全培训。例如，某物流公司因驾驶员疲劳驾驶导致多车连环事故，造成重大财产损失。该事件凸显了驾驶员管理的重要性。核查企业是否建立驾驶员档案，是否对驾驶员进行定期的安全教育和应急演练，是否对驾驶员的交通违法记录进行跟踪和处理。此外，还需检查企业是否严格执行驾驶作息制度，是否限制驾驶员的连续驾驶时间，以及是否对驾驶员的心理健康状况进行评估，确保其能够胜任驾驶工作。

4.1.3运输路线与现场管理

运输路线的选择和现场管理是预防交通事故的关键环节。检查内容应包括运输路线是否经过评估，是否避开危险路段，是否在运输过程中设置警示标志。例如，某建筑企业在夜间运输砂石时未设置警示灯，导致与其他车辆发生碰撞。该案例说明运输现场管理必须细致周到。核查企业是否制定运输路线管理制度，是否对运输路线进行风险评估，是否在特殊天气或路况下调整运输计划。此外，还需检查企业是否在运输车辆上安装GPS定位系统，是否对运输过程进行实时监控，以及是否在交叉路口、弯道等危险地段设置安全防护设施。

5.1建筑施工安全

5.1.1高处作业防护措施

建筑施工中高处作业风险较高，必须采取有效的防护措施。检查内容应包括高处作业平台是否稳固，是否设置安全护栏，是否为作业人员提供安全带。例如，某工地因脚手架搭设不规范导致工人坠落身亡。该事件警示企业必须严格高处作业安全管理。核查企业是否制定高处作业管理制度，是否对脚手架、平台等进行验收，是否在作业区域设置安全警戒线和警示标志。此外，还需检查高处作业人员是否正确佩戴安全带，是否在恶劣天气条件下停止高处作业，以及是否对高处作业现场进行定期检查，确保防护措施有效。

5.1.2脚手架与模板工程

脚手架和模板工程是建筑施工中的重要环节，其安全性直接关系到施工人员的生命安全。检查内容应包括脚手架的搭设是否符合规范，是否定期进行检查和维护，模板支撑体系是否稳固。例如，某桥梁工程因模板支撑体系坍塌导致多人伤亡。该事件表明脚手架和模板工程必须严格管理。核查企业是否制定脚手架和模板工程专项方案，是否进行安全技术交底，是否由专业人员进行搭设和拆除。此外，还需检查脚手架和模板工程是否经过验收合格，是否在施工过程中进行监测，以及是否在拆除时设置安全区域，防止意外发生。

5.1.3施工现场安全防护

施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，必须进行全面的安全防护。检查内容应包括施工现场是否设置安全围挡，是否在危险区域设置警示标志，是否对施工人员进行安全教育培训。例如，某工地因未设置安全围挡导致行人进入施工区域发生事故。该案例说明施工现场安全防护必须到位。核查企业是否制定施工现场安全管理制度，是否对施工现场进行定期巡查，是否及时清理安全隐患。此外，还需检查施工现场是否配备消防器材，是否设置急救站，以及是否在施工过程中进行安全监督，确保各项安全措施落实到位。

6.1电气焊作业安全

6.1.1作业现场环境检查

电气焊作业存在火灾、爆炸、触电等风险，作业现场的环境检查至关重要。检查内容应包括作业现场是否清理可燃物，是否配备灭火器材，是否进行气体检测。例如，某工厂因电气焊作业现场未清理可燃物导致火灾。该事件强调作业现场环境检查的重要性。核查企业是否制定电气焊作业安全规程，是否对作业现场进行风险评估，是否在作业前进行安全检查。此外，还需检查作业现场是否保持通风，是否设置安全警戒线，以及是否在作业过程中派专人监护。

6.1.2作业人员资质与装备

电气焊作业人员必须具备相应的资质和技能，并佩戴合适的个人防护装备。检查内容应包括作业人员是否持有特种作业操作证，是否经过专业培训，是否佩戴防护面罩、手套、防护服等。例如，某工地因电气焊作业人员未佩戴防护面罩导致眼睛受伤。该案例说明作业人员资质和装备必须符合要求。核查企业是否对电气焊作业人员进行资质审核，是否提供专业的安全培训，是否发放合格的个人防护装备。此外，还需检查个人防护装备是否定期进行检查和维护，是否在作业过程中正确使用，以及是否在紧急情况下制定应急预案。

6.1.3作业过程安全控制

电气焊作业过程中必须进行严格的安全控制，防止意外发生。检查内容应包括作业前是否进行设备检查，作业中是否监控设备运行状态，作业后是否进行现场清理。例如，某船舶修造厂因电气焊作业后未清理现场导致延迟爆炸。该事件表明作业过程安全控制必须细致。核查企业是否制定电气焊作业过程控制规程，是否对作业设备进行定期检查，是否在作业过程中进行远程监控。此外，还需检查企业是否对作业人员进行安全提醒，是否在作业过程中保持通讯畅通，以及是否在作业结束后进行安全检查，确保无遗留隐患。

五、企业安全生产大检查内容

5.1危险化学品管理

5.1.1采购与储存管理

危险化学品的采购与储存是安全管理的重要环节，必须严格执行相关法规和标准。检查内容应包括企业是否建立危险化学品采购管理制度，是否对供应商进行资质审核，是否确保采购的化学品符合国家标准。核查企业是否制定危险化学品入库验收程序，是否对化学品的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息进行核对，以及是否在入库后进行分类存放。例如，某化工厂因采购了假冒伪劣的易燃液体导致仓库发生火灾，造成严重损失。该事件表明，采购环节的把关至关重要。此外，还需检查企业是否对危险化学品储存仓库进行定期检查，是否确保仓库通风良好、防潮防雷，以及是否在储存区域设置明显的安全警示标志。

5.1.2使用与废弃管理

危险化学品的使用和废弃必须严格按照操作规程进行，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。检查内容应包括企业是否制定危险化学品使用操作规程，是否对使用人员进行安全培训，是否在作业过程中进行气体检测。核查企业是否建立危险化学品使用台账，是否对使用过程进行监控，以及是否在废弃前进行分类处理。例如，某医药企业因使用危险化学品时未遵守操作规程导致泄漏，造成环境污染和人员中毒。该事件说明使用环节的管理必须严格。此外，还需检查企业是否对废弃危险化学品进行无害化处理，是否委托有资质的单位进行处置，以及是否在处置过程中防止二次污染。

5.1.3应急预案与演练

危险化学品事故具有突发性和危害性，必须制定科学合理的应急预案并定期进行演练。检查内容应包括企业是否制定危险化学品事故应急预案，是否明确应急组织机构、职责分工、响应流程、处置措施等内容。核查企业是否定期组织应急演练，是否模拟不同场景进行演练，以及是否对演练效果进行评估和改进。例如，某油漆厂在2023年因危险化学品泄漏发生事故，由于应急预案不完善导致处置不力，造成较大损失。该事件表明应急预案必须经过实战检验并不断优化。此外，还需检查企业是否与当地应急管理部门建立联动机制，是否定期邀请专家指导应急预案的制定和演练，以及是否将应急预案纳入员工培训计划。

6.1职业病危害防治

6.1.1职业病危害因素识别与检测

职业病危害因素的识别与检测是职业病防治的基础。检查内容应包括企业是否对作业场所进行职业病危害因素识别，是否委托有资质的机构进行检测，是否检测粉尘、噪声、有毒有害气体等。核查企业是否建立职业病危害因素检测制度，是否定期进行检测，以及是否根据检测结果采取控制措施。例如，某矿山在2022年因长期忽视职业病危害因素检测导致大量工人患上尘肺病。该事件表明职业病危害因素检测必须得到重视。此外，还需检查企业是否对检测结果进行公示，是否对接触职业病危害因素的员工进行定期体检，以及是否建立职业病防治档案。

6.1.2职业病防护设施与个体防护

职业病防护设施和个体防护是保护员工免受职业病危害的重要手段。检查内容应包括企业是否为员工提供符合标准的职业病防护设施，是否对设施进行定期维护，是否为员工配备合格的个人防护用品。核查企业是否制定职业病防护设施管理制度，是否对设施进行定期检查和维护，以及是否对个人防护用品进行定期检测。例如，某纺织厂在2021年因员工未正确佩戴防尘口罩导致尘肺病高发。该事件说明个体防护用品的使用至关重要。此外，还需检查企业是否对个人防护用品的使用方法和注意事项进行培训，是否监督员工正确使用，以及是否根据作业场所的职业病危害因素选择合适的防护用品。

6.1.3职业健康监护与管理

职业健康监护是及时发现和控制职业病危害的重要措施。检查内容应包括企业是否对接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，是否建立职业健康监护档案。核查企业是否按照国家标准进行职业健康检查，是否对检查结果进行评估和处置，是否将检查结果告知员工。例如，某化工厂在2023年因未对员工进行离岗职业健康检查导致职业病诊断困难。该事件表明职业健康监护必须规范实施。此外，还需检查企业是否对职业健康检查结果进行分析，是否制定职业病防治措施，以及是否对疑似职业病员工进行及时治疗和调离。

7.1仓库安全管理

7.1.1库存物品分类与标识

仓库是储存物资的重要场所，物品的分类与标识是安全管理的基础。检查内容应包括企业是否对库存物品进行分类，是否设置明显的标识，是否将危险物品与非危险物品分开存放。核查企业是否制定仓库物品管理制度，是否对物品进行分类存放，以及是否在物品上粘贴标签，标明名称、规格、危险等级等信息。例如，某食品仓库因未将食品与化学品分开存放导致食品污染。该事件表明物品分类与标识必须到位。此外，还需检查企业是否对仓库进行定期巡查，是否及时清理过期或变质的物品，以及是否在仓库内设置安全通道，确保通道畅通。

7.1.2库存物品存储条件

库存物品的存储条件直接关系到物品的安全和保质期。检查内容应包括企业是否根据物品的特性设置合适的存储环境，是否控制温度、湿度、通风等条件。核查企业是否制定仓库环境管理制度，是否对仓库进行定期检测，以及是否采取措施控制温度、湿度、通风等条件。例如，某药品仓库因温度控制不当导致药品失效。该事件表明库存物品的存储条件必须符合要求。此外，还需检查企业是否对仓库进行定期消毒，是否防止虫害和鼠害，以及是否在仓库内设置消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑救。

7.1.3库存物品出入库管理

库存物品的出入库管理是预防丢失、损坏和被盗的重要环节。检查内容应包括企业是否制定库存物品出入库管理制度，是否对出入库物品进行登记，是否设置监控设备。核查企业是否建立库存物品出入库台账，是否对出入库人员进行身份验证，以及是否在出入库时进行核对。例如，某服装仓库因出入库管理混乱导致大量服装丢失。该事件表明库存物品的出入库管理必须规范。此外，还需检查企业是否对仓库进行定期盘点，是否对盘点结果进行分析，以及是否采取措施防止库存物品的丢失、损坏和被盗。

六、企业安全生产大检查内容

6.1机械设备安全

6.1.1设备定期检查与维护

机械设备的安全运行依赖于定期的检查与维护。检查内容应包括企业是否建立机械设备检查维护制度，是否明确检查周期、内容、方法，是否记录检查结果。核查企业是否对设备的传动系统、润滑系统、安全防护装置等进行定期检查，是否对发现的问题进行及时整改，以及是否对检查过程进行记录和存档。例如，某食品加工厂因搅拌机安全防护罩缺失未及时更换，导致操作人员手部受伤。该案例表明，设备检查维护必须覆盖所有关键部位。此外，还需检查企业是否根据设备的使用情况调整检查频率，是否对老旧设备进行重点检查，以及是否建立设备维护保养档案，确保每台设备都有完整的维护记录。

6.1.2设备操作规程与培训

机械设备操作规程是保障设备安全运行的重要依据。检查内容应包括企业是否为每台设备制定操作规程，是否明确操作步骤、注意事项、应急处置等内容。核查企业是否对操作人员进行规程培训，是否进行考核，以及是否将规程内容张贴在设备附近，方便员工随时查阅。例如，某机械制造厂因操作人员未按规程操作冲压机，导致机械故障并伤及人员。该案例说明操作规程必须得到严格执行。此外，还需检查企业是否定期更新操作规程，是否根据设备更新或工艺变化及时修订，以及是否对操作人员进行定期技能评估，确保其能够熟练掌握操作规程。

6.1.3设备故障应急处理

机械设备故障可能导致生产中断甚至安全事故，必须制定应急处理预案。检查内容应包括企业是否制定设备故障应急预案，是否明确应急组织机构、职责分工、响应流程、处置措施等内容。核查企业是否定期组织应急演练，是否模拟不同场景进行演练，以及是否对演练效果进行评估和改进。例如，某化工厂在2023年因反应釜故障导致大量原料泄漏，由于应急预案不完善导致处置不力，造成环境污染和人员中毒。该事件表明应急预案必须经过实战检验并不断优化。此外，还需检查企业是否与设备供应商建立应急联系机制，是否定期更新应急预案，以及是否将应急预案纳入员工培训计划。

7.1电气系统安全

7.1.1电气线路与设备检查

电气系统的安全运行依赖于线路和设备的完好性。检查内容应包括企业是否对电气线路进行定期检查，是否发现并消除老化、破损、裸露等问题。核查企业是否对电气设备进行绝缘测试和接地电阻检测，是否确保其符合国家标准，以及是否在潮湿、高温等特殊环境中采取额外的防护措施。例如，某纺织厂因电气线路老化导致短路引发火灾，造成重大损失。该案例表明电气线路和设备的检查维护至关重要。此外，还需检查企业是否对电气设备进行定期维护，是否及时更换老旧设备，以及是否在设备周围设置安全警示标志，防止无关人员触碰。

7.1.2电气作业安全规范

电气作业涉及高压、低压设备操作，具有较高的危险性，必须严格执行安全规范。检查内容应包括企业是否制定电气作业操作规程，是否明确作业许可制度，是否要求作业人员持证上岗。核查企业是否对电气作业人员进行专项培训，是否进行风险评估，以及是否在作业过程中配备安全监护人员。例如，某建筑工地在2022年因电气作业人员无证操作导致触电事故。该案例说明电气作业人员必须具备相应资质。此外，还需检查企业是否对电气作业现场进行安全检查，是否确保环境干燥、无易燃物，以及是否配备灭火器等应急设备。

7.1.3静电防护措施

在化工、医药等行业，静电可能导致火灾、爆炸等严重事故，因此静电防护措施必须得到重视。检查内容应包括企业是否对易产生静电的设备进行接地处理，是否定期检查接地系统的完好性。核查企业是否采取静电消除措施，如使用静电消除器、增加空气湿度等，以及是否对员工进行静电防护知识培训。例如，某加油站因未采取静电防护措施导致汽油挥发引发火灾。该案例表明静电防护必须落实到位。此外，还需检查企业是否对静电防护效果进行定期检测，确保其符合安全要求，以及是否在恶劣天气条件下加强静电防护措施。

8.1起重作业安全

8.1.1起重设备安全检查

起重作业涉及大型设备和高空操作，安全风险较高。检查内容应包括起重机械的稳定性、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件是否定期检查和维护。核查企业是否对起重设备进行定期检验，是否配备安全监控装置，以及是否在设备上设置限位器、力矩限制器等安全装置。例如，某港口因起重设备限位器失效导致吊运货物坠落，造成人员伤亡。该案例表明起重设备的安全检查至关重要。此外，还需检查起重设备的操作环境，是否确保地面平整、无障碍物，以及是否在作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。

8.1.2起重作业人员资质与培训

起重作业人员必须具备相应的资质和技能，并佩戴合适的个人防护装备。检查内容应包括作业人员是否持有特种作业操作证，是否经过专业培训，是否佩戴防护面罩、手套、防护服等。核查企业是否对起重作业人员进行资质审核，是否提供专业的安全培训，以及是否发放合格的个人防护装备。例如，某建筑工地因起重作业人员未佩戴安全带导致坠落身亡。该案例说明个人防护装备的使用至关重要。此外，还需检查企业是否对起重作业人员进行定期技能评估，是否确保其能够熟练掌握操作技能，以及是否在恶劣天气条件下禁止起重作业。

8.1.3起重作业现场管理

起重作业现场管理是预防事故发生的重要环节。检查内容应包括作业前是否进行风险评估，是否办理作业许可证，是否清理作业现场的可燃物。核查企业是否制定起重作业管理制度，是否对作业现场进行风险评估，以及是否在作业前进行安全检查。例如，某工厂在2023年因起重作业现场未清理可燃物导致火灾，造成设备损坏和人员受伤。该案例表明起重作业现场管理必须细致周到。此外，还需检查企业是否在作业区域设置安全警戒线，是否配备灭火器等应急设备，以及是否在作业过程中进行全程监控，确保安全措施落实到位。

七、企业安全生产大检查内容

7.1应急管理能力

7.1.1应急预案体系完善性

应急预案是企业应对突发事件的重要指导文件，其体系的完善性直接关系到应急处置的效率和效果。检查内容应包括企业是否根据自身特点和相关法律法规，制定涵盖各类突发事件的应急预案，如火灾、爆炸、自然灾害、环境污染等。核查企业是否定期评审和更新应急预案，是否确保预案的针对性和可操作性。例如，某化工厂在2023年因洪水应急预案不完善导致园区大面积停产，造成重大经济损失。该事件表明应急预案体系必须定期更新和完善。此外，还需检查企业是否将应急预案与地方政府应急体系相衔接，是否建立应急联动机制，以及是否确保预案的发布和传达到位，使所有相关人员熟悉预案内容。

7.1.2应急资源保障情况

应急资源的充足性和有效性是应急处置的基础保障。检查内容应包括企业是否建立应急物资储备制度，是否储备必要的应急物资，如抢险设备、防护用品、医疗药品等。核查企业是否定期检查应急物资的完好性，是否及时补充和更新，以及是否建立应急资源台账。例如，某矿山在2022年因应急物资缺失导致火灾时无法及时扑救，造成严重后果。该事件警示企业必须高度重视应急资源的保障工作。此外，还需检查企业是否配备应急通信设备，是否建立应急运输保障方案，以及是否定期组织应急演练，检验应急资源的可用性。

7.1.3应急演练与评估

应急演练是检验应急预案有效性和提升应急处置能力的重要手段。检查内容应包括企业是否制定应急演练计划，是否定期组织不同类型的应急演练，如桌面推演、实战演练等。核查企业是否根据演练结果评估应急预案的不足，是否制定改进措施，以及是否将演练评估结果纳入绩效考核体系。例如，某港口在2023年因应急演练流于形式导致真实事故发生时处置混乱。该事件表明应急演练必须注重实效，不能走过场。此外，还需检查企业是否邀请外部专家参与演练评估，是否建立演练评估标准，以及是否根据评估结果优化应急预案和处置流程。

7.1.4事故报告与调查处理

事故报告和调查处理是落实事故责任、防止类似事故再次发生的重要环节。检查内容应包括企业是否建立事故报告制度，是否明确报告流程和时限，是否如实报告事故情况。核查企业是否成立事故调查组，是否按照规定程序进行调查，是否对事故原因进行深入分析，以及是否制定整改措施。例如，某食品加工厂在2022年因隐瞒事故真相导致事故扩大，受到行政处罚。该事件表明事故报告必须真实、及时，不得瞒报、漏报。此外，还需检查企业是否建立事故责任追究制度，是否对事故责任人进行严肃处理，以及是否将事故教训纳入安全培训内容，提高员工的安全意识和责任感。

7.1.5员工应急能力培训

员工的应急能力是企业应急处置能力的重要组成部分。检查内容应包括企业是否对员工进行应急知识培训，是否教授应急避险技能，是否组织自救互救演练。核查企业是否制定应急培训计划，是否覆盖所有岗位和人员，是否建立培训档案，以及是否对培训效果进行评估。例如，某建筑工地在2023年因员工缺乏应急培训导致火灾时惊慌失措，造成人员伤亡。该事件强调员工应急能力培训的重要性。此外，还需检查企业是否定期组织应急知识竞赛，是否开展应急技能考核，以及是否将应急培训纳入新员工入职培训内容，确保员工掌握基本的应急知识和技能。

7.1.6应急通信联络

应急通信联络是确保应急处置信息畅通的关键。检查内容应包括企业是否建立应急通信联络制度，是否明确应急通信方式，如电话、短信、广播等，是否确保应急通信设备完好可用。核查企业是否制定应急通信联络方案，是否建立应急通讯录，是否定期检查应急通信设备，以及是否确保在紧急情况下能够及时传递信息。例如，某化工厂在2022年因应急通信设备故障导致事故信息无法及时传递，延误救援时机。该事件表明应急通信联络必须得到保障。此外，还需检查企业是否与周边单位建立应急通信联络机制，是否定期进行通信联络演练，以及是否确保应急通信畅通，防止信息传递中断。

7.1.7应急处置流程与措施

应急处置流程与措施是确保事故得到有效控制的重要依据。检查内容应包括企业是否制定应急处置流程，是否明确应急处置的步骤、方法、责任人，是否配备必要的应急处置设备。核查企业是否制定应急处置方案，是否明确应急处置的目标、原则、措施，是否进行风险评估，以及是否制定应急处置预案。例如，某煤矿在2023年因未制定应急处置方案导致瓦斯爆炸事故扩大，造成重大人员伤亡。该事件表明应急处置流程与措施必须科学合理。此外，还需检查企业是否定期评估应急处置效果，是否根据评估结果优化应急处置方案，以及是否确保应急处置措施落实到位，防止事故扩大。

7.1.8应急处置资源调配

应急处置资源的调配是确保应急处置高效进行的关键环节。检查内容应包括企业是否建立应急处置资源调配制度，是否明确资源调配的流程、方法、责任人，是否确保应急处置资源及时到位。核查企业是否制定应急处置资源调配方案，是否明确应急处置资源的种类、数量、位置，是否建立资源调配台账，以及是否确