设备维护保养计划及作业指导书

一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类工业设备的维护保养管理，涵盖制造业生产线设备、能源行业动力设备、物流行业装卸设备、医疗医疗设备等需要定期维护的场景。具体应用包括：新设备投用前的保养规划、现有设备的周期性维护保养、故障修复后的预防性保养安排，以及设备大修保养的系统化管理。通过标准化模板的使用，可保证设备维护保养工作规范有序，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产运营连续性。二、模板操作流程详解（一）基础信息梳理与设备台账建立收集设备基础资料：通过设备档案、说明书及现场勘查，获取设备编号、设备名称、型号规格、生产厂家、投用日期、额定参数（如功率、压力）、设计使用寿命等关键信息，保证信息准确无误。梳理设备功能与结构：明确设备核心功能部件（如电机、传动系统、控制系统）及易损件清单（如密封圈、轴承、滤芯），为后续保养项目划分提供依据。建立设备台账：将收集的信息录入《设备台账总表》（见模板表格1），作为维护保养计划的基础数据来源。（二）保养周期与项目规划确定保养类型与周期：日常保养：由设备操作人员每日班前、班后执行，周期为“每日”。定期保养：包括周保养（每周）、月保养（每月）、季保养（每季度）、年保养（每年），由专业维修人员或保养团队执行。特殊保养：针对设备大修、改造或故障后修复的专项保养，根据设备状态临时确定周期。细化保养项目：依据设备说明书、行业标准（如ISO13485for医疗设备、GB/T29731for工业设备）及历史故障数据，按保养类型列出具体项目。例如：日常保养包含设备清洁、润滑点检查、安全装置确认；月保养包含紧固松动螺丝、检查电气线路绝缘性；年保养包含全面精度检测、关键部件磨损评估等。（三）责任分工与计划制定明确责任主体：设备操作人员：负责日常保养及保养过程中的异常情况初步反馈。维修技术人员：负责定期保养、特殊保养的技术实施及故障处理。设备管理部门：负责保养计划的审核、资源协调及监督执行。制定保养计划：基于保养周期与项目，结合生产排期，编制《设备维护保养计划表》（见模板表格2），明确每项保养的执行时间、负责人、所需工具/材料及验收标准。计划需提前3个工作日下发至责任部门，保证相关人员知晓并做好准备。（四）作业执行与过程记录作业前准备：作业人员核对保养计划，确认设备状态（如停机、断电、挂牌标识）；准备保养工具（如扳手、万用表、润滑脂）及材料（如密封件、滤芯），检查工具完好性；佩戴劳保用品（如绝缘手套、护目镜），保证作业安全。按标准作业：严格依据《设备定期保养作业指导书》（见模板表格3）的操作步骤执行保养，重点检查：润滑系统：油位、油质是否符合要求，有无泄漏；传动系统：皮带松紧度、链条润滑状况、联轴器对中情况；电气系统：线路绝缘、接地可靠性、元器件温升；安全装置：急停按钮、防护罩、传感器灵敏度等。实时记录过程：保养过程中发觉的问题（如部件磨损、参数异常）需详细记录在《设备保养记录表》（见模板表格4）中，包括问题描述、临时处理措施及是否需要停机维修。（五）验收与计划优化保养后验收：作业人员完成保养后，清理作业现场，保证设备恢复整洁；进行试运行检查，确认设备运行参数（如温度、振动、噪音）正常，安全装置有效；验收人（通常为设备主管或班组长）核对保养项目完成情况，在《设备保养记录表》签字确认。计划动态优化：设备管理部门每月汇总保养记录，分析故障率、维修成本等数据，对频繁出现问题的设备或项目调整保养周期（如缩短某易损件的更换间隔）或优化保养内容，保证计划的合理性与有效性。三、核心模板表格设计表1：设备台账总表序号设备编号设备名称型号规格生产厂家投用日期设计使用寿命（年）核心功能部件易损件清单备注1DZ-001数控车床CAK6150D沈阳机床2020-0515主轴系统、伺服电机、刀架轴承、密封圈、刀具2023年更换数控系统2YL-002空压机GA110-10阿特拉斯·科普柯2019-1112电机、气缸、油分离器滤芯、润滑油、密封垫-表2：设备维护保养计划表（示例：2024年Q3）设备编号设备名称保养类型保养周期计划完成时间负责人所需工具/材料验收人备注DZ-001数控车床月保养每月25日2024-07-25*技术员（李）扳手、万用表、润滑脂*班长（王）检查主轴温升DZ-001数控车床季保养每季度末2024-09-30*工程师（张）振动检测仪、扭矩扳手*主管（陈）精度检测YL-002空压机周保养每周五2024-07-12*操作员（刘）清洁工具、滤芯*班长（王）清洁滤芯表3：设备定期保养作业指导书（示例：数控车床月保养）设备名称数控车床（DZ-001）保养项目月度保养版本号V2.0保养内容操作步骤标准要求安全注意事项主轴系统检查1.断电挂牌；2.清洁主轴表面；3.检查主轴运转声音及温升；4.补充主轴润滑脂（按说明书要求）。运转平稳，无异响；温升≤40℃；润滑脂油位适中。1.佩戴绝缘手套；2.确认设备完全停止后操作。传动系统检查1.检查皮带松紧度（用手指按压皮带，下沉量≤10mm）；2.检查齿轮箱油位，添加齿轮油（至油标中线）。皮带无裂纹，松紧度合适；齿轮油无乳化、无杂质。1.避免皮带夹手；2.油品更换时防火。电气系统检查1.用万用表检查线路绝缘电阻（≥1MΩ）；2.检查接线端子是否松动。绝缘电阻达标；端子紧固无松动。1.断电验电；2.使用合格万用表。表4：设备保养记录表设备编号DZ-001设备名称数控车床保养日期2024-07-25保养类型月保养负责人*技术员（李）验收人*班长（王）执行保养项目完成情况发觉问题处理措施设备运行状态主轴系统检查完成主轴温升38℃（正常范围），润滑脂油位偏低补充润滑脂至标准量正常传动系统检查完成皮带无异常，齿轮油油位正常无正常电气系统检查完成1号线路绝缘电阻1.2MΩ（达标），端子无松动无正常备注本次保养未发觉重大问题，设备可正常运行。下次保养重点关注主轴润滑脂消耗情况。四、使用过程中的关键要点安全第一原则：所有保养作业必须遵守设备安全操作规程，涉及电气、高温、转动部件的作业需严格执行“断电、挂牌、验电”流程，作业人员需佩戴合格的劳保防护用品。记录真实性与完整性：保养记录需详细、客观，包括作业时间、人员、项目、问题及处理结果，禁止虚构或遗漏信息，保证设备全生命周期可追溯。计划动态调整：当设备发生改造、故障或运行工况变化时（如负载增加、环境改变），需及时重新评估保养周期与项目，避免“一刀切”导致保养不足或