车间安全生产检查实施细则

车间安全生产检查实施细则为规范车间安全生产检查工作，及时发现并消除生产过程中的安全隐患，防范生产安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》及企业安全生产管理制度，结合车间生产实际，制定本实施细则。一、适用范围本细则适用于本企业各生产车间（含辅助车间、仓储车间）的安全生产检查工作，涵盖生产作业全过程及相关设备设施、作业环境、人员行为等方面的安全检查与隐患治理。二、检查内容（一）设备设施安全1.生产设备设备本体：运行状态是否稳定，有无异常振动、异响、泄漏；安全防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置）是否完好且正常启用；设备润滑、冷却、传动系统是否符合规程要求。特种设备：压力容器、起重机械、叉车等需定期检验，检查检验标志是否在有效期内；安全附件（安全阀、压力表、限位器）是否定期校验并正常工作；特种设备作业人员是否持证操作。2.电气系统电气设备：配电箱（柜）门是否关闭并接地，内部线路是否整齐、无破损老化，漏电保护器是否正常；临时用电线路是否规范（无乱拉乱接、架空或穿管保护），手持电动工具绝缘是否良好。照明系统：作业区域照明亮度是否满足操作要求，应急照明是否正常，灯具外壳是否完好、无漏电风险。3.辅助设施通风除尘：通风设备运行是否正常，除尘系统管道有无堵塞、泄漏，粉尘浓度是否超标（涉及粉尘作业车间）。消防设施：灭火器、消火栓、应急疏散标志、喷淋系统是否完好有效，消防通道是否畅通，消防器材是否定期检查并记录。（二）作业环境与职业健康1.作业区域通道与场地：车间通道宽度是否符合要求（主干道≥1.5米，支道≥1米），地面有无积水、油污、杂物，物料堆放是否整齐（距设备、墙柱≥0.5米），是否占用消防/疏散通道。危险区域：有限空间（如储罐、地窖）出入口是否设置警示标志并落实“先通风、再检测、后作业”要求；高温、噪声、辐射等岗位是否配备防护设施（如隔热罩、隔音耳罩），作业人员是否正确佩戴防护用品。2.危险化学品管理存储：危险化学品是否分类存放（防爆、防腐蚀、通风），仓库/暂存区是否设置警示标识、防泄漏围堰，台账与实际存放量是否一致。使用：化学品使用现场是否配备应急处置设施（如洗眼器、中和池），作业人员是否按规程操作（如佩戴防毒面具、防酸碱手套），废弃化学品是否合规处置。（三）人员操作规范1.作业行为岗位操作：员工是否严格执行“操作规程”（如开机前检查、停机后清理、禁止超压/超速运行），是否存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）。特种作业：电焊、登高、有限空间作业等特种作业，是否办理作业许可，是否有专人监护，作业人员是否持证且证件有效。2.劳动防护防护用品：员工是否按岗位要求佩戴防护用品（如安全帽、防护鞋、护目镜），防护用品是否在有效期内、无破损。（四）安全管理资料1.制度与记录安全制度：车间是否制定岗位安全操作规程、隐患排查清单，制度是否更新并传达至员工。检查记录：日常检查、专项检查（如节前/换季检查）记录是否完整，隐患整改台账是否包含“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）信息。2.培训与应急培训档案：新员工、转岗员工、特种作业人员的安全培训记录是否齐全，培训内容是否覆盖岗位风险、应急处置。应急预案：车间是否制定专项应急预案（如火灾、机械伤害），是否定期演练（每半年≥1次），演练记录是否包含效果评估与改进措施。三、检查流程（一）检查准备1.组建检查组：由安全管理部门、车间负责人、技术骨干组成检查组，明确检查分工（如设备组、环境组、资料组）。2.制定方案：根据检查类型（日常/专项/综合），明确检查范围、重点、方法（如目视检查、仪器检测、资料查阅），提前1-2日通知被检查车间（专项/综合检查）。3.准备工具：携带必要的检测工具（如万用表、粉尘检测仪、测温仪）、检查表格、相机（记录隐患现场）。（二）实施检查1.现场检查：设备设施：逐项查看设备运行状态、防护装置、电气线路，使用工具检测关键参数（如接地电阻、噪声值）。作业环境：测量通道宽度、检查物料堆放、检测危险区域气体浓度（有限空间）。人员行为：观察员工操作流程，询问作业要点，核查特种作业证件。资料查阅：检查安全制度、培训记录、隐患整改台账，核对应急预案演练情况。2.沟通反馈：检查过程中与车间管理人员、作业人员沟通，了解隐患成因与整改难点，现场指出明显违规行为并要求立即纠正（如未戴安全帽、设备带病运行）。（三）记录与报告1.隐患记录：检查人员如实填写《车间安全检查记录表》，详细描述隐患（含位置、类型、风险等级），拍摄现场照片作为附件。2.报告编制：检查结束后24小时内，检查组汇总隐患，区分“一般隐患”（可短期整改）与“重大隐患”（可能导致事故），形成《安全检查报告》，经组长签字后报送安全管理部门。（四）整改跟踪1.整改通知：安全管理部门收到报告后，1个工作日内向责任车间下达《隐患整改通知书》，明确整改要求、期限（一般隐患≤7日，重大隐患≤30日，特殊情况经审批可延期）。2.整改落实：责任车间制定整改方案，落实资金、人员、措施，整改期间采取临时防护措施（如设置警示、停机检修）。3.复查验证：整改期限届满前，检查组或委托车间安全员复查，确认隐患消除后签字闭环；未整改到位的，责令重新整改并追究责任。四、整改要求（一）一般隐患整改对设备小故障、防护用品佩戴不规范、资料记录不全等一般隐患，责任车间应立即或限期整改，整改完成后报检查组复查，确保隐患彻底消除。（二）重大隐患整改对可能引发火灾、爆炸、坍塌等事故的重大隐患（如特种设备超期未检、危化品混放），责任车间必须立即停产整改，设置警戒区域，落实24小时专人监护；整改方案需经安全管理部门、技术部门审核，整改完成后组织专家验收，验收合格方可恢复生产。五、责任划分（一）检查人员责任检查组应严格履行检查职责，如实记录隐患、客观评估风险；对隐瞒隐患、弄虚作假的，追究相关人员责任。（二）车间责任车间负责人是隐患整改第一责任人，需组织制定整改方案、协调资源、跟踪整改进度；未按要求整改导致事故的，依法依规追究管理责任。（三）作业人员责任作业人员应遵守安全规程，发现隐患及时报告；因违规操作