危险化学品安全操作规程省公开课一等奖全国示范课微课金奖课件

安全评价与安全标准化介绍

李斯桂年1月4日第五章危险化学品安全生产操作规程

主讲：曹务栋11/79本章学习关键点：危险化学品生产安全操作基本要求危险化学品安全生产操作普通规程常见化工单元安全操作关键点22/79当前化工企业存在主要问题

当前一些化工企业和危险化学品生产企业有章不循、违章作业，从业人员安全意识淡薄、不严格按照操作规程操作现象依然十分严重；安全生产责任制和安全管理制度不落实，不重视安全工作，安全管理不到位，隐患排查治理不深入、不细致等问题依然存在。造成事故频发。

33/79案例1：山西省太原市太原华原化工有限企业“1.1”硫化氢中毒事故

08年元旦这天，发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

太原华原化工有限企业主要从事煤焦油加工，主要产品为工业萘、沥青等。事发前，该企业因环境保护原因，已长久处于半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。

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为拆迁做准备，1月1日，该企业焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1米、直径2.3米卧式罐。16时许，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析情况下，一名负责清理工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用具)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。负责监护工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用具就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。3人救出后抢救无效死亡。事后(4日)，从与发生事故储罐相连两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56ppm和30ppm。55/79

据初步分析调查，作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐与其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。使用安全防护用具错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用具，造成硫化氢中毒。现场人员盲目施救，施救人员没有佩戴安全防护用具情况下进罐救人，造成伤亡扩大。

66/79(二)浙江省金华市浙江武义博阳实业有限企业“1.15”火灾事故

1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限企业发生火灾事故，造成4人死亡。

1月15日5时30分许，该企业废渣池着火，引发池内废渣和油水混合物沸腾外溢，引燃池边塑料桶内物料。因为废渣池地势高，着火物料流淌蔓延至成品简易仓库，引燃储存仓库中硅油半成品(约500吨)和成品(约200吨)，近百吨燃烧物料流淌并包围地势较低办公楼等建筑物。事故造成4人死亡。

77/79据初步调查分析，事故原因是博阳实业有限企业在年12月7日私自改变生产工艺，将水改为白油用于冷却清洗废渣，废渣池边真空泵不防爆，操作人员在关停真空泵时产生火花，引燃废渣池中轻组分和白油发生火灾。事故还暴露出工厂现场管理混乱、布置不合理问题。88/79

浙江武义博阳实业有限企业为处理冷却清洗废水环境保护处理难问题，没有经过科学、周密论证，尤其是没有经过安全论证，私自将废渣冷却去除介质由水改为白油，又加之工厂布置不合理，现场管理混乱，物料乱堆乱放，危险场所用电设备不防爆，造成较大事故发生。

99/79(三)山西省太原市山西晋安科贸有限企业“1.7”爆炸事故

没有进行培训，不知道操作规程。酿成事故。

1月7日，山西省太原市山西晋安科贸有限企业在拆除废旧化工原料储罐时发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。

山西晋安科贸有限企业原为晋安化工厂主要从事化工产品等经营业务。山西晋安科贸有限企业拆除废旧化工原料储罐。发生爆炸事故储罐为室内建造半地下室储罐区，内有50立方米和60立方米两种储罐共24个，原用于储存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危险化学品。1010/791月7日14时许，山西晋安科贸有限企业在储罐区进行储罐拆除作业时，在未对储罐(部分储罐处于敞开状态)进行置换，未对库房地沟和地面大量残油进行清理，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证情况下，其雇用7名民工分两组使用气割工具，进行动火拆除作业时发生爆炸，爆炸引发库区部分房顶坍塌，6人被埋在库房里，1名工人被爆炸冲击波作用飞出库房外面。作业7名民工中，有3人死亡、1人重伤、3人轻伤。爆炸冲击波将储罐区一外墙冲倒，将围墙外另1名工人砸死。

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据初步分析调查，因为储罐区室内通风不畅，造成储罐散发易燃易爆气体在室内积聚；山西晋安科贸有限企业无资质违章施工；在拆除废弃储罐时，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证，没有安排专员现场监护，违反操作规程，盲目动火，引发罐区厂房积聚易燃易爆气体发生爆炸。1212/79

安全培训不到位，从业人员安全意识差。在上述事故中，企业管理人员和作业人员对作业场所存在危险性认识不足，安全意识差，违章作业；发生人员遇险时，盲目施救，致使事故中人员伤亡深入扩大。

1313/79（四）精馏塔发生爆炸事故年11月13日14时至15时左右，吉林省吉林市中石油吉林石化企业101厂一化工车间硝基苯精馏塔发生爆炸，造成6人死亡，56人受伤，直接经济损失6540万元，并引发松花江江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定，该石化分企业爆炸事故和江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和尤其重大水污染责任事件。1414/791515/791616/791717/79爆炸事故直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停顿粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，造成预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后开启粗硝基苯进料泵进料，引发进入预热器物料突沸并发生猛烈振动，使预热器及管线法兰松动、密封失效，空气吸入系统，因为摩擦、静电等原因，造成硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。1818/79博帕尔事件博帕尔事件发生于1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）美国联合碳化物（UnionCarbide）属下联合碳化物（印度）有限企业（UCIL），设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏事件。当初有二千多名博帕尔贫民区居民即时丧命，以后更有两万人死于这次灾难，二十多万博帕尔居民因而永久残废。1919/791984年12月3日凌晨，美国联合碳化物（UnionCarbide）属下联合碳化物（印度）有限企业（UCIL）设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏事件。2020/79大约45吨毒气形成一股浓密烟雾在博帕尔市上空蔓延。很快，50万人居住区已被这种“雾气”笼罩。人们在睡梦中惊醒并开始咳嗽，呼吸困难，眼睛被灼伤。许多人在奔跑逃命时倒地身亡，还有一些人死在医院里，众多受害者挤满了医院，医生却对有毒物质性质一无所知。这起污染事件造成近两万人死亡，20多万人受害，约5万人失明，受害面积40平方公里，数千头牲畜被毒死。[2]

2121/79博帕尔事件-事件原因事故起因是美国联合碳化物企业在印度博帕尔市农药厂因管理混乱、操作不妥，致使地下储罐内剧毒甲基异氰酸脂因压力升高而爆炸外泄。2222/79第一节危险化学品生产安全操作基本要求一、化工生产安全操作要求1、生产岗位安全操作管理要求（1）严格执行工艺技术规程，恪守工艺纪律。（2）严格执行安全操作规程。（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”注意：班组安全检验实施“一班三查”制是指（班前检验）、（班中检验）、（班后检验）。

2323/79(4)不得随意拆除安全附件及安全连锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。（5）正确穿戴和使用个体防护用具。（6）禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。（7）正确判断和处理异常情况。2424/792.开车安全操作管理要求（1）正常开车执行岗位操作法。（2）较大系统开车编制开车方案。（3）危险性较大生产装置开车，相关部门人员、消防车、救护车应到现场。2525/79（4）严格开车步骤。（5）发觉异常及时处理。（6）与相关岗位和部门保持联络（7）无关人员不准进入开车现场。

注意：开车过程中要严密注意（工艺）改变及(设备)运行情况，发觉异常情况应及时处理，情况紧急时应终止开车，禁止强行开车。2626/793.停车安全操作管理要求（1）正常停车执行岗位操作法。（2）较大系统停车编制停车方案。（3）按要求降压降温。2727/79（4）大型传动设备停车，先停主机、后停辅机。（5）卸压时要注意易燃、易爆、有毒物品排放、扩散。（6）春季停车注意房东保温。2828/794、紧急处理管理要求（1）发觉情况尽力妥善处理并汇报。（2）工艺及设备等发生异常，快速处理，必要时，按步骤急停车。（3）预防系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。（4）爆炸、着火、大量泄漏等事故发生时，险切断气（物料）源，及时采取办法，并上报。2929/79二、关键装置安全管理要求（1）制订安全管理制度，实施动态管理与监控。（2）确定关键装置要害（重点）部位，并建档立案。（3）按其危险程度分级管理并监控。3030/79（4）职能部门监控要求。①工艺指标符合“安全操作规程”及“工艺卡片”要求。②各动、静设备必须到达完好标准，静密封点泄漏率小于要求指标。③仪表完好率、使用率及自控率到达要求。④各类安全设施、消防设备等配置齐全。3131/79（5）确定关键部位安全监控危险点。（6）班组应严格执行巡回检验制度。（7）岗位操作人员培训、考评，持证上岗。（8）设置关键装置专职安全工程师。（9）制订和完善应急预案，并演练。3232/79三、生产要害岗位管理要求（1）确定生产要害岗位。（2）要害岗位认定。（3）要害岗位人员素质要求。（4）编毒物信息卡及应急预案，并演练。(5)健全要害岗位管理制度。（6）要害岗位施工、检修时编制安全防范办法，并立案。3333/79第二节危险化学品安全生产操作普通规程（1）危险化学品分类（2）危险化学品从业人员必须接收培训，考评合格，持证上岗。3434/79（3）危险化学品生产、储存企业，必须具备5个条件。

①有符合国家标准生产工艺、设备或者储存方式、设施；

②生产场所、仓库周围防护距离符合国家标准或者国家相关要求；

③有符合生产或者储存需要管理人员和技术人员；

④有健全安全管理制度；

⑤符正当律、法规要求和国家标准要求其它条件。3535/794、生产、储存、使用危险化学品，应该依据危险化学品种类、特征，在车间、库房等作业场所设置对应监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家相关要求进行维护、保养，确保符合安全运行要求。

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5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专员管理。

6、用于危险化学品运输工具槽罐以及其它容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。3737/79

7、运输危险化学品驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载危险化学品性质、危害特征、包装容器使用特征和发生意外时应急办法。运输危险化学品，必须配置必要应急处理器材和防护用具。

3838/798、实施危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应抢救援提供技术、信息支持。负责危险化学品单位应该向环境保护、公安、质检、卫生等相关部门提供危险化学品登记资料。3939/799、危险化学品单位应该制订本单位事故应抢救援预案，配置应抢救援人员和必要应抢救援器材、设备，并定时组织演练。

4040/7910、危险化学品事故应抢救援预案应该报设区市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作部门立案。

4141/7911、发生危险化学品事故，单位主要责任人应该按照本单位制订应抢救援预案，马上组织救援，并马上汇报当地负责危险化学品安全监督管理综合工作部门和公安、环境保护、质检部门。

4242/79第三节常见化工单元安全操作规程一、物料输送安全操作关键点1.固体块物料和粉状物料安全操作关键点（1）输送设备安全注意事项①预防人身伤害事故。②预防设备事故4343/79（2）气力输送系统安全注意事项①防止管道堵塞引发爆炸。②预防静电引发燃烧。在使用化学品工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能引发中毒。

4444/792.液态物料输送安全操作关键点(1)离心泵安全操作关键点①防止物料泄漏引发事故②防止空气吸入造成爆炸③预防静电引发燃烧④防止轴承过热引发燃烧⑤联轴节处应安装防护罩4545/79（2）往复泵、旋转泵安全操作关键点开车时必须将出口阀门打开，禁止采取关闭出口管路阀门方法进行流量调整，不然，挥引发爆炸事故。4646/79（3）流体作用泵安全操作关键点输送易燃液体时，不能采取压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体，以预防空气与易燃液体蒸汽形成爆炸气体混合物，遇着火源而爆炸。4747/793.气体物料输送安全操作关键点（1）通风机与鼓风机安全操作关键点①转动部件防护罩要完好，防止人身伤害事故。②安装消音系统，防止噪声伤害。4848/79（2）压缩机安全操作关键点①不能中止润滑油和冷却水。②经常检验阀门、设备和管道法兰、焊接处和密封等部位，发觉问题应及时修理更换。③彻底置换压缩机系统中空气，进气吸入口应保持一定余压。4949/79④管道应接地，预防静电事故。⑤禁止油类与氧压机接触⑥经常检验压缩机调整系统仪表。5050/79（3）真空泵安全操作关键点①预防负压吸入空气引发爆炸。②尽可能使用液环式真空泵。5151/79二、加热安全操作关键点1.直接火加热安全操作关键点（1）将加热炉门同加热设备间用砖墙完全隔离。（2）加热锅内残渣应经常去除。5252/79（3）定时检验维修。（4）漏料时可将股内物料及时转移。（5）预防煤粉爆炸。（6）点火前应吹扫炉膛。5353/792.水蒸气、热水加热安全操作关键点（1）定时检验蒸汽夹套和管道耐压程度，装设压力计和安全阀。（2）注意设备压力改变，经过排气办法，及时调整压力。（3）保持适宜升温速度。（4）设备和管道做好保温。5454/793.载体加热安全操作关键点（1）加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，定时检验和去除油锅、油管上沉淀物。（2）适宜二苯混合物做载体加热时，禁止混入杂质。（3）使用无机物作为载体加热时，预防爆炸。5555/794.电加热安全操作关键点|（1）加热易燃物质时，应采取封闭式电炉。（2）用电感加热时应确保设备安全可靠程度。（3）注意被加热物料危险特征。（4）加强通风，加强检验维修。5656/79加热是促进化学反应和完成蒸馏、蒸发、干燥、熔融等操作必要伎俩，普通有直接火加热、水蒸气式热水加热，（载体加热）和（电加热）等方法。

5757/79三、冷却、冷凝和冷冻安全操作关键点1.冷却、冷凝安全操作关键点（1）正确选取冷却剂和冷却设备。（2）严格检验冷却设备密闭性。（3）冷却操作时冷却介质不能中止。（4）开车、停车注意操作次序。5858/79（5）预防物料卡住搅拌器或堵塞i设备及管道。（6）不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护。（7）检修冷却、冷凝器不许侧地清楚、置换。5959/792。氨冷冻压缩机安全操作关键点（1）电气设备采取防爆型。（2）设置安全装置。（3）易于污染空气油分离器应设于室外。（4）加强安全阀、压力表等安全装置检验和维护。6060/79（5）紧急停车时注意对被冷却物料排空处理。（6）装冷料设备和容器，注意其地问材料选择。（7）防止含水物料在低温下冷冻堵塞管道。6161/79四、粉碎和筛分安全操作关键点1.粉碎安全操作关键点（1）保持操作室通风良好。（2）在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严。（3）要注意设备润滑。预防摩擦生热。6262/79（4）应消除粉末输送管道粉末沉积。（5）可燃物料研磨后，应先冷却，让背后装桶。（6）发觉粉碎系统中粉末阴燃或燃烧，须马上停顿送料，断绝空气起源，必要时通入惰性气体。（7）定时清洗机器。6363/792.筛分安全操作关键点（1）粉尘如含有可燃性，需注意因碰撞和静电而引发燃烧、爆炸。（2）如粉尘含有毒性、吸水性或腐蚀性，需注意呼吸器官及皮肤保护。6464/79（3）注意筛网磨损和防止筛孔堵塞、卡料。（4）筛分设备运转部位应加防护罩。（5）采取隔离等消音办法。6565/79五、熔融与混合安全操作关键点1.熔融安全操作关键点（1）防止物料熔融时对人体伤害。（2）注意熔融物中杂质损害。（3）降低物质粘稠程度。（4）预防溢料事故。（5）选择适宜加热方式和加热温度。（6）熔融设备。（7）熔融过程搅拌。6666/792.混合安全操作关键点（1）混合易燃易爆或有毒物料时，混合设备应密闭，并通入惰性气体进行保护。（2）混合可燃物料时，设备接地，并按上爆破片。（3）混合设备不允许落入金属物件。6767/79（4）浆叶必须具备足够强度。（5）不可随意提升搅拌器转速。（6）混合过程中物料放热时，搅拌不可中途停顿。（7）设备检修应切断电源，并将开关或闸刀上锁。6868/79六、过滤安全操作关键点（1）在有爆炸危险生产中，宜采取真空过滤机。（2）处理有害或爆炸性气体时，采取密闭式加压过滤机操作，并以压缩空气或惰性气体保持压力。（3）离心过滤机不超负荷运转。6969/79（4）预防工具或其它杂物落入离心机。（5）按规程开停离心过滤机。（6）过滤机完全停稳后才能清理器壁。（7）有效控制各种着火源。7070/79七、蒸发和干燥安全操