2025年巷道掘砌工技能竞赛理论考试题库(含答案)

2025年巷道掘砌工技能竞赛理论考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题1分）1.巷道净断面设计时，无运输设备的人行道宽度不得小于（）。A.0.5mB.0.7mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2020，无运输设备的人行道宽度应≥0.7m，有运输设备时≥0.8m。2.光面爆破中，周边眼的装药结构应采用（）。A.连续装药B.间隔装药C.耦合装药D.反向装药答案：B解析：光面爆破要求周边眼采用小直径药卷间隔装药，以控制爆破对围岩的破坏，保证轮廓线平整。3.喷射混凝土时，一次喷射厚度墙部宜为（）。A.30-50mmB.50-70mmC.70-100mmD.100-150mm答案：C解析：《煤矿巷道喷射混凝土支护技术规范》规定，墙部一次喷射厚度70-100mm，拱部50-70mm，分层喷射间隔时间≥15min。4.锚杆安装时，托盘应紧贴岩面，未接触部分必须用（）楔紧。A.木片B.碎石C.速凝混凝土D.金属垫片答案：C解析：《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求，托盘与岩面间隙需用速凝混凝土或砂浆填实，严禁使用木片、碎石等易风化材料。5.巷道掘进中，瓦斯浓度超过（）时必须停止作业，撤出人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：依据《煤矿安全规程》第一百八十三条，掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%时，必须停止用电钻打眼；≥1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源。6.风动凿岩机工作时，供气压力应保持在（）MPa。A.0.2-0.3B.0.4-0.6C.0.7-0.8D.0.9-1.0答案：B解析：风动凿岩机正常工作气压为0.4-0.6MPa，压力过低会导致效率下降，过高易损坏设备。7.巷道贯通前，当两个工作面相距（）时，必须停止一个工作面作业。A.5mB.10mC.20mD.30m答案：C解析：《煤矿安全规程》第一百零八条规定，岩巷贯通前相距20m、煤巷（半煤岩巷）相距50m时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统准备。8.混凝土配合比设计中，水灰比一般控制在（）。A.0.3-0.4B.0.4-0.5C.0.5-0.6D.0.6-0.7答案：B解析：喷射混凝土水灰比过大易流淌，过小难密实，最佳范围0.4-0.5，现场可通过手捏成团、指缝不滴水判断。9.巷道坡度偏差不得超过设计值的（）。A.±1‰B.±2‰C.±3‰D.±5‰答案：C解析：《煤矿井巷工程质量验收规范》规定，巷道坡度偏差≤±3‰，主要运输巷道≤±2‰。10.处理拒爆时，应在距拒爆炮眼（）以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼。A.0.1mB.0.2mC.0.3mD.0.5m答案：C解析：《煤矿安全规程》第三百七十三条规定，处理拒爆（残爆）时，必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打同方向平行炮眼，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。11.锚喷支护巷道，锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C解析：《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求，锚杆抗拔力抽检时，最低值≥设计值的90%，且合格数≥90%。12.巷道掘进中，临时支护与工作面的距离不得超过（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B解析：《煤矿井巷工程施工规范》规定，掘进后必须及时进行临时支护，临时支护与工作面的距离≤1.0m，岩性破碎时≤0.5m。13.混凝土喷射机工作时，输料管堵塞的判断方法是（）。A.听声音变闷，压力表压力升高B.喷头出料量增大C.供气压力下降D.电机电流降低答案：A解析：输料管堵塞时，喷射机内物料堆积，导致声音沉闷、压力表压力骤升，应立即停机，从后往前敲击输料管疏通。14.巷道净宽允许偏差：裸体巷道为（）。A.-50mm～+150mmB.0～+150mmC.-30mm～+100mmD.±50mm答案：A解析：《煤矿井巷工程质量验收规范》规定，裸体巷道净宽允许偏差-50mm～+150mm，锚喷巷道-50mm～+100mm，钢筋混凝土巷道0～+50mm。15.爆破作业中，炮眼深度为1.5m时，封泥长度不得小于（）。A.0.3mB.0.5mC.0.75mD.1.0m答案：B解析：《煤矿安全规程》第三百六十六条规定，炮眼深度＜0.6m时禁止装药；0.6-1.0m时封泥≥0.5m；1.0-2.5m时封泥≥0.5倍眼深；＞2.5m时封泥≥1.0m。16.巷道掘进采用压入式通风时，风筒出风口距工作面不得超过（）。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B解析：压入式通风风筒出风口应靠近工作面，岩巷≤10m，煤巷≤5m，确保有效排除炮烟和瓦斯。17.混凝土强度等级C25表示（）。A.立方体抗压强度标准值25MPaB.轴心抗压强度25MPaC.抗拉强度25MPaD.抗折强度25MPa答案：A解析：混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值（边长150mm试件，28d龄期）确定，C25即标准值≥25MPa。18.巷道顶板离层仪的安装位置应在（）。A.巷道中间B.锚杆间排距中点C.巷道两帮D.任意位置答案：A解析：顶板离层仪应安装在巷道中线位置，深度分别为浅部（2-3m）和深部（超过锚杆锚固端0.5m），监测不同层位的位移。19.凿岩机打眼时，推力过大可能导致（）。A.卡钎B.钻速加快C.钻头磨损减小D.孔深增加答案：A解析：推力过大会使钎头与岩石接触压力过高，易造成卡钎；推力过小则钻速降低，需根据岩石硬度调整推进力。20.巷道水沟的坡度应与巷道坡度（）。A.一致B.大1-2‰C.小1-2‰D.无关答案：A解析：水沟坡度需与巷道坡度一致，确保排水畅通，局部可加大坡度但不得小于巷道坡度。21.喷射混凝土养护时间不得少于（）。A.3dB.7dC.14dD.28d答案：B解析：喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，普通硅酸盐水泥养护≥7d，矿渣水泥≥14d，养护期间保持表面湿润。22.巷道掘进循环进尺主要取决于（）。A.凿岩机数量B.支护时间C.岩石硬度D.以上都是答案：D解析：循环进尺由凿岩、爆破、出矸、支护等工序时间决定，受设备能力、岩石硬度、支护方式等综合影响。23.煤巷掘进时，超前探水钻孔的超前距不得小于（）。A.10mB.20mC.30mD.40m答案：B解析：《煤矿防治水细则》第九十九条规定，煤巷超前探水钻孔超前距≥20m，岩巷≥30m。24.锚杆间排距允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B解析：《煤矿井巷工程质量验收规范》规定，锚杆间排距允许偏差±100mm，安装角度偏差≤15°。25.爆破后，待工作面炮烟吹散，（）必须首先进入工作面检查安全。A.瓦斯检查员B.爆破工C.班组长D.掘进队长答案：C解析：《煤矿安全规程》第三百七十一条规定，爆破后，班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况。26.巷道支护中，“三径匹配”指（）。A.钻头直径、锚杆直径、药卷直径B.炮眼直径、药卷直径、锚杆直径C.钻头直径、炮眼直径、药卷直径D.锚杆直径、药卷直径、钻孔直径答案：D解析：“三径匹配”指锚杆直径（Φ18-22mm）、药卷直径（Φ23-25mm）、钻孔直径（Φ28-32mm）的合理匹配，一般钻孔直径比药卷大4-6mm，比锚杆大6-10mm。27.巷道净高允许偏差：有腰线时为（）。A.±30mmB.±50mmC.±80mmD.±100mm答案：B解析：《煤矿井巷工程质量验收规范》规定，有腰线巷道净高允许偏差±50mm，无腰线时-50mm～+200mm。28.处理巷道片帮时，应（）。A.由外向里B.由里向外C.从中间开始D.任意顺序答案：A解析：处理片帮、冒顶时，必须由外向里逐步进行，先加固支护完好的区域，再处理危险段，防止二次冒落。29.混凝土中加入速凝剂的主要目的是（）。A.提高强度B.减少收缩C.加速凝结D.降低成本答案：C解析：速凝剂可使混凝土初凝时间缩短至3-5min，终凝≤10min，适用于喷射混凝土快速支护。30.巷道掘进中，“敲帮问顶”应使用（）。A.手镐B.长柄工具C.钢钎D.以上均可答案：B解析：敲帮问顶必须使用长度≥2m的长柄工具（如钢钎、手镐），人员站在支护完好的安全地点操作，防止活矸掉落伤人。二、判断题（共20题，每题1分）1.巷道断面形状选择时，软岩巷道优先选用矩形断面。（×）解析：软岩巷道应选拱形或圆形断面，利用围岩自承能力，矩形断面corners应力集中易破坏。2.喷射混凝土时，喷头应与受喷面垂直，距离1-1.5m。（√）解析：喷头与受喷面垂直可保证混凝土密实，距离过近易回弹，过远易松散，最佳距离1-1.5m。3.锚杆安装后，应在24h内进行抗拔力检测。（√）解析：锚杆安装后，锚固剂强度在24h基本达到设计值，此时检测可真实反映锚固效果。4.爆破作业中，严禁用煤粉、块状材料作为炮泥。（√）解析：《煤矿安全规程》规定，炮泥必须用黏土炮泥或不燃性、可塑性材料，严禁用煤粉、块状材料。5.巷道掘进时，空顶距可以超过作业规程规定。（×）解析：空顶距必须严格按规程控制，超过规定易引发冒顶事故。6.混凝土养护期间，环境温度低于5℃时应减少洒水次数。（×）解析：低于5℃时混凝土水化停止，洒水会导致结冰，应采取保温措施（如覆盖草帘、生火炉），禁止洒水。7.风筒漏风率应不超过10%。（√）解析：《煤矿井巷工程施工规范》规定，风筒百米漏风率岩巷≤10%，煤巷≤5%。8.处理瞎炮时，可将原炮眼残底（剩余炸药）掏出继续使用。（×）解析：严禁掏残底或用镐刨，必须按规定另打平行炮眼装药爆破。9.巷道腰线是控制巷道坡度的基准线。（√）解析：腰线通常距底板1m，用于控制巷道起伏，确保坡度符合设计。10.锚杆的锚固力应大于等于设计值。（√）解析：锚杆锚固力是关键指标，必须≥设计值（一般顶锚≥80kN，帮锚≥60kN）。11.喷射混凝土回弹率，墙部应≤15%，拱部≤25%。（√）解析：《煤矿巷道喷射混凝土支护技术规范》规定，回弹率控制指标为墙部≤15%，拱部≤25%。12.巷道贯通时，必须停止所有工作面作业。（×）解析：贯通时只需停止一个工作面，另一工作面可正常掘进，但需加强通风和瓦斯检查。13.煤巷掘进时，必须使用抗静电、阻燃风筒。（√）解析：《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤岩巷掘进应使用抗静电、阻燃风筒，防止摩擦产生火花。14.混凝土配合比中，砂率一般控制在30%-40%。（×）解析：喷射混凝土砂率宜为50%-60%，过高易流淌，过低易回弹。15.敲帮问顶时，若声音清脆说明围岩稳定，声音沉闷说明有离层。（√）解析：稳定围岩敲击声音清脆，有空响或沉闷声表明存在松动岩层，需及时处理。16.巷道净断面必须满足行人、运输、通风、设备安装要求。（√）解析：净断面设计需综合考虑安全和生产需求，是巷道使用功能的基本保障。17.锚杆角度偏差不得超过20°。（×）解析：《煤矿巷道锚杆支护技术规范》规定，锚杆角度偏差≤15°，顶板锚杆应垂直岩层层面。18.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。（√）解析：为防止电磁干扰引发早爆，爆破母线与电缆、信号线应分侧悬挂，间距≥0.3m。19.喷射混凝土前，应冲洗岩面，清除浮矸。（√）解析：冲洗岩面可提高混凝土与围岩的粘结力，浮矸会导致喷射层空鼓脱落。20.巷道坡度检测可用坡度规或激光指向仪。（√）解析：坡度规用于手动测量，激光指向仪可实时指示巷道方向和坡度，是常用检测工具。三、简答题（共15题，每题3分）1.简述光面爆破的关键技术要点。答案：①合理选择周边眼参数（眼距E=400-600mm，最小抵抗线W=500-700mm，E/W=0.8-1.0）；②使用小直径药卷（Φ25-32mm）间隔装药；③周边眼最后起爆；④控制装药量（单孔装药量≤0.2kg/m）；⑤保证炮眼平行度（偏差≤50mm）。2.锚杆支护的作用原理有哪些？答案：①悬吊作用：将软弱岩层悬吊在稳定岩层上；②组合梁作用：通过锚杆将层状岩层挤压成组合梁，提高整体承载能力；③挤压加固作用：锚杆在围岩中形成压应力区，增强围岩自承能力；④围岩补强作用：限制围岩变形，防止裂隙扩展。3.喷射混凝土出现“穿裙子”（底部堆积）的原因及处理措施。答案：原因：喷头距受喷面过近（＜0.8m）、喷射角度向下、一次喷射厚度过大。处理措施：调整喷头距离至1-1.5m，保持与受喷面垂直，分层喷射（每层厚度墙部70-100mm），先喷基础后喷墙部。4.巷道掘进中，如何判断顶板来压预兆？答案：①顶板发出断裂声（闷雷声或爆竹声）；②顶板掉渣由小变大、由稀变密；③煤壁片帮增多、变深；④支架变形（柱腿压弯、顶梁折断）；⑤顶板下沉速度加快（观测顶板离层仪数据突变）；⑥瓦斯涌出量增大。5.简述混凝土喷射机的开机顺序。答案：①检查设备（风、水、电、料）→②开启压风（0.4-0.6MPa）→③开启供水（水压＞风压0.1MPa）→④启动电机→⑤向料斗均匀加料→⑥调整水阀至最佳水灰比（0.4-0.5）。6.巷道贯通前应采取哪些安全措施？答案：①编制贯通专项措施，明确贯通距离、通风调整方案；②停止一个工作面作业，保持正常通风，设置栅栏及警标；③每班检查贯通点两侧瓦斯，浓度超限时停止作业；④加强贯通点支护（如打木垛、加密锚杆）；⑤贯通时由专人统一指挥，确保通风系统稳定。7.锚杆安装质量检查的主要内容有哪些？答案：①锚杆间排距（偏差±100mm）；②锚杆角度（偏差≤15°）；③锚杆外露长度（≤50mm）；④托盘安装（紧贴岩面，无松动）；⑤锚固力（顶锚≥80kN，帮锚≥60kN）；⑥拉拔试验（每300根抽检3根，不合格加倍抽检）。8.爆破作业中“三人连锁爆破制”的具体内容。答案：①爆破工持“警戒牌”，班组长持“爆破命令牌”，瓦斯检查员持“爆破牌”；②装药联线完成后，班组长检查顶板、支护、瓦斯，合格后将“爆破命令牌”交爆破工；③瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘，合格后将“爆破牌”交爆破工；④爆破工收到两牌后，发出警戒信号，5s后起爆；⑤爆破后三牌各归原主。9.巷道水沟施工质量要求有哪些？答案：①位置偏差≤50mm；②净宽、净高偏差±30mm；③坡度与巷道一致（偏差±3‰）；④水沟壁厚≥设计值的90%；⑤混凝土强度≥设计等级的85%；⑥沟底无积水、淤泥，盖板齐全稳固。10.简述处理巷道冒顶的基本原则。答案：①先外后内（由冒顶区边缘向中心处理）；②先支后拆（加固冒顶区周围支护，再拆除损坏支架）；③先近后远（优先处理人员受威胁区域）；④先顶后帮（控制顶板稳定后再处理两帮）；⑤加强通风（防止瓦斯积聚）；⑥设专人观察（监测顶板动态）。11.喷射混凝土强度不足的原因及预防措施。答案：原因：①配合比不当（水泥用量少、砂率低）；②水灰比过大（喷射时加水过量）；③养护不到位（未及时洒水、养护时间短）；④骨料含泥量高（影响粘结力）。预防措施：①按设计配合比投料；②控制水灰比（0.4-0.5）；③终凝2h后洒水养护≥7d；④使用洁净骨料（含泥量≤3%）。12.巷道掘进通风的主要任务是什么？答案：①供给工作面足够的新鲜空气（按人数≥4m³/min，按瓦斯≤1m³/min）；②稀释并排出瓦斯、煤尘、炮烟等有害气体；③调节工作面温度、湿度，改善作业环境；④防止瓦斯积聚和煤尘爆炸事故。13.简述锚杆拉拔试验的操作步骤。答案：①选择检测点（每300根锚杆或每30m巷道抽检1组，每组3根）；②将拉拔器安装在锚杆上，确保千斤顶与锚杆同轴；③缓慢加压，记录锚杆被拉出时的最大拉力（抗拔力）；④达到设计值的90%为合格（若不合格，在附近补打锚杆并重新检测）；⑤试验后及时重新紧固锚杆螺母。14.巷道掘进中，如何防止片帮事故？答案：①及时支护（临时支护紧跟工作面，空顶距≤1m）；②控制爆破参数（减少对围岩的破坏）；③加强帮部支护（帮锚杆滞后迎头≤2排）；④敲帮问顶（用长柄工具找掉活矸）；⑤对松软煤层（或破碎带）采用超前支护（如超前管棚、注浆加固）；⑥监测帮部位移（安装收敛计，发现异常及时处理）。15.简述混凝土喷射机堵管的原因及处理方法。答案：原因：①骨料粒径过大（＞15mm）；②输料管弯头过多（曲率半径＜0.5m）；③风压不足（＜0.4MPa）；④停机时未吹净管道；⑤水灰比过小（物料干燥粘结管壁）。处理方法：①停机后关闭风、水阀；②从后往前敲击输料管（先敲弯管、再敲直管）；③用压风吹通时，人员不得正对喷头；④清除堵塞段物料后重新开机。四、案例分析题（共5题，每题6分）案例1：某煤巷掘进工作面，采用锚网索联合支护，设计锚杆间排距800mm×800mm，抗拔力80kN。现场检查发现：部分锚杆外露长度120mm，托盘未紧贴岩面；锚索张拉力仅达到设计值的70%；巷道左帮出现3m长、0.5m宽的片帮。问题：分析存在的质量问题及整改措施。答案：质量问题：①锚杆外露过长（超过50mm）；②托盘未贴岩面（未楔紧）；③锚索张拉力不足（＜设计值90%）；④帮部支护失效导致片帮。整改措施：①重新安装外露过长的锚杆（切割至≤50mm，重新上紧螺母）；②对托盘未贴岩面的锚杆，用速凝混凝土填实间隙；③对锚索进行二次张拉（张拉力≥设计值100%）；④片帮区域补打帮锚杆（间排距缩小至600mm×600mm），挂金属网并喷射混凝土封闭；⑤加强地质探测（是否存在断层或软煤带），调整支护参数。案例2：某岩巷掘进工作面爆破后，出现超挖严重（局部超挖0.8m）、欠挖0.3m的现象，周边眼痕率仅30%（设计要求≥50%）。问题：分析超欠挖和眼痕率低的原因，提出改进措施。答案：原因：①周边眼间距过大（＞600mm）；②眼口误差大（偏差＞100mm）；③装药量过多（单孔装药量＞0.3kg/m）；④起爆顺序错误（周边眼未最后起爆）；⑤钻头直径与药卷不匹配（药卷直径过大，未间隔装药）。改进措施：①调整周边眼间距至400-500mm；②使用激光指向仪控制眼位（偏差≤50mm）；③采用小直径药卷（Φ25mm）间隔装药（间隔0.3-0.5m）；④周边眼使用同段雷管，最后起爆；⑤控制单孔装药量（≤0.2kg/m）；⑥提高打眼工操作水平（保持炮眼平行，角度一致）。案例3：某巷道喷射混凝土7d后，表面出现大量网状裂纹，局部脱落。问题：分析裂纹和脱落的原