T-CIECCPA 109-2025 低扬程大中型泵站节能高效主泵装置技术规范

低扬程大中型泵站节能高效主泵装置技术规范2025-12-15发布2025-12-19实施 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术条件 24.1低扬程泵装置 4.2进出水流道 4.3水力机械主机组安装 44.4水力机械辅助设备安装 94.5运行管理 5试验方法 5.1低扬程泵站模型试验一般规定 5.2泵装置模型的安装形式与最小尺寸 5.3泵装置模型的设计与制造 5.4泵装置模型试验内容 5.5原型泵装置参数换算 表1低扬程泵装置的基本型式 表2低扬程泵装置效率规定值 表3低扬程泵装置的水泵模型效率规定值 3表4主水泵真机的工厂试验 4表5轴(混)流泵真机尺寸与其设计尺寸允许偏差 表6水泵真机安装前工序质量检验项目与标准 6表7立式机组轴承安装工序质量检验项目与标准 6表8立式机组真机转动部件安装工序质量检验项目与标准 6表9立式水泵真机其他部件安装工序质量检验项目与标准 7表10立式水泵真机调节机构安装工序质量检验项目与标准 7表11充水试验工序质量检验项目与标准 8表12卧式(斜式)机组轴承安装工序质量检验项目与标准 表13卧式(斜式)机组真机转动部件安装工序质量检验项目与标准 表14卧式(斜式)机组其他部件安装工序质量检验项目与标准 9表15离心泵安装工序质量检验项目与标准 表16深井泵安装工序质量检验项目与标准 表17潜水泵安装工序质量检验项目与标准 表18油泵安装工序质量检验项目与标准 1表19油压装置安装工序质量检验项目与标准 表20真空破坏阀安装工序质量检验项目与标准 表21泵装置模型叶轮直径、试验扬程和雷诺数的最小值 表22泵装置各过流部件表面最大允许粗糙度 I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口。本文件起草单位：利欧集团湖南泵业有限公司、武汉特种工业泵厂有限公司、杭州杭发发电设备有限公司、扬州大学、上海凯泉泵业(集团)有限公司、高邮环流泵业有限公司、天津普友机电设备股份有限公司、广东省水利水电科学研究院、北京绿碳循环信息技术咨询有限公司。本文件主要起草人：王腾伟、宋梦斌、杨平辉、曹久春、黄挺、马永涛、杨帆、袁尧、王玉心、李帅、赵昶、邓向辉、龙飞、徐锡华、晏青、仇普营、刘树锋、沈思敏、唐宇、朱献军、郭辉、张文婷、梁晓苏、李成功。本文件适用于净扬程低于10m,且输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体及含有少量固体2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本电气装置安装工程电气设备交接试验标准工业金属管道施工规范SL637水力机械辅助设备系统3术语和定义水泵(不含动力机及传动设备)和进出水流道(或管道)的组合。不包括进出水流道(管道)的水泵模型本体。水泵模型和进出水流道(管道)的模型。2水泵泵体(导叶体)出口至出水池之间的水流通道。4.1低扬程泵装置4.1.1低扬程泵装置分类卧式轴伸泵装置——4.1.2低扬程泵装置效率4.1.2.1低扬程泵装置效率应根据泵型、泵装置设计净扬程或平均净扬程确定，并符合表2的规定。类别净扬程为3～5m(不含5m)净扬程为5m～7m(不含7m)34.1.2.2在平均扬程时，低扬程泵装置应在高效区运行；在整个运行扬程范围内，低扬程泵装置应能稳定、安全可靠运行。4.1.2.3具有多种低扬程泵装置型式供选择时，应综合分析效率、水力稳定性、安装和检修要求、工程投资及运行费用等因素择优确定。4.1.3低扬程泵装置水力模型4.1.3.1低扬程泵装置的水力模型有轴流泵和混流泵模型，水力模型宜选用经第三方试验台测试验证的高效水力模型，水力模型的nD值应不大于435(n为水泵转速，D为叶轮直径)。新设计的水力模型应进行水泵模型试验。采用国外产品时，应有必要的论证。不同泵装置净扬程的水力模型效率见表3。表3低扬程泵装置的水泵模型效率规定值净扬程为3～5m(不含5m)净扬程为5m～7m(不含7m)4.1.3.2当扬程不少于6m且扬程变幅较大时，宜选用立式混流泵装置；在扬程低于4m时宜选用卧式泵装置。4.1.3.3泵段的设计扬程应考虑流道门槽、安全栅及拦污栅等水力损失，水力损失取值不宜超过0.8m。4.1.3.4大型低扬程泵装置应有装置模型试验资料，中型低扬程泵装置应有数值模拟资料。当对水泵的过流部件型线或进出水流道型线做较大更改时，应进行低扬程泵装置全流场的三维数值模拟计算分析，必要时应通过泵装置模型试验检验进出水流道的水力性能。4.2进出水流道4.2.1进水流道4.2.1.1进水流道按几何形体结构分为：肘形进水流道、箕形进水流道、钟形进水流道、斜式进水流道和平直管进水流道。4.2.1.2进水流道按流动的方向分为：单向进水流道、双向进水流道。4.2.1.3进水流道应符合下列规定：a)流道型线平顺，各断面面积沿程变化应均匀合理；b)流道出口断面的流速尽可能均匀分布，流向尽可能垂直于出口断面；c)在各种扬程工况时，流道内水流转向有序、收缩均匀，无不良流态；d)流道水头损失尽可能小；e)流道的长度、高度和宽度等控制尺寸取值应合理。4.2.1.4双向进水流道内应设置导流锥、隔板、消涡栅等消涡措施，并提供双向进水流道内流场的数值计算资料，必要时应进行装置模型试验。4.2.2.1出水流道按几何形体结构分为：虹吸式出水流道、平直管式出水流道、低驼峰式出水流道、蜗壳式出水流道、箱涵式出水流道。4.2.2.2出水流道按出流方向分为；单向出水流道、双向出水流道。4c)在各种扬程工况时宜提供出水流道内流场的数值模拟计算资料4.2.3进出水流道水力性能计算4.2.3.1大中型低扬程泵站的进出水流道三维几何形体应采用计算流体力学(ComputationalFluid4.2.3.2进水流道水力性能优劣的计算指标宜选用水头损失、基于面积加权的轴向速4.2.3.3出水流道水力性能优劣的4.3.1.2机组安装应符合4.3.1.3设备出厂前应进行出厂验收，制造厂应提供相4.3.2.1对于全调节轴流泵、混流泵，买合表4的规定。半调节轴流泵、混流泵宜参照表4的部分内容执行。表4主水泵真机的工厂试验工厂试验类型1叶轮静平衡2叶片调角动作叶片的操作机构要保证在任何工况下能灵活、安全、可靠地调节叶片各种角度，并能保持稳定运行，在最大、最小角度应有限位。3叶轮轮毂体内腔应作油压试验，油压试验压力为0.36MPa,保压时间应不少于10min,保压时间内不得有渗漏。4叶轮外壳水压水压试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力应不低于0.1时间应不少于10min,保压时间内不得有冒汗和渗漏现象。5叶轮与叶轮室预装叶顶间隙叶片外缘与叶轮外壳内表面的间隙应均匀，半径方向的最大间隙为叶轮直径的1/1000。4.3.3.1轴流泵、导叶式混流泵真机尺寸与设计尺寸允许偏差应符合表5的规定。5表5轴(混)流泵真机尺寸与其设计尺寸允许偏差测量项目允许偏差——叶轮高度—叶片安放角叶片外缘翼型安放角叶片截面与外径之比叶片厚度—叶片翼型弦长(轴流泵)对所有叶片进行测量，测量叶片平面截而的与设计长度之比叶栅栅距相邻叶片外缘转动轴之间的距离(弦长)叶片问隙与设计值之比，与所有测—出口直径—叶片进口截面。叶片进口处的测量长度为进口直径的与导叶片进口直径之比4.3.4立式机组安装质量检验项目与标准4.3.4.1立式机组水泵真机安装前工序质量检验项目与标准见表6。轴流泵和导叶式混流泵叶片在最大安放角位置分别测量进水边、出水边和中部位置叶片间隙，与相应位置平均间隙值的20%。4.3.4.2立式机组轴承安装工序质量检验项目与标准见表7。4.3.4.3立式机组真机转动部件安装工序质量检验项目与标准见表8。4.3.4.4立式水泵真机其他部件安装工序质量检验项目与标准见表9。4.3.4.5立式水泵真机调节机构安装工序质量检验项目与标准见表10。4.3.4.6立式水泵真机的充水试验工序质量检验项目与标准见表11。6表6水泵真机安装前工序质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差mm)一般项目1叶轮与叶轮室预装叶片间隙±10%叶片平均间隙整台2泵轴、叶轮、叶轮室、泵座、底座、3调节机构4表7立式机组轴承安装工序质量检验项目与标准检验项日质量要求(允许偏差mm)主控项月12瓦面无金属丝裸露、分层及裂纹，无金属夹渣、气孔或斑点，无刀痕及划痕；3水泵导轴承预装间隙对称位置测4点123水泵油润滑导轴承接触面积检验项目质量要求(允许偏差mm)优良1全摆度(mm/m)刚性推力轴承相对部位测8点相对部位测8点2处相对摆度(mm/m)刚性推力轴承相对部位测8点相对部位测8点3相对部位测8点相对摆度(mm/m)相对部位测8点4镜板水平(mm/m)刚性推力轴承纵横向测4点纵横向测4点5相对部位测4点67等分测4点等分测4点般项1推力轴瓦受力各推力瓦受力均匀2卡环受力后局部轴向间隙周向3填料函处轴颈相对摆度(mm/m)相对部位测8点7目4联轴器端面间隙等分测4点注：n为转速(r/min)。检验项目质量要求(允许偏差mm)优良主控项目1叶片问隙±20%平均问隙±18%平均问隙的上中下3处2水导轴承间隙±20%分配间隙±15%分配间隙3般项目12叶片动作试验3油轴承径向密封间隙±20%平均间隙±15%平均间隙等分测8点4油轴承平而密封局部间隙等分测8点56水泵填料函间隙±20%平均间隙整台7水润滑轴承密封间隙±20%平均间隙等分测8点8整台9空气围带密封径向间隙±20%平均问隙等分测4点拍门检验项目质量要求(允许偏差mm)优良主控项目1纵横向测4点2纵横向测4点3受油器操作油管同轴度纵横向测4点般项目1受油器旋转油盆径向间隙±20%平均间隙±15%平均间隙纵横向测4点2纵横向测4点34百分表5叶片角度显示8检验项目质量要求(允许偏差mm)一般项目1整台2整台3出水量适当整台4出水量适当整台5整台4.3.5.4卧式(斜式)机组其他部件安装工检验项目质量要求(允许偏差mm)优良主控项目1纵横向测4点2两侧间隙顶部间隙的1/2,间隙差≤10%顶部间隙的1/2,间隙差≤5%3下轴瓦与轴颈接触点≥1点/cm²≥2点/cm²4按GB50231一般项目1间隙≤0.05;错牙≤0.02,间隙≤0.04;错牙≤0.02,2力面接触面积3下轴瓦与轴颈接触角0°~10°0°~5°45注：下轴瓦与轴颈接触角一般为60°。检验项日质量要求(允许偏差mm)优良主1等分测4点9控项目2等分测4点3空气问隙±10%平均问隙±8%平均间隙端4百分表等分测8点百分表等分测8点百分表等分测8点5一般项目1联轴器端面间隙等分测4点2镜板端面跳动百分表等分测8点3正反向推力瓦总间隙测4点～8点4测4点5范要求，无渗油纵横向测4点620%设计间隙测4点720%设计间隙测4点～8点表14卧式(斜式)机组其他部件安装工序质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差mm)优良主控项目12叶片间隙的上中下3处3整台一般项目1叶轮与主轴联结面合缝问隙整台2叶片动作试验3叶片调节机构整台4密封环与主轴端面间隙局部间隙≤0.05等分测8点5密封环与主轴径向间隙±20%平均间隙±15%平均间隙纵横向测4点6填料函挡环与轴颈单侧问隙纵横向测4点7整台4.4水力机械辅助设备安装4.4.2.1离心泵安装工序质量检验项目与标准见表15。4.4.2.2深井泵安装工序质量检验项目与标准见表16。4.4.2.3潜水泵安装工序质量检验项目与标准见表17。检验项目质量要求(允许偏差mm)主控项目1等分测4点2等分测4点3多级泵叶轮轴向间隙等分测4点4电动机绝缘整台5整台一般项目1整台2纵横向测4点3联轴器端面间隙等分测4点4试运转无异常振动和响声，连接无松动滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤70℃电动机电流整台阀件、压力表及传感器整台表16深井泵安装工序质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差mm)主控项目1等分测4点2等分测4点34电动机绝缘整台5整台一般项目1纵横向测4点2纵横向测4点3整台45试运转联轴器端面间隙无异常振动和响声，连接无松动等分测4点滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤70℃电动机电流整台阀件、压力表及传感器整台检查项目质量要求(允许偏差mm)主控项目1整台2电缆安装整台3电动机绝缘整台4整台一般项日1整台2试运转电动机电流整台出水压力整台整台整台4.4.3.1油泵安装工序质量检验项目与标准见表18。4.4.3.2油压装置安装工序质量检验项目与标准见表19。4.4.3.3真空破坏阀安装工序质量检验项目与标准见表20。检验项目质量要求(允许偏差mm)主控项月1等分测4点2等分测4点3电动机绝缘整台4整台一般项目1整台2纵横向测4点3联轴器端面间隙等分测4点4试运转无异常振动和响声，连接部分无松动滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤70℃电动机电流整台阀件、压力表及传感器整台表19油压装置安装工序质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差mm)主控项日11.5倍额定压力，10min23等分测4点4等分测4点5电动机绝缘整台6整台一般项目1回油箱、压力油罐中心及高程2回油箱水平及压力油罐垂直度3液压油4试运转无异常振动和响声，连接无松动滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤70℃电动机电流整台阀件、压力表及传感器整台检验项日质量要求(允许偏差mm)主控项目1周向2打开与关闭准确、及时不少于3次3整台1阀座水平纵横向测4点2中心线位置整台3附件设备4.5运行管理4.5.1.1泵站运行期间应定期检查进出水建筑物运行情况，引水渠、前池及出水池内应无阻水设施、杂4.5.1.3多机组低扬程泵站在投运机组台数少于装机台数时，宜轮换运行；不同b)水泵偏离高效区运行时，应采取变速、变角度的调节措施；4.5.1.5当流域(或区域)遭遇超标准的洪涝或旱灾时，在确保工程安全的前提下，应根据上级主管部4.5.2.1在保证泵站安全运行的前提下，低扬程泵站应充分利用低扬程工况条件，按提水能耗最低进行4.5.2.2低扬程泵站功能为排涝时，当来水流量大于泵站抽水能力时，应按最大抽4.5.2.3低扬程泵站功能为供水时，宜根据供水、灌溉需要实行电能峰4.5.2.4低扬程泵站在供水运行期间，扬程变幅较大时，应充分利用低扬程工况进行运行；扬程相对稳b)进行各机组运行工况优化调节，对可变频的机组应确定最优转速，对叶片角度全调节机组应确d)优化确定泵站运行与供水计划或排水预案的调b)优化梯级泵站群或并联泵站群间的水位组合及d)优化流域(区域)内泵站群与其他水利设施的联合调度。4.5.4泵站综合能耗评价4.5.4.1泵站综合能耗评价应按GB/T50649的有关规定进行。4.5.4.2节能效果综合评价应将泵站的综合能耗指标与国家或地方制定的国内生产总值能耗综合指标进4.5.4.3泵站能源单耗应符合GB/T309485.1.1低扬程泵站的水泵口径不小于1600mm时应进行泵装置物理模型试验，并提供相关试验资料。5.1.2低扬程泵站的水泵口径在1350～1600mm时宜提供泵装置物理模型试验资料或数值模拟计算资料。5.2.2一般情况下，泵装置模型试验宜与原型泵装置的扬程相等。叶轮最小名义直径、试验扬程和雷诺数的最小值应满足表21的规定。表21泵装置模型叶轮直径、试验扬程和雷诺数的最小值混流泵水泵模型叶轮最小名义直