设备维护记录本定期检查提示模板

设备维护记录本定期检查提示模板一、适用范围与应用场景本模板适用于制造业工厂、生产车间、设备管理部门等各类涉及设备运行的场景，用于规范设备维护记录本的定期检查工作。通过系统化检查，可及时发觉记录本填写不规范、信息遗漏、维护计划未执行等问题，保证设备维护数据的真实性和完整性，为设备故障分析、保养周期优化及管理决策提供可靠依据。特别适用于需要执行ISO9001、OHSAS18001等管理体系的企业，或对设备运行稳定性要求较高的生产线（如自动化生产线、精密加工设备等）。二、定期检查操作流程详解（一）检查前准备明确检查周期与责任分工根据设备重要性分级（如A类关键设备、B类主要设备、C类一般设备），设定检查周期：A类设备每月检查1次，B类设备每季度检查1次，C类设备每半年检查1次。由设备管理部门牵头，指定专人（如设备工程师工、车间主管主管）组成检查小组，明确职责：检查组长负责统筹安排，检查员负责具体记录核查，设备使用部门配合提供现场信息。准备检查工具与清单准备《设备维护记录本检查评分表》（含评分标准）、设备维护规程、历史维护记录等资料。准备必要的测量工具（如游标卡尺、测温仪）或辅助设备（如扫码枪，用于核对设备编号与记录本一致性）。（二）现场检查实施记录本完整性核查检查记录本是否连续填写，是否存在缺页、撕毁或涂改严重（非正常修改）情况。核对每条维护记录是否包含“设备编号、设备名称、维护日期、维护人员、维护内容、更换部件、运行参数、异常情况”等核心要素，缺失要素需标注并记录。维护计划执行情况核对调取设备年度/季度维护计划，对比记录本中的维护日期与计划日期，检查是否存在未按计划执行或延迟执行的情况。重点核查“定期保养项”（如润滑、紧固、滤芯更换）是否完成，记录中的维护内容是否与计划要求一致（如“更换润滑油”是否注明油品型号、用量）。异常记录与处理追溯查看记录本中“故障记录”部分，检查故障描述是否清晰（包括故障发生时间、现象、原因分析、处理措施、停机时间），是否存在“故障原因未分析”“处理措施未落实”的情况。核对近期（如近3个月）的故障记录，检查是否存在重复故障（如同一部件多次故障），若存在需标注并分析原因。数据准确性验证随机抽取5-10条维护记录，现场核对设备实际状态与记录是否一致（如记录“更换轴承”，需确认轴承是否确实更换；记录“设备温度正常”，需用测温仪实测验证）。检查记录中的数据是否合理（如电机运行电流是否在额定范围内，润滑周期是否符合设备厂家要求）。（三）问题处理与记录问题分类与标记将检查中发觉的问题分为“记录缺失”“计划未执行”“数据异常”“格式不规范”四类，在《检查评分表》中详细记录问题描述、位置（记录本页码）、严重程度（轻微/一般/严重）。示例：“2023年10月记录中，‘设备编号A-001’维护内容未填写‘更换滤芯型号’，严重程度为‘一般’。”现场沟通与确认与设备使用部门维护人员（如维修工*师傅）沟通问题，确认记录遗漏或异常的原因（如忘记填写、记录失误），并要求当场整改（如补充缺失内容、修正错误数据）。对于无法当场整改的问题（如计划未执行需重新安排），明确整改期限和责任人。填写检查报告检查结束后，整理《检查评分表》，统计各类问题数量、得分（如满分100分，80分以上为合格），形成《设备维护记录本定期检查报告》，由检查组长（工）、设备部门负责人（经理）签字确认。（四）检查结果应用与存档问题整改闭环将《检查报告》下发至设备使用部门，要求在规定期限内完成整改，并提交《整改报告》（含整改措施、完成情况、验证结果）。检查小组对整改情况进行复核，保证问题彻底解决，形成“检查-整改-复核”闭环管理。记录存档与分析将《检查评分表》《检查报告》《整改报告》等资料整理存档，保存期限不少于3年，以备后续审计或追溯。每季度汇总检查数据，分析常见问题类型（如“记录缺失”占比最高），针对性优化维护人员培训或记录本设计（如增加必填项提示）。三、设备维护定期检查记录表模板设备基本信息设备编号A-001设备名称数控车床型号规格CK6140使用部门机加车间检查周期每月1次检查日期2023年11月5日检查人员工（设备工程师）、师傅（维修工）检查项目检查内容检查结果（正常/异常/备注）异常描述/处理措施负责人复查情况记录完整性核对10月记录是否包含设备编号、名称、维护日期、人员、内容、部件、参数等要素正常无*师傅-维护计划执行10月计划“更换主轴润滑油”（日期：10月15日），记录中维护日期为10月16日异常延迟1天执行，原因：润滑油库存不足，已补充说明，后续需提前3天备料*工11月10日复查已备注故障记录追溯9月故障“主轴异响”，记录中处理措施为“更换轴承”，现场核查轴承更换记录正常轴承型号为6205-ZZ，与计划一致*师傅-数据准确性抽查10月20日记录“电机运行电流5.2A”，实测电流5.1A，在额定电流（6A）范围内正常数据偏差在±5%可接受范围内*工-格式规范性10月5日记录未填写“异常情况”栏异常当日设备无异常，已补充填写“无”*师傅当场整改完成检查结论本月检查得分92分（合格），存在2项一般问题（计划延迟1天、1栏未填写），已整改完成。建议加强备料管理及记录完整性培训。检查组长签字*工设备部门负责人签字*经理日期2023年11月6日四、使用关键注意事项与规范检查人员资质要求检查人员需熟悉设备维护规程、记录本填写规范及设备操作原理，建议由设备工程师或具备3年以上维护经验的技术人员担任，保证检查结果的专业性和准确性。记录真实性原则维护人员必须如实填写记录本，禁止伪造数据、隐瞒故障。检查中发觉虚假记录，需按公司相关制度处理（如通报批评、绩效考核扣分），并重新核查设备实际状态。问题整改时效性一般问题需在3个工作日内完成整改，严重问题（如关键设备未按计划维护导致故障风险）需在24小时内制定整改方案，并在1周内完成整改，保证设备安全运行。记录本版本管理若更新记录本格式或内容（如增加新检查项），需及时组织培训，保证所有维护人员熟悉新要求，并在旧记录本封面上标注“停用”及启用日期，避免新旧格式混用。保密与存档要求设备维护记录本包含设备技术参数、故障信息等敏感数据，需存放