2025年钻井队岗位作业指导书

司钻岗位作业指导书

一、岗位任职条件

1、含有高中或相称于高中文化程度，从事副钻岗位工作两年以上。

2、身体健康，身高不低于L6米，两眼校正视在5.0以上，无妨碍本岗位工作的生

理缺点。

3、含有中级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织

能力。

4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、H2s培训合格证。

二、岗位基本职责

1、负责本班生产组织、技术教育、应急演习、人员考勤及人身、井下、设备安全工

作，完毕本班作业计划。

2、认真贯彻执行钻井设计、技术方法、岗位职责和操作规程，杜绝违章作业，确保

施工安全、优质、高效。

3、负责刹把操作，绞车、大绳、液压猫头、防碰天车、八参仪表、司钻操作台、司

钻控制台、统计仪、死（活）绳子固定器的检查、维护与保养。

4、按设计规定及规定的技术方法施工，随时掌握和判断井下状况，做到安全生产。

5、负责本班以岗位责任制为重要内容的各项制度及技术方法贯彻执行，督促各岗位

严格执行操作规程。

6、检查本班设备的使用、维护、保养状况，做到正常运转，为下一班做好生产准备

工作。

7、主持班前班后会，布置当班工作，做到分工明确，总结当班生产状况，审查当班

工程报表、费用报表及设备运转统计。

8、抓好原则化班组、原则化岗位建设，提高班组管理水平。

三、岗位工作程序及行政从属关系

巡回检查一组织班前会一按指令组织生产一检查各岗位完毕状况一组织班后会对本

班工作进行讲评考核。

接受队领导指令，具体安排各岗位工作。

岗位权力：

有权回绝违章作业指令和纠正违章作业并及时向上级报告，对违章人员有处分建议

权C

遇有突发性事件发生，在职权范畴内，可采用对应方法，避免事态扩大。

四、岗位安全责任制

岗位安全承包责任

1、当班时对人员、设备、设施、井下安全负责，

2、认真贯彻安全生产自检、自查、整治工作，消除事故隐患，发生重大事故应按“三

不放过“原则，协助有关部门调查解决。

岗位安全生产责任

1、严格执行安全规章制度和安全操作规程，不违章作业和冒险蛮干。

2、必须对的穿戴和使用劳动保护用品、用品。

3、无人身伤亡事故，无机械设备责任事故，无工程事故，无违章指挥和违章作业。

4、严格按本岗位巡回检查路线、项点进行自检，

事故应急责任

1、事故发生时，针对事故性质快速采用有效方法，避免事态扩大，组织班组人员进

行安全救护，重大事故保护现场，及时向上级报告。

五、岗位设备维修责任

本岗位承包的设备责任

责任设备：刹把操作，绞车、大绳、液压猫头、防碰天车、八参仪表、司钻操作台、

司钻控制台、统计仪、死（活）绳子固定器。

设备维修重要责任

督促检查各岗位准时保养维护设备，填写设备运转统计，严格按公司《设备维修、保

养、更换原则》执行。

六、岗位质量责任

岗位操作的重要质量控制指标

操作平稳，送钻均匀，严格执行设计规定的钻井参数，确保取心收获率和井身质量。

七、基础资料责任

对本班生产日报表、设备运行资料、成本物耗资料、班前班后会统计、交接班统计等

各项资料的督促检查负责。

八、岗位经济责任制

岗位经济责任考核方法及考核指标

经济责任考核根据单井成本效益同本人经济利益挂钩，由队领导根据班组作业计划完

毕状况考核。

因工作失误和责任心不强造成经济损失，按井队规章制度和公司考核方法及公司管理

条例处分。

岗位巡回检查路线

1、检查路线（机械钻机）

值班房——座岗房一一死绳固定器——立压表一一司控台一-高速离合器一一活绳端

--低速离合器--刹车系统一一防碰天车一一司钻摸做台-一刹把

项点检查内容

1.理解工程、地质设计，当班的施工作业指令及施工规定。

1.值班房

2.审查设备运转报表。

1.理解泥浆性能与否符合设计规定。

2.座岗房

2.审查工程改报表、钻具统计、座岗统计。

1.钢丝绳一捻距断丝不超出3丝，无挤压变形、散开现象。

2.大钩下放至转盘时，滚筒钢丝绳不少于一层半，排列紧密，与井架、钻

台面无碰磨V

3.大绳及死3.死绳档杆齐全，死绳固定器与底座紧固牢固，螺丝紧固并帽齐全。

绳固定器4.专用压板、螺杆固定，并帽齐全，螺杆下端丝扣与压板底部上平。

5.传压器大小销子和扶正套齐全完好，工作时胶囊张开8T2mm、无渗漏，

冬季有防冻方法。

6.防滑短节规范，两个绳卡齐全牢固、卡法对的，卡距200mm。

4.立管压力1.表面玻璃完好、清洁、敏捷、在校验期内，校验标记清晰完好。

表安装位置在高压闸门的上部。

1.气源专线,供应，气源压力0.65-1.3Mpa,储能器工作压力17.5-21Mpa,

管汇压力、环形压力10.5Mpa油雾器机油过半。

5.司控台t

2.司控台与远控房压力表值的误差不超出1兆帕。

3.各控制手柄开关标记清晰、精确。

1.各固定螺丝齐全紧固，磨损不严重。

6.高、低速、2.气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。

转盘离合器3.磨擦片无偏磨及损坏、缺失。

4.气囊完好。

1.穿入绞车滚筒,专用活绳头固定.紧固牢固。

7.洛绳端

2.使用压板的螺栓紧固可靠，井帽齐全紧固。

1.刹带片厚度不不大于18mm,螺栓弹簧垫齐全，紧固、无碎片。

2.带刹与刹车毂间隙普通6mm。

3.刹车气缸正排气符合规定不漏气，刹车可靠，气缸下无异物。

8.刹车系统

4.平衡粱刹帝下严禁有异物。

5.刹带调节螺栓与钻机底座间隙适宜，调节时无障碍阻力。

6.刹带调节后及时紧固并帽，止褪扳手卡好。

1、牙嵌摘挂灵活，拨叉挡圈润滑好，拨叉挂合手柄固定可靠。

2、电磁刹车供电使用专线，电刹批示灯完好，工作正常。

9.电磁刹车3、循环管线和水气龙头不刺、不漏。

4、温度进行检测，控制在60度，最高不超出90度。

5、电磁刹车控制开关工作正常，触点完好、灵活。

1.防碰天车引绳用直径6.4mm钢丝绳，松紧适宜不打结，不挂磨井架，下

端用12号（2.8mm）铁丝弯成20-30mm的半圆弧、开口连挂。

2.过卷阀高度、位置适宜连接气路畅通，触发动作敏捷。

10.防碰装

3.机械防碰无车敏捷.制动速度快，重碇重量不少于Rkg,工作时总离合

置

器高低速同时放气，1秒钟内将滚筒刹死。

4.防碰天车挡绳距天车滑轮4—5m。

5.数码防碰大车设立在适宜范畴内，专线供电，敏捷可靠、固定牢固。

1.指重表表面玻璃完好、清洁、敏捷、精确、在校验期内，校验标记清晰

11.指重表完好。

2.钻进时每接三个钻杆单根校准一次，固定牢固。

1.操作室内卫生清洁，指重表、扭矩表、。

12.司钻操

2.多个压力仪表敏捷精确，工作读数符合规定。

作台（室）

3.闭路监视系统图象清晰，对位精确，固定可靠。

4.各控制阀位、控制开关工作可靠、敏捷。

1.刹车后刹把与钻台面夹角40—50°,固定牢固。

13.刹把2.刹车曲轴无松动，润滑良好，曲轴下严禁有杂物，冬季无结冰。

3.刹把轴套涧滑良好，刹把手柄控制灵活。

第二章岗位基本操作规程

1司钻基本操作规程

1.1岗位操作重要内容

⑴下钻操作绞车。

⑵钻进操作绞车。

⑶起钻操作绞车。

⑷取心操作绞车。

⑸下套管操作绞车。

1.2.1下钻

（1）准备工作

①检查刹车系统与否灵活可靠，刹车手柄角度与否适宜。

②防碰天车系统与否可靠。

③检查大绳、死活绳头、指重表状态与否正常C

④检查总气源压力与否在0.8-1.OMPao

⑤组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织

整治。

（2）钻头入井前检查

①型号、尺寸符合钻井设计规定，满足地层的可钻性。

②牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常，转动正常（密封轴承除外）。

③焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。

⑶基本操作规范

①合上转盘惯性刹车，锁住转盘，避免误操作（仅合用于液气大钳操作）。

②钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换适宜的钻头盒上扣，吊

钳紧紧围绕，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和

井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。

③下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦510cm,按规定扭矩上紧紧

围绕。

④下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，避免高温激化;

下放钻具超出700nl或悬重300kN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，

必须确保冷却系统正常。

⑤起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏指令油

门提高滚筒转速，半途活动高速气开关一次（冬季两到三次），检查离合器放气状况。游

车上升时，右手不离盘刹手柄（或刹把），左手不离气开关。靠近二层台时先减少转速，

后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台（或昂首二着，目送游车过二层台），当井架工

发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接

头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意避免摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好嚓纹脂，下

放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，避免吊卡随钻杆立柱转动。

⑥用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧紧围绕。

⑦上提钻具时，先将大钩弹簧拉紧，然后挂合低速上提钻具0.2-0.3%摘离合器刹

车，待内，外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。

⑧下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车开关手柄，根据悬重调节手柄角度，控

制下放速度，避免钻具忽然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡

距转盘2-3m时，手柄应达成最大位置，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触,

立刻刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（5）、（6）、（7）、

(8)的动作(注；吊卡未拉出井口不得上提游车，不得转动转盘)。

⑨下放遇阻不得超出50KN,否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效

时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱时要减慢速度。

⑩下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。

(4)安全注意事项

①操作时要平稳，严禁猛放、猛提。

②起空车时注意观察大绳排列状况及游车上升位置。

③下钻时要控制速度，避免忽然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。

④冬季应经常活动各气控开关，避免冻结。

⑤特殊状况使用B型大钳紧紧围绕时，注意按规定扭矩上紧紧围绕。

⑥严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的状况下下钻。

⑦起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一起升降。

1.2.2钻进

(1)准备工作

①检查指重表、立柱压力表工作与否正常。

②检查盘刹手柄角度和压力与否适宜，刹车与否敏捷。

③小鼠洞应由钻杆备用单根。

(2)基本操作规范

①开泵

A.下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好方钻杆，打开转盘惯性刹车，启动转

盘前，去除转盘上异物，钻头不接触井底。

B.根据裸眼段长短等井下状况，拟定与否半途开泵顶通水眼，半途开泵顶水眼时，

要减少泵冲数，减少排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先钻动转盘，在开泵。

C.下完钻开泵，钻头应距井底最少5m,开泵前先鸣喇叭，告知副司钻，得到副钻开

泵信号后，方可进行开泵操作，泵压一显示，立刻暂停操作进行观察，停水眼及环空畅通、

钻井液正常返出时，再正常循环。

②钻进

A.新牙轮钻头下到井底，应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应

先轻压慢转，井底造型钻进0.5T米后再加至正常钻井参数。钻进时注意钻井参数仪和钻

井泵压力表的变化。

B.注意力集中，眼灯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇憋跳地层应采用减小钻

压、调节转速等解决办法，遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压钻进。发现钻头

憋跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立刻查明因素，严禁盲目钻进。

C.随时观察泵压变化，发现泵压下降超出IMPe,立刻停钻检查，如地面设备、钻井

泵、管线等没有问题，应立刻起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动

钻具；若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起

钻检查钻具。

D.钻具在井内时，手不得离开刹把，不得把刹把交绐无司钻操作证的人员操作。

E.定向钻井。

a.钻具究竟后，钻具提离井底开泵循环，泵压、排量规定听从作业指令c

b.根据测得的磁性工具面角及设计规定，由定向井工程师决定，与否需转动转盘调

节磁性工具面。工具面调节完毕后，锁定转盘。

c.缓慢开泵，排量达成规定，听从定向井工程师规定，开始缓慢送钻，进行控时钻

进。控时钻进要做到少送，按规定时间送钻，以确俣控时钻进效果。

d.根据控时钻进，及返出岩屑状况，分析判断侧钻效果，并根据侧钻效果，决定控

时钻进方法，不得随意变化方法。

e.由工程师确认侧钻工作完毕后，才干根据作业指令，加钻压匀速送钻继续进行定

向增斜任务。

③接单根

A.钻完方入刹住滚筒，钻压减少3（T50kN,摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合

低速离合器，快绳下移时总开刹把，单根内接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，放入小补心,

扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住滚

筒。

B.卸扣后上提方钻杆使外螺纹扣高出内接头0.2m,小鼠洞对扣，待用自动上扣器上

扣、液气大钳上紧紧围绕后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4

时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。

C.液气大钳按规定扭矩上紧紧围绕，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返

出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立柱压力表、方钻杆接头过转盘面时

驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

（3）安全注意事项

①开泵前前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才干开泵，避免憋泵

造成人员伤害。

②严禁加压启动转盘。

③送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。

④接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。

⑤在鼠洞接单根后用高速上提时注意避免碰二层台及顶天车。

⑥接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超出3nlin。

⑦定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不不大

于5m。

1.2.3起钻

(1)准备工作

①摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离

井底21n左右。

②大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井期间，钻具应以小幅度活动为主，转动

为辅，活动范畴3~5m,本地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井1、状况正常后，可组织人

员起钻。

(2)设备检查

①检查司钻操作台的各离合器开关与否灵活，电控操作台工作与否正常，整个气路

工作与否正常。

②检查刹车系统与否灵活可靠，盘刹手柄活动角度及压力与否适宜(或刹把高低与

否适宜)。

③检查防碰天车系统与否可靠。

④检查大绳及死、活绳头与否牢固，指重仪表状态与否敏捷。

⑤检查总气源压力与否在0.8~1.OMPa0

⑥组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在问题及时组织

整治。

⑦搞清井下状况、钻具构造、井身构造，清晰每段井眼的起钻速度、可能出现的复

杂状况及应采用的方法。

(3)基本操作规范

①起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达成规定和井下状况后方可

起钻。

②根据绞车提高能力和钻具重量，在井下状况正常条件下合理选用排挡。

③卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后

打开大钩制动销。

④起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关，拉

紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开关

调节滚筒转速。根据井下及钻具状况，合理选择起钻速度，如果使用高速提高，先挂合低

速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离盘刹手柄（或刹把），左手不

离气开关，眼看指重表，乂防忽然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱

下接头出转盘面后及时摘低（高）速，内接头下端面距转盘面05nl刹车，井口吊卡扣好摆

正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

⑤卸扣后合低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢松盘刹（或慢抬刹把）,

配合内、外钳工送立柱进立柱盒，昂首上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放

并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

⑥空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井

口负荷吊卡后，重复上述（5）、（6）的动作。

⑦每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面检测坐岗要贯彻。

⑧起钻遇卡，严禁猛提硬转，提高悬重不超出原悬重100kN,如临时提不出来，即

应设法接方钻杆，循环钻井液或在规定范畴内活动钻具，并报告值班干部共同研究制订解

决方法。

⑨严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提高短节。

⑩起钻过程中要避免手工具等到落入井内。

（4）安全注意事项

①操作盘刹（或刹把）要平稳，严禁猛提、猛刹。

②起钻过程中严禁带负荷调节盘刹（或刹把）。

③井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。

④特殊状况使用B型大钳卸扣时，要避免人员伤害。

⑤及时理解起出钻具与灌入井内钻井液的体积与否一致。

⑥打捞起钻时，严禁转盘卸扣。

⑦卸钻头时，严禁转盘绷扣。

⑧起钻完，盖好井口，避免物体落入井下。

1.2.4取心钻进

（1）准备工作

①检查指重表，立柱压力表工作与否正常。

②检查盘刹手柄活动角度与压力与否适宜（或刹把高低与否适宜），刹车敏捷。

③检查总气源压力与否在0.8-l.OMPa范畴内。

（2）基本操作规范

①循环解决好钻井液（投入钢球后），统计悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢

下放钻具、钻头接触井底开始造心（泥岩可缓慢加压20-40kN,砂岩加压40-6CkN）,树心

0.3m后逐步加至设计钻压。

②钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快，要跟上钻压，钻时慢，要查明因素，

不可猛压，无特殊状况不停泵，不停转，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时、钻压

和扭矩，随时判断地层与否变化和钻头工作状况，如遇异常，及时报告值班干部。

（3）安全注意事项

①取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下状况。

②严禁加压启动转盘。

③出现转盘负荷变轻，钻速明显减少时，要根据实际状况分析判断，如若为堵心、

磨心、卡心则应果断割心起钻。

1.2.5下油层套管

（1）准备工作

①检查指重表、大绳、刹车系统及防喷天车系统工作与否正常。

②检查盘刹手柄活动角度与压力与否适宜（或刹把高低与否适宜），刹车敏捷。

③检查总气源压力与否在0.8-l.OMPa范畴内。

（2）基本操作规范

①待风动（液压）绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管,

挂低速上提，提出0.5m后改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺纹超出井口套管内螺纹

0.2-0.3m刹车。

②配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。

③合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2-0.3m刹车，待内、外钳工摘开吊卡拉离

井口再慢松盘刹（或慢抬刹把），眼看指重表下入套管，吊卡离转盘面2m左右减慢下放速

度，吊卡平稳坐转盘。

④放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊

卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。

⑤灌钻井液时，在3-5m范畴内上下活动套管，避免粘卡。

（3）安全注意事项

①操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。

②套管螺纹必须清洁，均匀涂好原则密封脂，上钻台要戴好护丝。

③井口打开吊卡时要刹住滚筒，避免顿飞吊卡c

④按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。

⑤下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立刻向套管内灌满钻井液，接水龙带循

环，若无效，应起出套管下钻通井。

⑥上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。

⑦注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车C

⑧下套管作业时井口禁放杂物，严防落物。

溢流控制作业

1、钻进：指挥全班，坚守岗位，接到溢流（或演习）信号，首先发出警报（长鸣喇

叭），停泵、停转盘，上提方钻杆，露出保护接头时停警报，继续上提钻杆露出钻杆

管体（接头出转盘面500rmn,+-50mm）刹车，固定好刹把，快速到司控台打开液动放

喷阀，快速回到刹把前，待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后，发出关井信号（两

声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），先关闭环型防喷器，接到副司钻环型防喷

器已关闭的信号后，将钻具坐在吊卡上（3-5吨），再关闭与井内钻具尺寸相符的半封

闸板防喷器，然后命令内钳工关闭液动节流阀，待拟定关井完毕后，打开环型防喷器,

观察立、套压值，快速将关井状况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师报告（如演

习打三声喇叭，解除信号，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。

2、起下钻杆：指挥全班，坚守岗位，接到溢流（或演习）信号，首先发出警报（长

鸣喇叭），停止起下钻杆作业，待井口人员抢接好旋塞或箭形回压凡尔后，上提钻具

100mm（+-50mm）,刹车、固定好刹把，快速到司控台打开液动放喷阀，再回到刹把前,

待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后，发出关井信号（两声喇叭，每声约2秒钟,

间隔约1秒钟），先关闭环型防喷器，接到副司钻环型防喷器已关闭的信号后，再关

闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上，然后命令内钳工

关闭液动节流阀，待拟定关井完毕后，接方钻杆，打开环型防喷器，观察立（如接箭

形回压凡尔，无立压）、套压值，快速将关井状况向钻井监督、钻井队平台经理或工

程师报告（如演习打三声喇叭，解除信号，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。闭的信

号后，再关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上，然后

命令内钳工关闭液动节流阀，待拟定关井完毕后，接方钻杆，打开环型防喷器，观察

立（如接箭形回压凡尔，无立压）、套压值，快速将关井状况向钻井监督、钻井队平

台经理或工程师报告（如演习打三声喇叭，解除，’言号，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。

4、空井：指挥全班，坚守岗位，接到溢流（或演习）信号，首先发出警报（长鸣喇

叭），停止其它作业，快速到司控台打开液动放喷阀，再回到刹把前，待外钳工发

出液动放喷阀已打开的信号后，发出关井信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1

秒钟），待接到外钳工全封闸板已关闭的信号后，命令内钳工关闭液动节流阀，待拟

定关井完毕后，套压喧，快速将关井状况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师报告

（如演习打三声喇叭，解除信号，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）。

3、指挥全班，坚守岗位，接到溢流（或演习）信号，首先发出警报（长鸣喇叭），停

止起下钻铤作业，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦，停警报，抢接防喷立柱（或

防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（+-50mm）处，刹车，固定好刹把，快

速到司控台打开液动放喷阀，再回到刹把前，待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号

后，发出关井信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），先关闭环型防喷器,

接到副司钻环型防喷器已关

副司钻岗位作业指导书

一、岗位任职资格

1、含有高中或相称于高中文化程度，从事副钻岗位工作两年以上。

2、身体健康，身高不低于1.6米，两眼校正视在5.0以上，无妨碍本岗位工作的生理缺

点。

3、含有中级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织能力。

4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、H2s培训合格证。

二、岗位职责

1、协助司钻搞好本班工作，替代司钻操作刹把，司钻不在时，行使司钻职责。

2、负责泥浆泵、高低压泥浆管线、闸门的维修保养和检查，做到合理使用。

3、协助泥浆工管理好泥浆，起钻中负责按规定向井内灌泥浆。

4、负责泵房清洁卫生及水、气管线、加重设备和工具的管理。

5、负责井控设备的操作和管理，协助技术员安装、维修、保养井控装置，搞好远控

台的清洁卫生。

6、负责泥浆泵、高低压泥浆管线、闸门、加重循环系统的搬迁准备和安装验收工作。

7、负责猫头的安全操作，新员工操作猫头时必须现场监护.

8、负责填写所管设备维修、班后安全讲话统计；制止违章操作，监督各岗位认真执

行“两穿”、“三戴”及其它安全劳动保护规定。

9、负责新员工“传、帮、带”和现场操作指导工作。

三、岗位工作程序及行政从属关系

巡回检查一参加班前会接受指令对本岗位设备进行维护保养填写设备运转统

计，搞好设备卫生一做好交班工作一参加班后会的讲评与考核。

接受司钻指令并协助司钻搞好全班工作。

四、岗位权力

1.有权回绝违章作业指令和纠正违章作业。

2.有权监督各岗位严格执行劳动保护规定。

五、岗位安全责任制

1.对所管设备、设施的安全负责。

2.严格执行安全规章制度和安全操作规程，不违章作业和冒险蛮十。

3.必须对的穿戴和使用劳动保护用品、用品。

4.无人身亡事故，无机械设备责任事故、无工程事故、无违章指挥。

5.严格按安本岗位巡回检查路线、项点进行自检。

事故应急责任

在事故发生时协助司钻指班组挥人员采用有效方法，确保人身安全和减少国家财产

损失。

六、岗位设备维修责任

1.本岗位承包的设备责任

责任设备：泥浆泵、井控装置、加重泵、充气机、加重设备。

七、基础资料责任

1.对所管设备的运装维护统计的填写，做齐、全、准。

八、岗位经济责任制

1.经济责任考核根据单井成本效益同本人经济利益挂钩，由司钻根据班组作业计划

完毕状况和本岗工作完毕状况记分考核。

2.因工作失误和责任心不强造成经济损失，按井队规章制度和分公司考核方法及公

司管理条例处分。

岗位巡回检查路线：

1、检查路线

值班房一钻井液循环罐一一工具箱-一钻井泵一一高压管汇-----加重设备------远

程控制台-----标志牌

2.检查项目及内容:

项目检查内容

1.钻井设备运转统计。

1.值班房

2.理解施工规定。

2.钻井液1.罐内钻井液数量与否能够满足规定。

循环罐2.连接管线与否完好，蝶阀开关灵活v

1.工具与否齐全、完好、清洁。

3.工具箱

2.备件、配件与否准备充足。

1.润滑与否良好，油量够，不变质。

2.各连接螺丝与否齐全、紧固、不刺不漏。

3.拉杆与否润滑、冷却好，符合规定。

4.动力部分运转正常，与否有杂音。

5.上水部分与否密封良好。上排水部分、活塞、缸套、垫子与否完好。

4.钻井泵

6.保险凡尔与否可靠，护罩齐全，保险压力隼级与否符合规定。

7.压力表与否完好，读数精确。

8.喷淋泵运转与否正常，密封与否良好，润滑液与否量够不变质。

9.传动皮带与否松紧适宜，有无损坏。护罩与否齐全，固定与否牢固。

10.空气包压力与否符合规定。

1.闸门与否完好，手柄与否齐全，开关与否灵活。

5.高压管2.地面管汇固定与否牢固，不跳动。

汇3.立管闸门与否灵活好用。

4.法兰、卡箍、由壬的联接与否紧密，不刺不漏。

1.加重装置与否清洁完好。

6.加重设

2.加重管线与否畅通。

备

3.管线联接处与否进行防脱保险。

1.油箱油量和质量与否符合规定，下油标尺油面高100~150mm。

2.远控台待命状态，油泵、气泵与否工作正常，储能器压力17.5-21兆帕，

管汇及环形压力10.5兆帕。

7.远程控

3.全封手柄用限位装置控制在中位，其它手柄的倒向与开关状态一致。

制台

4.远控台电源、气源专线供应，气源压力为0.65〜1.30兆帕，远控房油雾

器中的机油过半，冬季使用防爆电暖器保温C

5.液控管线固定牢固，不刺不漏，备用接头用塑料布包好防沙。

1.标志牌与否醒目、齐全

8.标志牌2.固定与否牢固。

3.与否整洁。

四、岗位操作规程

1.钻前准备

1.1将泵房地面进行平整，并挖好排水沟。

1.2检查配齐使用工具。

1.3全方面检查维修保养钻井泵。

1.4按原则加够钻井泵的润滑油和冷却液。

1.5对高压管汇闸门进行全方面保养并使之达成开关灵活。

2.钻井泵的操作规程

2.1泵的启动

2.1.1启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳，润滑油槽、油道以及十

字头周边空间，加入150号极压工业齿轮油，并在启动前打开各检查盖，向小齿轮、轴承、

十字头油槽内加油，使钻井泵动力端全部磨擦面在启动前都得到润滑。加注的润滑油数量:

SL3NB1600A泵为300—350升

F-1600泵

2.1.2检查喷淋泵、水箱、喷淋管道与否干净畅通。

2.1.3拧紧动力端曲柄轴承压盖螺栓及阀箱上全部的紧固件；介杆盘根盒与动力端的中间

隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。

2.1.4检查高压管汇、上水管线等处闸门与否处在启动前的正常状态。

2.1.5检查压力表和安全阀（特别是安全销）与否正常。

2.1.6检查空气包的充气压力与否符合规定。

2.1.7打开阀盖，先泄压，将吸入阀（上水）箱内灌满清水或泥浆，排除空气。

2.1.8启动时缓慢提高转速，避免缸内发生抽空现象。

2.1.9钻井液粘度较高，含气量较多时，要尽量使泵低速或中速运行，以免发生上水不良

现象。

2.1.10钻井泵启动后应立刻对其进行检查，如发现局部温度异常、响声异常，要快速查

明因素，予以整治。

2.2钻井泵的运转

2.2.1在运行过程中应观察缸套与否松动，活塞杆卡箍与否正常，发现异常状况时应快速

停泵解决。

2.2.2检查各高压密封部位与否有泄漏现象。泵凡尔与否有剌漏或异常撞击声，如有异常

应及时解决。

2.2.3亲密注意泵压变化，如发现泵压波动激烈、忽然升高或减少，应快速查明因素并进

行解决。

2.2.4注意运转部位，特别是轴承部位的润滑、温度和冷却状况，检查润滑油和冷却水与

否变质，及时查明异常因素并进行解决。

2.2.5亲密注意运转部位的响声与否正常。

2.2.6严禁在一台泵中使用不同直径的缸套，或者把三缸泵当作双缸泵来使用。

2.2.7严禁空转(无钻井液)时间超出10分钟。

2.3钻井泵的维护与保养

2.3.1保养规定

(1)例保每日白班进行(间隔期为24小时)。

(2)一级保养：六次例保搞一次一保(间隔期为150小时)。

(3)二级保养：十次一保搞一次二保(间隔期为1500小时)由钳工负责组织、副

钻负责执行。

(4)保养作业后，一定将保养作业项目、内容、级别、间隔期及保养操作者姓名认

真填入统计本，否则，按漏保或超保考核。

2.3.2例保内容

(1)检查动力端润滑油的油量、油质，每天白班接班时将油底壳排污孔打开一次。

(2)检查各轴承部位的升温状况，有无异常响声。

(3)检查喷淋冷却系统和罐注泵与否正常。

(4)观察缸套与活塞的工作状况，必要时应进行更换。

(5)每天把介杆与活塞拉杆上的卡箍松开一次，将活塞杆转动1/4圈，然后上紧卡

箍，继续运行。

(6)检查阀体，阀座的工作状况。

(7)检查空气包的充气压力，保持在5〜7MPa范畴内。

2.3.3一保内容

(1)检查泥浆泵内的滤清器与否堵塞，并加以清洗。

(2)检查阀盖、缸盖密封圈使用状况。

(3)检查阀杆导向套内孔磨损状况。当磨损不不大于21nm时应进行更换。

(4)检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损状况。必要时予以更换。

(5)检查安全阀保险销，确保安全。

(6)若主动轴装配锥形轴套的大皮带轮时，检查并拧紧4只紧固螺栓。

2.3.4二保内容

(1)检查液力端全部紧固件的拧紧状况。

(2)检查介杆盘根盒油封，必要时进行更换。

(3)检查动力端的润滑油污染状况，每月应放出部分油底壳的润滑油，补充部分新

油，每6个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部汩道和油孔。

(4)检查齿轮啮合状况和导、滑板之间的间隙，如间隙超出2丽时应进行调节或更

换。

(5)检查安全阀活塞、安全销，必要时进行更换。

2.3.5其它规定。

(1)长时间停泵后，空气包和液力端的液体必须放净并清洗干净，喷淋系统内的冷

却水要放净并清洗水箱内的沉淀物。

(2)各检查窗孔应注意封堵遮盖，以防雨水、砂土混入润滑油内。

(3)全部易损备用件不得露天寄存。钢件应涂油保护：橡胶件不能靠近热源或者直

接曝晒于阳光下，以防变质。

2.4钻井泵维修及故障排除

2.4.1停泵维修前，应切断动力源并在开关处进行警示。

2.4.2更换配件并排除故障。

2.4.3常见故障及排除办法。

不正常

原因排除办法

现象

・上水管线密封不好，空气进

1.泵压下降，•对不密封处进行解决，排除泵内空气。

入泵内

排量减少•更换活塞或凡尔体。

•活塞和凡尔体损坏。

2.泵压下降，•一种活塞严重磨损•检查缸套更换活塞

压力表指针摆•一种阀体严重磨损或卡死•检查阀座，更换阀体

动幅度大•泵内进入空气•排出泵内空气

•活塞螺帽松动或退掉

•拧紧活塞螺帽

3.缸套内有激•缸套没有固定牢固，活塞和

•拧紧缸盖，使缸套固定不动

烈的敲击声缸套一起移动

•检查并解决吸入不良

•吸入不良，产生积水

4.阀盖法兰显•阀盖未上紧•上紧阀盖

示孔漏泥浆・密封圈损坏•更换密封圈

5.泵压不高但

•泵内滤清器堵•打开排水四通、清洗滤清器

负荷过重

・保险销钉不合规定

•泵压过高•更换原则保险销，调节参数

6.保险销钉蹩

•出口管线冻结•检查出口管线并解冻，提钻清理钻具

断频繁

•钻具水眼不畅，钻头水眼堵水眼或钻头水眼

死

・水箱过低或水量不够

7.喷淋泵不上•垫高水箱，加足水量，修复或更换喷

•喷淋泵坏

水淋泵，去除管线内杂物

•管线堵

•上水管堵死

8.轴承温度过•油道堵塞•清洗油道

高・润滑油掂，变质・更换新油

（70℃以上）・滚动轴承磨损严重或损坏•进行修复或更换

•十字头导滑板间隙过大

•调节间隙或更换导、滑板。

•介杆与活塞杆卡箍松动

•上紧或更换卡箍

9.动力端有异•轴承磨损严重

•更换轴承

常敲击声•动力端或液力端动运部位

•去除异物

有异物进入

•改善吸入能力

•液力端有水击现象

3.远程控制台操作与保养

3.1吊装吊运远程控制台时，使用四根等长钢丝绳套挂于底座四脚起吊，不能让钢丝绳

将储能器钢瓶兜紧，以防储能器下部的油壬接头开焊或变形。

3.2经常排放滤气器中的积水；经常检查油雾器的油量及喷出量大小与否符合规定。

3.3关井时应先开放喷阀，再关封井器。

3.4保持储能器的压力不低于17.5Mpa。

3.5保持远控房卫生，不得有杂物障碍。确保气压泵运行正常。

3.6每班对油量、压力、电源进行检查。

3.7开关封井器、加油、保养、维修等要有统计。

3.8多个状态标示要清晰。

4,猫头操作

4.1准备工作

4.1.1穿戴整洁，扣好衣扣和袖扣，戴好分指无保险绳手套。

4.1.2将脚下清理干净，不用的绳索去除。

4.1.3准备适宜长度和直径的无打结、无毛刺白棕绳做猫头拉绳。

4.2操作

4.2.1大钳松扣

（1）内钳打上后调节好角度。

（2）外钳打上后调节好角度。

（3）两手配合，招棕绳搭上猫头。第一道绳轻轻拉紧后来用左手依次缠上第二道、

第三道……

（4）打大钳人员撤离大钳回旋半径。

（5）左手在前，右手在后，由小到大，用力一次性打开，如扣紧的话应将猫头绳

缠上5道后并H摘开总车离合器运用惯性再拉。

（6）猫头缠，5道后必须摘开总车运用绞车惯性卸松扣。

4.2.2拉旋绳上扣

（1）接到井口准拉信号后，眼看猫头，双手配合将棕绳搭上猫头，第一道轻轻拉

紧后，用左手依次缠上第二道、第三道……。

（2）拉绳时眼看井口，左手在前，右手在后，在离猫头0.3—0.5米处匀速倒手拉

绳。

（3）当扣上紧后,应快速用左手把猫头上的绳子取剩两道缓慢地和井口操作人员

配合将旋绳从钻具或油套管上拉出。

（4）摘绳时用左手把猫头绳从猫头上取下，右手接绳，理顺。

4.2.3拉绷绳

（1）认真观察所要绷送物体的重量。

（2）根据绷送物体的重量拟定缠绕猫头绳圈数。

（3）接到准拉信号后，左手将猫头绳缠上，缓慢地向下绷拉。

（4）接到停止信号后应立刻停止拉绳并快速将猫头绳从猫头上取下，并理好。

5.钻井液解决工作的组织与实施

5.1根据钻井液的解决工作量组织适宜人数参加钻卢液解决的实施工作。

5.2根据实际需要将各控制闸门倒到适宜位置，为了延长闸门的使用寿命，应本着开到顶、

关究竟的使用原则。

缓慢启动钻井泵，待钻井液顺利通过解决漏斗后再使钻井泵进入正常运转状态。

加解决剂时应均匀地加入，避免漏斗或喷嘴堵塞而发生意外。

解决剂的包装品要进行回收，集中解决。

解决工作结束后，应将剩余的解决剂盖好，并将解决现场恢复原貌。

6.协助司钻操作刹把

6.1钻进时操作刹把

身体直立，距刹把0.3m左右，左手抓握转盘离合器手柄；右手掌心向下，虎口向内操

作刹把；目视钻井仪表及滚筒和井口，按规定参数均匀送钻。

6.2提下钻时操作刹把

身体直立，距刹把0.2m左右，上提钻具立柱时左手抓握提高离合器手柄；右手握刹把,

目视指重表，余光观察滚筒和井口，待立柱下单接根提出转盘面时左手摘离合器，刹车，

扣好井口吊卡或卡瓦后，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上；下放钻具立柱时右手握刹把，

左手抓提刹车手柄，目视指重表，余光观察滚筒和井口，钻具接箍靠近钻盘面时减速，吊

卡距钻盘面5米处再次减速并将钻具平稳地坐在转盘J_。

7.地面高压管汇的维护保养

7.1每班对地面高压管汇进行一次全方面检查，对由壬接箍松动、管线磨擦严重处进行整

治。

7.2每七天对管汇闸门进行一次保养，对注黄油处进行注油。

7.3完井管线拆卸应将接箍密封圈取下检查，对已龟裂的密封圈进行更换。

8.冬季操作规程

8.1开泵前必须检查泵及管线、闸门有无冻结现象，用蒸汽加热保险凡尔及压力表联接管。

8.2开泵时注意观察泵压表、泵上水及运转状况，泵周边高压管线附近、水龙带下面不允

许站人，挂泵离合器不能过猛。

8.3停泵后来，立刻打开闸门放掉泥浆。停泵时间较长，应卸开泵凡尔箱压盖，取出进排

水凡尔，用蒸汽和水冲洗干净，并涂上黄油；泵保险凡尔必须涂上黄油，确保灵活好用。

8.4泵回水闸门加重管线应用蒸汽加热避免冻结，尹勤活动、勤循环。

8.5起钻前应检查灌泥浆闸门、管线与否冻结，并通上蒸汽。

8.6提下钻过程中要加强巡回检查。

8.7喷淋液箱内液体必须用蒸汽盘管加温或混入20%柴油，避免泵活塞的冲洗液和泥浆流

入底座造成冻结。

8.8深井停钻或电测后完钻时，井口应通入蒸汽，避免冻结。

9、溢流控制作业

1、钻进：听到警报后，快速跑到远控台，观察或补充压力（17.5-21.0Mpa）,听到关井信

号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）后，观察环型防喷器手柄的关闭动作（如

不到位将其扳到位）后，快速站到远控台左侧，将环型防喷器已关闭的信号传递给司钻，

再到远控台前观察或补充压力，待J2a关闭后.再将将环型防喷器已打开的信号传豫给司

钻，听到开井信号（如演习打三声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）后，观察远控台

压力或补充压力并检查闸板防喷器手柄与否开到位〔如不到位将其扳到位）。

2、起下钻：同上

3、起下钻铤：同上

4、空井时：听到警报后，快速跑到远控台，观察或补充压力（17.5-2L0Mpa）,听到关井

信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）后，观察闸板防喷器手柄的关闭动作（如

不到位将其扳到位），听到开井信号（如演习打三声喇叭，，每声约2秒钟，间隔约1秒钟）

后，观察远控台压力或补充压力并检查闸板防喷器手柄与否开到位（如不到位将其扳到

位）。

井架工岗位作业指导书

一、岗位任职资格

1、含有高中或相称于高中文化程度，从事副钻岗位工作两年以上。

2、身体健康，身高不低于1.6米，两眼校正视在5。0以上，无妨碍本岗位工作的生理缺

点。

3、含有中级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织能力。

4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、HB培训合格证。

二、岗位基本职责

1、负责高空作业及起下钻二层平台的安全操作，协助副司钻做好泵房工作，副司钻不在

时，顶其岗位。

2、负责游动系统（天车、游车、大钩）及转盘、水龙头、动力头、电气动小统车的检查

和保养。

3、负责井架多个绳索、部件的检查和管理，以及井架操作台、指梁、立管和立管台、高

悬猫头、大门绷绳、滑轮、照明设施的检查和固定。

4、负责防喷器、压井管汇、节流管汇、液控管线四通两侧闸门和套管头的检查、维护、

保养与清洁卫生工作，在正常钻进过程中组织全班人员完毕辅助工作。

5、负责消防器材的保管、使用、兼任义务消防员。

6、负责所管设备的清洁卫生和维修、保养、运转统计和填写。

7、负责新人员“传、帮、带”和以及现场业务指导工作。

四岗位安全责任制

1岗位安全承包责任

1.1对所管设备、设施、工具的安全负责。

2岗位安全生产责任

2.1严格执行安全规章制度和安全操作规则，不违章作业和冒险蛮干。

2.2必须对的穿戴和使用劳护用品、用品。

2.3认真检杳井口手工具,避免井下落物，无人身伤十事故、无机械责任事故、无违章

作业。

2.4严格按本岗位巡回检查路线项点进行自检。

3事故应急责任

3.1事故发生时根据事故性质，快速采用对应方法，进行安全救护，避免事故扩大。

4岗位基本安全知识

4.1会使用消防器材和惯用的安全防护器材。

4.2懂得安全救护知识，理解有关安全生产和劳动保护的方针、政策。

4.3熟悉钻井安全知识和安全用电常识。

五岗位设备维修责任

1本岗位承包的设备责任

1.1责任设备：绞车、辅助刹车、内外大钳（液气大钳）。

2设备维修重要责任

2.1设备维修按公司《设备维修、保养、更换原则》执行。

六岗位质量责任及岗位技能

1岗位操作的重要质量控制指标

1.1操作安全、精确、协作配合好。

2岗位使用的技术原则

2.1执行《钻井岗位技术原则》。

3岗位应达成的技术等级

3.1含有初级工以上技术等级。

4岗位应知应会的重要内容

4.1能进行井口的多个作业，会使用与维护大钳（液气大钳）。

4.2会维护转盘、天车、游车、大钩及水龙头。

4.3人编制多个绳扣、绳套。

4.4会检修、更换绞车链条、能协助副司钻修泵。

4.5会检查维护入井工具、钻具、并能进行方补心的拆卸、装配工作。

4.6提下钻时，能纯熟配合外钳工、架工进行提下钻作业。

4.7会对的固定绞车、水刹车、转盘及死活绳固定器。

4.8会更换离合器磨擦片。

4.9能在二层台进行提下钻作业。

七基础资料责任

1对所管设备工具的维修保养运转统计的填写，做齐、全、准。

八岗位经济责任制

1岗位经济责任考核方法及考核指标

1.1经济责任考核根据单井成本效益同本人经济利益挂钩，由司钻根据班组作业计划完

毕状况和本岗位工作完毕状况计分考核。

1.2因工作失误和责任心不强造成损失，按井队规章制度，分公司考核方法或公司有关

定进行处分。

1.检查路线

值班房一材料房一场地一钻台f井架一游动系统一转盘一消防设施

2.检查项目及内容:

项目检查内容

1.值班房3.设备动转和保养统讨.

1.水龙头备用冲管和冲管盘根尺寸对、数量够。

2.材料房

2.各类棕绳备用数量够。

1.井架胡绳用花兰螺丝和卡子固定牢固，松紧适宜，对角绷绳在对角线上。

3.场地

2.吊钳平衡筒二个，绳卡四个悬挂牢固。

1.气动小绞车配件齐全，固定牢固，使用（DI5mm的钢丝绳，不打结，断丝不超标（一

4.钻台

捻距断丝不超匕5丝）。刹车制动敏捷，刹带间无油污，吊钩闭锁装置或自以销完好。

1.底座各连接销子规范齐全，弹簧别针原则齐全、完好。各拉筋平、直，连接牢固可

靠，焊缝无开裂，无自行割焊处。

2.井架主体各连接销子、弹簧别针齐全、牢固，井架主体无变形、无扭曲，各连接拉

筋无断裂。

3.井架笼梯、直梯，无严重变形、断裂，梯子连接螺丝齐全，固定良好。踏板无断裂，

扶手固定牢固。

4.立管用七个“U”型卡子固定牢固。

5.天车台完好无损，栏杆齐全牢固，台面平整无杂物。轮槽无严重磨损，裂纹，滑轮

有栏绳杆（杆二有防磨套），轴承保养良好，无发热无杂音。

5.井架

6.防碰木用四个“U”型卡子；并帽紧固牢固。

7.二层台栏杆齐全、牢固，无变形，无损坏，钻杆勾子，兜绳齐全，工具哈保险绳。

配备两条符合原则的保险带，尾端扣在井架操作台内，无损坏。指梁固定牢固不变形，

栓保险链。操作台不晃不歪，固定牢固。二层台、操作台不得有任何杂物，使用的棕

绳尾端固定牢回。挡风墙固定牢固。转角处用卡子固定。

8.助力器固定牢固，电线无老化、裂纹、裸露。助力器钢丝绳无断丝。并定时保养。

9.助爬器、差速器符合安全规定。

10.二层台逃生器安装位置适宜，符合规定，无杂物。

11.井架照明电路安装规范，电路与井架棱相结合处做防磨解决，线路无老化、裸露，

照明灯密封罩防碰网齐全完好。

1.游车护罩固定好，黄油嘴不缺，润滑良好.

2.大钩钩口开关灵活,保险销子可靠，四个黄海嘴（大钩提销二个，大钩主轴承一种，大钩

销一种）润滑好，

6.游动系

3.水龙头各固定螺丝齐全、紧固，三个黄油嘴（提环销二个，冲管压帽一种）润滑好，

统

加油孔清洁，放气孔畅通，机油量够。

4.水龙头与水龙带连接紧，不刺不漏。

1.水龙带两端装安全链，吊环绑保险绳。

1.转盘油池油量不变质，油量在标尺刻度范畴内。

7.转盘2.转盘及转盘护罩固定牢固。

3.转盘锁销工作正常。

1.管线畅通，闸门灵活好用。

2.防喷器螺丝螺栓规范，齐全紧固，螺栓两端露出部分相等。

3.锁紧装置齐全，无损坏，开关灵活，手轮开关处挂牌标明开关圈数及方向。

8.防喷器4.节流管汇、压井管汇畅通，闸门灵活，安装牢固。

5.关井压力提示牌数据齐全、精确。

6..防喷器清洁卫生，挡泥伞安装对的。

7.液控管线吊离地面，并保持清洁。

1.消防器材齐全完好。

2.消防房进出保持畅通，房内清洁卫生，照明设施完好。

9.消防设3.标记齐全，挂牌保管。

施4.警示牌清洁完好。

1.防毒面具齐全完好。

2.保温通风良好。

九、岗位操作规程

1.高空作业

1.1操作程序

1.1.