MoldWizard模具设计教程

MoldWizard模具设计教程

一、概述

《MoldWizard模具设计教程》是一本针对注塑模具设计领域的

专业教程。注塑模具作为现代工业生产中不可或缺的组件，其设计复

杂度和技术要求都相对较高。模具设计的合理性不仅直接影响产品的

生产效率和质量，更关系到生产成本和企业竞争力。《MoldWizard

模具设计教程》正是为了帮助读者系统学习和掌握MoldWizard软件

的使用技巧，提升模具设计能力而编写。

本教程内容涵盖了MoldWizard软件的基本操作、模具设计流程、

关键设计要素、常见问题及解决方案等多个方面。通过本教程的学习，

读者可以全面了解MoldWizard软件的功能和应用，掌握从产品到模

具设计的全过程，提高解决实际问题的能力。

本教程还注重理论与实践的结合，通过大量的实例分析和操作演

示，使读者能够在实践中加深对理论知识的理解，提高实际操作能力。

无论是初学者还是有一定基础的读者，都能在本教程中找到适合自己

的学习内容和提升方向。

1.介绍MoldWizard软件的基本功能和用途

MoldWizard是一款专为模具设计而开发的软件，它集成了模具

设计的各个环节，包括分型设计、流道设计、冷却系统设计等，为用

户提供了一个全面且高效的解决方案。这款软件的基本功能包括但不

限于：

分型设计：MoldWizard能够自动或半自动地进行分型设计，根

据用户的输入和设定的参数，快速生成分型线、分型面，大大提高了

设计效率。

流道设计：软件内置了多种流道设计工具，用户可以根据需要选

择适合的流道类型，并进行参数化设计，确保流道设计的合理性和有

效性。

冷却系统设计：冷却系统是模具设计的重要部分，MoldWizard

提供了多种冷却策略和元件库，支持用户根据实际需求设计冷却系统,

包括水路布置、尺寸参数设置等0

MoldWizard软件的用途广泛，不仅适用于塑料模具设计，还可

用于其他类型的模具设计，如压铸模具、锻造模具等。该软件还具有

易学易用、操作便捷的特点，即使是没有模具设计经验的用户也能快

速上手，成为模具设计领域的专业人士。通过使用MoldWizard软件，

用户可以大大提高模具设计效率，减少设计错误，从而满足现代制造

业对高质量、高效率模具设计的需求。

2.模具设计的重要性及其在制造业中的应用

模具设计直接决定了产品的质量和生产效率。模具作为产品成型

的基础，其设计精度、强度、耐磨性等因素直接关系到最终产品的形

状、尺寸精度以及表面质量。模具设计的合理性还影响着生产过程中

的稳定性和效率，进而影响生产成本。

模具设计在制造业中发挥着重要的技术支撑作用。随着科技的进

步和制造业的发展，模具设计所涉及的技术领域越来越广泛，包括材

料科学、机械制造、计算机辅助设计等多个学科。模具设计师需要不

断学习和掌握新技术，以适应制造业的快速发展。

模具设计对于制造业的环保和可持续发展具有重要意义。随着环

保意识的增强，制造业对于资源节约和废弃物减少的要求越来越高。

模具设计师需要在设计过程中充分考虑环保因素，如选择环保材料、

优化工艺流程等，以实现制造业的可持续发展V

模具设计在制造业中还承载着创新的任务。随着市场竞争的加剧,

制造业对于创新的需求越来越迫切。模具设计师需要不断尝试新的设

计理念和工艺方法，以满足市场对新产品、新技术的需求，推动制造

业的创新发展。

模具设计在制造业中发挥着至关重要的作用。随着科技的进步和

制造'业的发展，模具设计将继续发挥更大的作用，为制造业的发展注

入新的动力。

3.本教程的目的和适用范围

本教程旨在为初学者和具有一定基础的MoldWizard用户提供一

套系统、全面的模具设计指南。无论您是刚刚接触MoldWizard的新

手，还是希望提升模具设计技能的专业人士，本教程都能满足您的需

求。

本教程适用于希望学习MoldWizard模具设计软件基本功能、操

作方法和设计流程的学员。无论您是制造业工程师、产品设计人员，

还是对模具设计感兴趣的学生，本教程都能为您提供有价值的指导。

通过本教程的学习，您将掌握MoldWizard的基本操作、模具设

计的基本流程和常用技巧，能够独立完成简单的模具设计任务。本教

程还将介绍一些高级功能，帮助您在模具设计中应对更复杂的挑战。

二、MoldWizard软件概述

MoldWizard是一款功能强大的模具设计软件，广泛应用于塑料

模具设计领域。该软件以其直观易用的界面和强大的功能，为工程师

们提供了高效、精确的模具设计解决方案。

用户界面友好：MoldWizard软件采用直观易用的界面设计，使

得工程师们无需深厚的专业知识也能快速上手。软件界面清晰，大大

提高了工作效率。

功能强大：MoldWizard具备丰富的模具设计功能，包括模具分

型、流道设计、冷却系统设计等。工程师们可以利用这些功能快速完

成模具设计任务，减少手工绘图的工作量。

精确度高：MoldWizard软件采用了先进的算法和数值分析技术,

能够确保模具设计的精确度。通过自动检测和优化设计，软件可以帮

助工程师们发现设计中的问题并及时修正，从而提高模具的质量。

集成性强：MoldWizard软件可以与多种CAD软件集成，方便工

程师们在不同软件之间进行数据交换。软件还支持与其他CAM、CAE

软件的集成，为模具设计提供了完整的解决方案。

持续更新：为了保持软件的竞争力，开发团队会定期发布软件更

新，添加新功能，修复已知问题，提升软件性能。工程师们可以享受

到软件不断完善的服务，始终保持设计效率和质量。

MoldWizard软件凭借其友好的用户界面、强大的功能、精确的

设计、强大的集成性以及持续的软件更新，成为模具设计领域的一大

利器，帮助工程师们高效、准确地完成模具设计任务。

1.MoldWizard软件的基本介绍

《MoldWizard模具设计教程》之"MoldWizard软件的基本介绍”

段落内容

MoldWizard软件是一个功能强大的模具设计工具，广泛应用于

塑料制品的模具设计领域。该软件集成了CAD（计算机辅助设计）和

CAE（计算机辅助工程）功能，使得模具设计过程更加高效、精确。

MoldWizard软件具有友好的用户界面和丰富的功能模块，可以

帮助工程师快速创建复杂的模具设计。其主要特点包括：

丰富的模具设计功能：软件提供了丰富的模具设计工具，如分型

面设计、流道设计、冷却系统设计等，可以满足不同塑料制品的模具

设计需求。

高效的自动化设计流程：MoldWizard软件具有强大的自动化设

计功能，可以快速生成分型面和模具零件,减少了手动绘图的工作量,

提高了设计效率。

精确的分析功能：软件内置了先进的CAE模块，可以进行模流分

析、冷却效果分析等，帮助工程师优化模具设计，提高产品质量。

与其他软件的集成：MoldWizard软件可以与多种CAD软件集成,

方便工程师在不同软件之间进行数据交换和协同工作。

丰富的技术支持和社区资源：软件提供商提供了丰富的技术支持

和社区资源，可以帮助工程师解决在使用过程中遇到的问题，提高设

计水平。

MoldWizard软件是一款功能强大、易于使用的模具设计软件，

为塑料制品的模具设计提供了全面的解决方案。通过学习和掌握该软

件，工程师可以更加高效、精确地完成模具设计工作。

2.软件界面及主要功能模块的介绍

初始界面：软件启动后，用户首先看到的是初始界面，其中包括

“新建项目”、“打开项目”以及“帮助文档”等常用选项，用户可

以根据自己的需求进行选择。

设计模块：设计模块是软件的核心部分，它包含了所有与模具设

计相关的功能。用户可以在这个模块中进行模具设计、编辑、修改等

操作。设计模块包括草图绘制、特征添加、模具分型、模具切割、模

具顶针布局等多个子模块，这些子模块可以协助用户完成各种模具设

计工作。

工程图模块：工程图模块可以让用户将模具设计的结果转化为工

程图纸，包括二维图纸和三维图纸。用户可以在这个模块中添加各种

视图、标注等，以便更好地理解和展示模具设计的结果“

模拟分析模块：模拟分析模块可以帮助用户对模具设计的结果进

行模拟分析，以便发现设计中可能存在的问题，并及时进行修改。这

个模块可以进行模具流道分析、模具冷却分析、模具干涉检查等。

项目管埋模块：项目管埋模块可以让用户对模具设计项目进行有

效的管理.，包括项目的创建、保存、打开、备份等。用户可以在这个

模块中查看项目的状态、进度等信息、，以便更好地掌握项目的整体情

况。

3.软件支持的文件格式和兼容性

在进行模具设计之前，确保所选的软件能够处理各种文件格式是

至关重要的。MoldWizard模具设计软件在设计时充分考虑了用户的

文件兼容性需求，为用户提供了广泛的文件格式支持。

MoldWizard支持多种CAD文件格式,如IGES、STEP、DF、DWG

等。这些格式是工业界广泛使用的标准，允许用户从各种CAD系统

导入设计数据，为模具设计提供了极大的灵活性。

MoldWizard还支持多种模具设计相关的文件格式，如STL、OBJ

等。这些格式常用于3D打印和快速原型制作，用户可以直接导入这

些文件，进行后续的模具设计。

MoldWizard还提供了与多种材料数据库的接口，用户可以根据

具体的材料属性，选择合适的材料进行模具设计。这种对多种文件格

式和数据库的支持，大大提高了软件的兼容性，使用户能够无缝地整

合各种资源，进行高效的模具设计。

MoldWizard还支持多种输出格式,如STL、IGES、STEP等，方

便用户将设计结果导出，与其他系统或设备进行无缝对接。

MoldWizard通过提供广泛的文件格式支持和良好的兼容性，为

用户提供了灵活人高效的模具设计解决方案。

三、模具设计基础

模具设计是注塑成型工艺中至关重要的一环，它直接决定了产品

的质量和生产效率。模具设计的基础包括理解塑料材料特性、掌握注

塑成型工艺原理、熟悉模具结构组成以及了解模具设计软件操作。

塑料材料特性：不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，如

熔融温度、固化速度、收缩率等。模具设计需要充分考虑这些特性，

以确保产品注塑成型的成功。

注塑成型工艺原理：注塑成型是将熔融的塑料注入到模具中，经

过冷却固化后形成塑料件的过程。模具设计需要考虑注射压力、保压

时间、冷却时间等工艺参数，以确保塑料件的质量和尺寸精度。

模具结构组成：模具通常由动模、定模、导向机构、顶出机构、

浇注系统、温控系统等部分组成。模具设计需要根据产品形状、尺寸

和工艺要求，合理设计各个部分的结构和尺寸。

模具设计软件操作：现代模具设计通常借助专业的设计软件完成,

如UG、SolidWorks.CATIA等。这些软件提供了丰富的模具设计工具

和功能，如建模、装配、分析、仿真等。模具设计人员需要熟练掌握

这些软件的操作，以提高设计效率和准确性。

1.模具设计的基本概念

模具设计是工业制造中不可或缺的一环，特别是在塑料制品的生

产过程中。模具设计的基本概念涉及到将产品的三维模型转化为可以

生产实际产品的模具。在塑料模具设计中，模具设计师需要深入理解

塑料材料、成型工艺以及模具结构，以确保模具能够准确地复制出产

品的形状和尺寸，同时满足生产效率和质量的要求。

模具设计的基本要素包括模具型腔、模具型芯、浇注系统、冷却

系统和排气系统等。型腔和型芯是模具的主要工作部分，负责塑造塑

料件的外形。浇注系统则是将熔融塑料送入型腔的通道，包括主流道、

分流道和浇口等。冷却系统用于控制模具的温度，保证塑料在模具中

能够迅速冷却固化。排气系统则是用来排除模具中的空气，防止在注

塑过程中产生气泡。

在MoldWizard模具设计软件中，这些要素都可以通过直观的图

形界面进行设计和修改。用户可以根据产品的三维模型，选择合适的

模具类型，设计模具的各个部分，并进行模拟分析，以确保模具设计

的合理性和可行性。

模具设计是一个复杂而精细的过程，需要设计师具备丰富的专业

知识和经验。通过掌握模具设计的基本概念，我们可以更好地理解模

具的工作原埋，提高模具设计的效率和质量。

2.模具设计的基本流程

在模具设计之前，首先要对项目的整体需求进行分析。这包括产

品的几何尺寸、公差要求、材料特性、使用环境、生产批量等。项目

分析是模具设计的基础，只有充分了解项目需求，才能制定出合适的

模具设计方案。

基于项目分析的结果，制定模具设计的基本概念。这包括确定模

具的类型、数量、结构形式等。在设计概念阶段，需要充分考虑到模

具的制造、安装、使用和维护等方面的因素。

在模具设计概念确定后，进行模具的结构设计。这包括确定模具

的各个零部件的结构、尺寸、材料等。结构设计需要遵循模具设计的

基本原则，如简化结构、便于制造、易于装配、提高使用寿命等。

模具结构设计完成后，需要进行模具的分析与优化。这包括模具

的运动分析、干涉检查、强度分析、热分析等。通过分析和优化，可

以进一步提高模具的性能和可靠性。

模具设计完成后，需要进行模具的制造和验证。这包括模具的加

工、装配、调试等。在制造和验证过程中，需要严格按照模具设计的

要求进行，确保模具的质量和性能。

模具制造和验证完成后，就可以投入使用了。在使用过程中，需

要定期对模具进行维护和保养，以延长模具的使用寿命。还需要根据

生产实际情况，对模具进行必要的改进和优化。

3.模具设计的主要考虑因素

模具设计是一个复杂且精细的过程，其中涉及到许多关键考虑因

素。这些因素不仅影响模具的性能和寿命，还直接关系到产品的质量

和生产效率。

模具设计需要考虑使用的材料。不同的材料具有不同的物理和化

学性质，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热导率等。选择适合特定应用

需求的材料至关重要。对于需要承受高温高压的模具，可能需要使用

高硬度和高耐磨性的材料。

模具的结构设计也是模具设计中的一个重要考虑因素。这包括模

具的整体布局、分型面设计、冷却系统设计等。合理的结构设计可以

提高模具的强度和刚性，减少模具在工作过程中的变形和磨损，从而

延长模具的使用寿命。

模具的制造工艺对模具的质量和性能有重要影响。在模具设计过

程中，需要考虑各种制造工艺的可行性和局限性，以确保模具可以顺

利加工和装配。模具的型腔和型芯设计应考虑到数控加工的可行性和

精度要求。

模具的使用条件，如工作温度、压力、润滑情况、冷却条件等，

也是模具设计需要考虑的重要因素。了解这些条件可以帮助设计师选

择合适的材料和设计合理的冷却系统，以遑高模具的性能和寿命。

模具设计还需要考虑经济因素，如成本、生产效率等。在满足使

用要求的前提下，尽可能选择成本较低的材料和制造工艺，以提高模

具的性价比。

模具设计的主要考虑因素包括材料选择、模具结构、制造工艺、

使用条件和经济性。这些因素相互关联，共同影响着模具的性能、寿

命和成本。在模具设计过程中，需要综合考虑这些因素，以确保模具

的设计合理、性能稳定、成本适中。

四、MoldWizard模具设计流程

模型准备：你需要准备要进行模具设计的3D模型。这通常是一

个已经设计好的塑料零件模型。确保模型是高质量的，没有不必要的

几何体或特征，以便在模具设计中获得最佳结果。

设计环境设置：在MoldWizard中，你需要设置设计环境，包括

选择模具设计单位和材料，以及定义收缩率。这些设置将影响模具设

计的所有后续步骤。

分型面设计：分型面是模具设计中的一个关键部分，它决定了模

具的打开和闭合方式。在MoldWizard中，你可以使用自动分型工具

或手动分型工具来设计分型面。自动分型工具可以根据模型的几何形

状和特征自动创建分型面，而手动分型工具则需要你手动创建分型面。

模具设计：一旦分型面设计完成，你就可以开始设计模具。这包

括创建模具组件,如型芯、型腔、滑块和顶针等。在MoldWizard中,

你可以使用预定义的模具组件库来创建这些组件，也可以自定义设计。

模具验证：模具设计完成后，你需要验证模具的可行性和有效性。

这包括检查模具的干涉、间隙和分型面的完整性。在MoldWizard中，

你可以使用干涉检查工具和分型面完整性检查工具来验证模具。

模具优化：你可能需要对模具进行优化，以提高其生产效率和可

靠性。这包括优化模具的冷却系统、浇口和流道等。在MoldWizard

中，你可以使用优化工具来自动优化这些设计元素。

L新建模具设计项目

需要打开您使用的CAD软件，并确保MoldWizard模块已经启动。

如果您的CAD软件没有内置MoldWizard模块，您可能需要单独安装

这个模块。

在CAD软件的主界面，您应该能够找到“新建”或“创建新项目”

的选项。点击这个选项，然后选择“模具设计项目”。

在新建模具设计项目的过程中，您需要设置一些基本参数，如项

目名称、保存位置、使用的单位等。这些参数将影响后续的设计过程，

因此请确保您已经仔细考虑并设置了正确的参数。

MoldWizard通常提供了一些预设的模板，这些模板包含了常见

的模具设计元素和参数。您可以根据您的设计需求选择一个合适的模

板。如果没有合适的预设模板，您也可以选择空模板，然后从头开始

设计。

2.导入设计模型

导入设计模型是模具设计过程中的关键步骤。模具设计师需要首

先获取准确的产品三维模型，然后通过特定的软件将其导入到模具设

计软件中。

在开始导入设计模型之前，首先确保你拥有正确的三维模型。这

通常是由产品设计工程师或CAD操作员创建的。模型应该包含产品的

所有细节，包括几何形状、尺寸、公差以及可能存在的装饰特征。

在导入设计模型之前，你需要选择一款合适的模具设计软件。

MoldWizard是许多模具设计师选择的工具，它提供了丰富的功能和

易于使用的界面。

在弹出的文件选择对话框中，找到你的设计模型文件。这些文件

是以STEP、IGES.Parasolid或DF等格式保存的。

在导入设计模型后，可能需要进行一些调整以确保模型适合模具

设计。这可能包括修复几何错误、调整尺寸或公差，以及应用特定的

设计规则。

3.模具设计前的准备工作

在开始模具设计之前，首先要充分了解产品的要求，包括产品的

形状、尺寸、材质、使用条件等。这些信息将直接影响模具的设计方

案。

收集与产品设计相关的资料，如产品图纸、技术要求、材料性能

等。这些资料将为模具设计提供重要的参考依据。

根据产品的特点和要求，确定合适的模具类型，如注塑模、压铸

模、冲压模等。模具类型的选择将直接影响模具的结构和性能。

分析产品的结构特点，确定模具的分型面、型芯、型腔等关键部

件的布局和形状。这有助于为模具设计提供合理的布局和结构。

根据产品的要求和设计资料，制定模具设计计划，包括设计流程、

时间表、人员分工等。设计计划的制定有助于确保设计工作的有序进

行。

准备好进行模具设计所需的软件和工具，如CAD软件、CAE软件、

CAM软件等。这些软件和工具将为模具设计提供强大的技术支持,

通过充分准备，模具设计过程将更加顺利，设计质量也将得到保

障。在后续的设计过程中，还需要根据实际情况对准备工作进行适时

的调整和优化。

4.分型面设计

分型面设计是模具设计中的一个关键环节，它决定了模具的制造

难度、产品脱模的难易程度以及模具的使用寿命。在MoldWizard模

具设计系统中，分型面设计通常通过创建分型面和分型线来实现。

分型面是模具分型的关键部分，它通常根据产品的几何形状和脱

模需求进行设计。在MoldWizard中，分型面的创建可以通过多种方

式实现，如手动绘制、使用分型工具等。

手动绘制分型面需要用户对产品的几何形状有深入的理解，能够

准确地预测分型面的位置。使用分型工具则可以帮助用户快速创建分

型面，这些工具通常包括分型面向导、分型面填充等。

分型线是分型面的边界，它决定了分型面的形状和位置。在

MoldWizard中，分型线的创建通常与分型面的创建同时进行。用户

可以通过选择分型面的边缘来自动生成分型线，也可以通过手动绘制

来创建分型线。

在创建分型线时，用户需要注意分型线的连续性、平滑性和与分

型面的匹配度。良好的分型线设计可以减少模具的制造难度，提高产

品的脱模效果。

分型面和分型线的设计并不是一成不变的，随着设计过程的进行,

用户可能需要对它们进行优化。优化分型面和分型线的主要S的是减

少模具的制造难度、提高产品的脱模效果以及延长模具的使用寿命。

在优化分型面和分型线时，用户可以考虑的因素包括分型面的数

量、分型线的位置、分型面的形状等。通过反复尝试和测试，用户可

以找到最适合自己产品的分型面和分型线设计方案。

5.模具分型

模具分型是模具设计过程中的关键步骤，它决定了模具的构造和

分型面的选择。在MoldWizard中，模具分型主要涉及到分型面的创

建、分型线的设定以及分型区域的划分。

分型面是模具分型的基础，它的选择直接影响到模具的构造和分

型效果。在MoldWizard中，分型面的创建可以通过多种方式实现，

包括手动绘制、自动创建以及通过分型工具进行创建。手动绘制分型

面适用于复杂的模具分型，而自动创建分型面则适用于简单的分型情

况。

分型线是分型面的边界，它的设定对于模具分型至关重要。在

MoldWizard中，分型线的设定可以通过手动绘制或者自动创建实现。

手动绘制分型线需要具备一定的经验和技巧，而自动创建分型线则可

以根据模具的几何形状和分型要求自动生成。

分型区域的划分是模具分型的关键步骤，它决定了模具的构造和

分型效果。在MoldWizard中，分型区域的划分可以通过手动划分或

者自动划分实现。手动划分分型区域需要具备一定的经验和技巧，而

自动划分分型区域则可以根据模具的几何形状和分型要求自动生成。

在模具分型过程中，还需要注意分型面的选择应尽可能简单一避

免过多的分型面导致模具构造复杂。分型面的选择应考虑到模具的脱

模效果和模具的制造成本。分型线的设定应尽可能光滑，避免尖角或

者锐边导致模具分型困难。分型区域的划分应尽可能均匀，避免某一

区域过大或者过小导致模具变形或者损坏。

6.模具零件的创建与编辑

我们需要确定模具零件的类型和数量。在MoldWizard中，常见

的模具零件包括型芯、型腔、滑块、顶针等。根据设计需求，我们可

以选择相应的零件类型进行创建。

在创建零件时，我们需要确定零件的位置和尺寸。可以通过输入

具体数值或使用测量工具来确定零件的位置和尺寸。我们还需要设置

零件的材质和属性，如硬度、耐磨性等。

模具零件的编辑主要包括修改零件的形状、尺寸、位置等属性。

在MoldWizard中，我们可以使用各种编辑工具，如移动、旋转、缩

放、镜像等，对零件进行编辑。

在编辑过程中，我们需要注意保持零件的精度和一致性。我们还

需要考虑到零件的干涉和装配问题，确保零件之间不会相互干扰。

我们还可以使用MoldWizard中的参数化设计功能，通过参数控

制零件的形状和尺寸，从而实现零件的快速修改和优化。

模具零件的创建和编辑是模具设计过程中非常关键的步骤。通过

合理的零件创建和编辑，我们可以提高模具的精度和性能，降低生产

成本，满足客户的需求。

7.模具的组装与验证

模具的组装与验证是模具设计流程中至关重要的一步。模具的组

装涉及将各个模具组件按照预定的顺序和位置进行装配，确保模具在

闭合和开启时能够顺利进行，并且没有任何干涉或冲突。验证则是对

组装后的模具进行功能和性能的验证，确保模具能够满足生产需求。

在进行模具组装时丁首先需要对各个模具组件进行清洁和检查，

确保没有损坏或缺陷。按照设计图纸的顺序和位置，将各个组件逐一

装配到位。在装配过程中，需要注意组件之间的间隙和配合，确保间

隙合适，没有过大或过小的情况。还需要对装配过程中的紧固件进行

检查和调试，确保紧固件牢固可靠。

完成模具组装后，需要进行验证。验证可以通过手动或自动的方

式进行。手动验证主要是通过人工操作，对模具进行开启和闭合的测

试，观察是否有干涉或冲突。自动验证则是通过模具测试机或注塑机

等设备，对模具进行自动开合和注塑测试，以验证模具的功能和性能。

在验证过程中，需要特别注意模具的安全性和稳定性。确保模具

在开启和闭合时不会产生意外情况，如模具组件脱落或损坏等。还需

要对模具的注塑性能进行验证，确保模具能够稳定、高效地进行注塑

生产。

模具的组装与验证是确保模具质量和生产效率的重要环节。通过

严谨、细致的组装和验证过程，可以确保模具满足生产需求，提高生

产效率和产品质量。在模具设计过程中，需要重视模具的组装与验证

环节，确保模具的质量和性能。

8.模具设计的后期处理

模具设计的后期处理是确保模具制造和装配顺利进行的重要环

节。在MoldWizard中，这一步骤通常包括创建模架、添加顶针与滑

块、进行分型面检查和修正等。

在模具设计的最后阶段，你需要为模具创建一个合适的模架。

MoldWizard提供了多种预设的模架模板，你可以根据具体需求选择

合适的模板。安装模架时，需要确保模架与模具的各个部分精确配合，

这有助于减少后续装配和调试的时间。

模具中的顶针和滑块是帮助产品脱模的重要组件。在MoldWizard

中，你可以轻松地添加这些组件，并根据需要进行位置和数量的调整。

确保顶针和滑块的设计合理，以便在脱模过程中能够平稳地将产品从

模具中取出。

分型面是模具中用于分离上下模的界面。在模具设计的最后阶段,

你需要对分型面进行仔细的检查，确保分型面能够准确地分离产品，

并且不会对模具造成损坏。如果发现分型面存在问题，应及时进行修

正，以确保模具的顺利制造和装配。

完成模具设计后，你需要生成模具图纸和BOM（物料清单）。模

具图纸是模具制造和装配的重要依据，应确保图纸的准确性和完整性。

BOM则列出了模具制造所需的所有材料和组件，有助于控制成本和提

高效率。

通过认真进行模具设计的后期处理，你可以确保模具的制造和装

配顺利进行，从而提高生产效率和产品质量。

五、MoldWizard高级功能

MoldWizard模具设计工具提供了许多高级功能，使得用户能够

更精确、更高效地设计模具。这些高级功能包括但不限于：

高级分型设计：对于复杂的几何形状，用户可以利用MoldWizard

的高级分型设计功能。这些功能允许用户进行复杂的分型设计，如多

分型面设计、镶件设计等，以适应各种不同的产品设计需求。

模具基准：模具基准是设计模具的基础，MoldWizard提供了创

建、编辑和管理模具基准的功能。用户可以根据需要创建不同的模具

基准，如分型面基准、顶针基准等，以便更准确地设计模具。

模具流动分析：MoldWizard集成了流动分析功能，用户可以在

设计过程中进行模具流动分析，以预测和优化模具的填充和冷却过程。

这有助于减少模具试模次数，提高生产效率。

模具运动模拟：通过模具运动模拟，用户可以在设计过程中模拟

模具的开模和闭模过程，以便发现潜在的问题并进行优化。这有助于

减少模具在生产过程中出现的问题，提高模具的可靠性和稳定性。

模具优化工具：MoldWizard提供了模具优化工具，如体积优化、

密度优化等，用户可以根据需要选择适当的优化工具，以优化模具的

设计。这有助于减少模具的材料成本，提高模具的性价比。

这些高级功能使得MoldWizard成为一款功能强大的模具设计工

具，能够满足各种不同的设计需求。通过学习和掌握这些功能，用户

将能够更高效地设计模具，提高生产效率，降低生产成本。

1.模具流道设计

模具流道设计是注塑模具设计中的一个关键步骤，它直接影响到

塑料的流动性能、填充时间、压力分布以及制品的质量。在MoldWizard

模具设计软件中，流道设计同样占据着举足轻重的地位。

我们需要明确流道设计的目标：确保塑料能够均匀、稳定地填充

整个模具腔体，同时尽量减少流道对制品体积的影响。为了达到这个

目标，我们需要对流道系统进行合理的规划。

在MoldWizard中，流道系统通常由主流道、分流道以及浇口组

成。主流道负责将熔融塑料从注塑机喷嘴输送到模具腔体，其设计应

考虑到与喷嘴的匹配以及塑料的流动性能。分流道则将主流道中的塑

料分配到各个浇口，其设计应确保塑料能够平稳、快速地流动到各个

浇口。浇口则是塑料进入模具腔体的入口，其设计直接影响到制品的

外观和性能。

在流道设计过程中，我们还需要考虑到流道的平衡性。如果流道

设计不平衡，可能会导致某些区域填充不足或过度填充，从而影响制

品的质量。在设计流道时，我们需要通过模拟软件来检查流道的平衡

性，并进行必要的调整。

流道设计是注塑模具设计中的一个重要环节，它直接影响到制品

的质量和生产效率。在MoldWizard中，我们可以通过合理的流道设

计来优化塑料的流动性能，提高制品的质量和生产效率。

2.冷却系统设计

在冷却系统设计阶段，首先需要确定冷却通道的布局。这包括确

定冷却通道的数量、位置和大小。冷却通道的布局应考虑到模具的整

体结构、热分布以及冷却效果。冷却通道应均匀分布在模具的各个部

位，以确保热量能够均匀散发。

冷却介质的选择对于冷却效果具有重要影响。常用的冷却介质包

括水、油和空气等。在选择冷却介质时\需要考虑到其导热性能、流

动性能和成本等因素。水是一种常用的冷却介质，它具有较好的导热

性能和较低的成本；而油则适用于需要较高压力冷却的场合。

冷却通道的连通性对于冷却效果至关重要。在设计冷却通道时,

需要确保各个通道之间的连通性良好，以便冷却介质能够顺畅地流动。

还需要考虑到冷却通道的密封性，以防止冷却介质泄漏。

在冷却系统设计完成后，需要进行优化以提高冷却效果。优化方

法包括调整冷却通道的数量、位置和大小，以及优化冷却介质的流量

和温度等。通过优化冷却系统设计，可以提高模具的冷却效率，减少

热应力和提高产品的品质。

冷却系统设计是MoldWizard模具设计中的重要环节。通过合理

的冷却通道布局、选择合适的冷却介质、考虑冷却通道的连通性以及

优化冷却系统设计，可以提高模具的冷却效果，保证产品的品质。

3•顶出系统设计

在模具设计中起到关键作用，直接影响到制品的脱模与生产效率。

良好的顶出系统设计不仅能保证制品的完整性，还能有效减少模具的

磨损和故障。

顶出系统主要由顶针板、顶针、顶杆、复位杆、顶出行程控制装

置以及相应的密封件组成。顶针板是顶出系统的固定部分，顶针、顶

杆和复位杆则是活动部分。

直顶式：顶针直接顶出制品，适用于制品结构简单、脱模要求不

高的情况。

斜顶式：通过斜顶杆将制品顶出，适用于制品结构复杂、脱模困

难的情况。

4.模具的模架设计

在MoldWizard模具设计软件中，模具的模架设计是一个非常重

要的步骤。模具的模架设计是指设计模具的基础结构，包括上模板、

下模板、导向零件、顶出装置等。模架设计的好坏直接影响到模具的

性能和寿命。

我们需要确定模架的类型和尺寸。根据模具的大小和形状，选择

合适的模架类型，如标准模架、简易模架等。根据模具的尺寸和公差

要求，确定模架的尺寸和公差。

我们需要设计模架的导向零件。导向零件包括导柱、导套等，它

们的作用是保证模具的精度和稳定性。在设计导向零件时.，需要考虑

导向零件的尺寸、公差、材料和表面粗糙度等因素。

我们还需要设计顶出装置。顶出装置的作用是将模具中的塑件顶

出，以便取出塑件。在设计顶出装置时，需要考虑顶出装置的类型、

数量和位置等因素。

我们需要对模架进行装配和调试。在装配模架时:需要按照设计

要求进行装配，保证模架的各个部件之间的配合精度和稳定性。在调

试模架时，需要进行试模，检查模具的性能和精度，对模架进行必要

的调整和改进。

模具的模架设计是模具设计中的一个重要环节，需要认真对待。

在设计模架时.，需要充分考虑模具的实际情况和要求，合理设计模架

的各个部件，保证模架的性能和精度。还需要对模架进行装配和调试，

确保模具的性能和精度符合要求。

5.模具的干涉检查与修正

模具设计过程中，干涉是一个常见且需要特别关注的问题。模具

的干涉不仅可能导致模具在合模或脱模时卡滞，还可能导致模具损坏,

影响产品的质量和生产效率。在模具设计过程中，进行干涉检查与修

正至关重要。

模具的干涉检查主要关注模具各部件之间的相对位置关系，以及

它们与注塑机参数（如最大开模距离、顶针行程等）的关系。常见的

干涉检查方法包括：

手动检查：设计师根据经验，对模具进行初步检查，找出可能存

在的干涉。

软件检查：利用CAD软件中的干涉检查功能，自动找出模具中的

干涉区域。

调整模具部件位置：通过移动、旋转或缩放模具部件，改变它们

之间的相对位置，消除干涉。

修改模具设计:重新设计模具，确保各部件之间留有足够的空间,

避免干涉。

优化注塑机参数：如果干涉是由于注塑机参数限制导致的，可以

考虑调整注塑机参数，如最大开模距离、顶针行程等。

在修正干涉时，应注意保持模具的强度和刚性，避免在修正过程

中引入新的问题。修正后的模具应再次进行干涉检查，确保没有新的

干涉产生。

模具的干涉检查与修正是模具设计过程中不可或缺的一部分。通

过合理的干涉检查方法和有效的干涉修正方法，可以大大提高模具设

计的成功率，减少模具在生产过程中的故障率，提高生产效率。

六、实战演练

在掌握了MoldiVizard模具设计的基本流程和技巧之后，接下来

我们将通过一个实战演练来巩固和深化所学知识。

假设我们有一款塑料产品，其三维模型已经准备好，现在需要为

其设计模具。我们需要打开ProENGINEER软件，导入该产品的三维模

型。

利用MoldWizard的模流分析功能，模拟塑料在模具中的流动情

况。

1,实战案例介绍

在模具设计领域，实战案例是提升技能、深化理解的重要资源。

本教程将带领大家深入剖析一个典型的实战案例，通过实际操作，掌

握MoldWizard模具设计软件的核心功能和应用技巧。

本次实战案例涉及一款常见的塑料制品一一塑料杯。该塑料制品

的结构相对简单，但涵盖了模具设计的多个关键要素，如分型面设计、

流道设计、冷却系统设计等。我们将通过实际操作，从产品设计到模

具设计的全过程进行演示，帮助大家理解并掌握MoldWizard软件在

模具设计中的应用。

我们将从产品设计文件导入开始，通过软件内置的导入功能，将

产品设计数据准确地导入到MoldWizard软件中。我们将进行分型面

设计，根据塑料制品的结构特点，选择合适的分型面设计方法和工具,

确保模具能够顺利开合模。

在分型面设计完成后，我们将进行流道设计。流道设计是模具设

计中的关键环节，它直接影响到塑料制品的成型质量和生产效率。我

们将通过实际操作，展示如何选择合适的流道类型、确定流道尺寸和

位置，以及进行流道平衡分析。

我们将进行冷却系统设计。冷却系统是模具设计的另一个关键环

节，它直接影响到塑料制品的冷却速度和成型周期。我们将通过实际

操作，展示如何选择合适的冷却方式、确定冷却通道的尺寸和布置,

以及进行冷却效果分析。

通过本次实战案例的介绍，我们将帮助大家全面了解MoldWizard

软件在模具设计中的应用，掌握从产品设计到模具设计的全过程，提

升大家的模具设计技能和实际操作能力。

2.实战案例操作步骤演示

在弹出的文件选择对话框中，找到存放模型文件的路径，选择模

型文件并点击“打开”。

系统会自动对模型进行初步分析，找出可能存在的问题，如薄厚

不均、倒角不足等。

根据模型的形状和分型需求，选择适当的分型面创建方法，如拉

伸、旋转、扫描等。

选择“文件”菜单中的“导出”将模具设计导出为适当的文件格

式，如STEP、IGES等。

根据需要，选择适当的导出选项，如导出分型面、腔体、浇注系

统等。

3.实战案例操作要点与注意事项

理解产品特性：在开始设计之前，首先要充分理解产品的几何形

状、尺寸、材料特性以及注塑工艺要求。

选择合适的分型面：分型面的选择直接影响到模具的结构和分型

效果。应尽量选择平整、易于加工的分型面。

合理设置浇口和流道：浇口和流道的设置对注塑成型过程有重要

影响，应根据产品特性和工艺要求合理设置。

优化模具结构：在保证模具强度和刚性的前提下，尽量简化模具

结构，减少不必要的零件和连接。

考虑模具的拆卸和组装：模具的拆卸和组装方便性对于模具的维

护和生产效率有重要影响，设计时应注意考虑。

避免干涉：在设计过程中，要仔细检查各个部件之间是否存在干

涉，确保模具在运动过程中不会发生碰撞。

考虑热膨胀：模具在工作过程中会受热膨胀，设计时应考虑热膨

胀对模具结构的影响V

验证设计：在完成初步设计后，应进行必要的验证，确保设计满

足工艺要求和生产需求。

考虑模具材料：不同的模具材料具有不同的特性，设计时应根据

产品特性和工艺要求选择合适的模具材料。

考虑模具制造和加工：设计时应考虑模具的制造和加工难易程度,

尽量减少不必要的加工步骤和复杂结构。

七、常见问题与解决方案

解决方案：模具分型面通常设置在产品的不同表面。在设计分型

面时，要首先识别产品上需要进行分型的地方，然后选择合适的工具

（如分型面工具、填充工具等）来创建分型面。分型面应确保模具的

顺利开合，同时避免产生过多的切割和干涉。

解决方案：模具设计过程中，干涉是一个常见的问题。为了避免

干涉，首先要确保模具的各个部分（如滑块、镶件、顶针等）在设计

时没有相互碰撞。当产品收缩时，要检查模具的开合是否会与其他部

件发生干涉。要进行模具运动模拟，以确认整个模具在工作时不会发

生干涉。

解决方案：流道系统设计是模具设计中的一个重要环节。应确保

流道系统的平衡，以便熔料能够均匀流动。流道的设计要考虑到熔料

的冷却和固化，避免熔料在流道内过早固化，影响产品质量。流道系

统的设计也要便于清理和维护。

解决方案：模具设计完成后，要进行详细的验证。这包括进行模

具运动模拟，检查模具的开合是否顺畅；进行干涉检查，确保模具各

部分不会相互碰撞；进行流道分析，确保熔料能够均匀流动。还可以

利用CAE软件进行模具的有限元分析，以评估模具的强度和刚度。

解决方案：模具材料的选择应根据产品的材料、模具的使用环境、

模具的复杂程度等因素来确定。模具材料应具有良好的耐磨性、耐腐

蚀性和高温稳定性。还要考虑到材料的加工性能和成本。

1.MoldWizard软件使用中的常见问题

解决方案：重新安装软件，确保安装过程中没有错误；关闭不必

要的后台程序以释放系统资源；检查是否存在软件冲突，如杀毒软件

或防火墙可能阻止软件的正常运行。

原因：可能是文件格式不支持:、文件损坏或模型文件格式与软件

不兼容。

解决方案：检查文件格式是否支持，尝试转换文件格式后再导入;

使用文件修复工具修复文件；确保模型文件格式与软件兼容，可以尝

试使用其他模型文件格式。

解决方案：简化模型结构，选择合理的分型面；学习软件操作，

熟悉分型面设计方法和技巧；参考类似案例，吸取经验。

解决方案：优化流道设计，确保流道畅通；选择合适的浇口位置,

确保熔体能够顺利填充模具腔；调整模具温度，确保熔体在填充过程

中保持适当的流动性。

解决方案：优化模具设计，确保模具结构合理；按照正确的拆模

顺序进行拆模操作；选择合适的模具材料，确保模具在拆模过程中不

易损坏。

2.模具设计中的常见问题与解决方法

在模具设计过程中，精度是一个关键问题。模具的精度直接影响

到最终产品的质量和生产效率。精度问题可能源于设计过程中的误差、

制造过程中的误差以及装配过程中的误差。

在装配过程中，应严格按照装配工艺进行，确保模具各部分之间

的配合精度。

模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此强度和刚

度是模具设计中的重要考虑因素。如果模具强度和刚度不足，可能会

导致模具变形、损坏或失效。

在设计过程中，应根据模具的工作条件和受力情况，合理选择材

料和截面形状，确保模具具有足够的强度和刚度。

在制造过程中，应严格控制材料质量，采用热处理等工艺提高材

料的强度和韧性。

模具在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，可能会导致

模具温度过高，影响模具的使用寿命和产品质量。

在设计过程中，应合埋设计冷却水道和散热结构，确保模具在工

作过程中能够及时散热。

在制造过程中，应严格控制冷却水道和散热结构的加工精度，确

保散热效果。

模具脱模和排气是模具设计中的关键问题。如果脱模不畅或排气

不良，可能会导致模具卡死或产生气孔等缺陷。

在设计过程中，应合理设计脱模机构和排气系统，确保模具脱模

顺畅和排气良好。

在制造过程中，应严格控制脱模机构和排气系统的加工精度，确

保脱模和排气效果。

通过解决这些问题，可以提高模具设计的质量和效率，确保模具

的稳定性和可靠性。

3.模具设计案例中的常见问题与解决方案

解决方案：在设计阶段，应充分考虑模具的使用环境和要求，确

保设计的合理性。应参考类似产品的模具设计，吸取其优点，避免其

缺点。

问题：材料选择不当可能导致模具的强度和耐磨性不足，或者模

具的加工难度过大。

解决方案：在选择材料时，应充分考虑其强度、耐磨性、加工性

能等因素，并根据模具的使用环境和要求选择合适的材料。

解决方案：在设计模具时，应充分考虑加工技术的限制，采用合

理的加工工艺和刀具，提高模具的精度和表面质量。也可以考虑采用

先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等，以提高模具的制造效

率和质量。

问题：模具装配和调试过程中可能出现的问题包括模具间隙不均

匀、模具动作不顺畅等。

解决方案：在模具装配和调试过程中，应严格按照装配图和调试

要求进行操作，确保模具间隙均匀、动作顺畅。可以采用先进的装配

和调试技术，如激光测量、三维扫描等，以提高装配和调试的精度和

效率。

通过解决这些问题，设计师们可以提高模具设计的成功率，减少

模具的返修和报废，从而为企业节省成本，提高竞争力。

八、总结与展望

经过对《MoldWizard模具设计教程》我们深入了解了模具设计

的全过程，从产品设计到模具设计，再到模具制造和装配，每一个步

骤都至关重要。MoldWizard软件以其强大的功能和用户友好的界面，

为模具设计提供了极大的便利。

MoldWizard模具设计软件在模具设计领域具有广泛的应用，其

强大的功能和灵活性使得设计师能够高效、准确地完成模具设计任务。

该软件也提供了丰富的教程和学习资源，帮助用户快速掌握软件的使

用技巧。

随着科技的进步和制造业的发展，模具设计软件将会更加智能化、

自动化。我们期待MoldWizard能够持续更新和升级，引入更多先进

的功能和技术，帮助设计师应对日益复杂的模具设计挑战。我们也期

待更多的用户能够学习和掌握MoldWizard软件，为模具设计领域的

发展贡献自己的力量。

1.本教程的主要内容回顾

本教程全面介绍了MoldWizard模具设计软件的使用方法和操作

技巧。从软件的安装与启动开始，逐步深入讲解其主界面布局、常用

工具的功能与使用方法。我们详细解析了如何从产品设计数据创建模

具模型，如何设计分型面、抽取模具体积块以及创建模架等关键步骤。

本教程还强调了模具设计的工艺性和合理性，如何通过软件提供的各

种功能进行模具的优化和验证。我们还分享了导出模具设计数据，以

及如何与注塑机等生产设备进行接口对接的相关知识。通过本教程的

学习，您将能够熟练掌握MoldWizard模具设计软件，为后续的模具

设计和制造工作奠定坚实的基础。

2.MoldWizard软件在模具设计中的应用价值

模具设计是制造行业中不可或缺的一环，其对于产品的质量和成

本都有着至关重要的影响。而MoldWizard软件，作为模具设计领域

的专业软件，其在模具设计中的应用价值不言而喻。

MoldWizard软件具有强大的三维建模能力，能够精确地模拟和

预测模具的成型过程。这使得设计师可以在早期阶段就发现问题并进

行优化，从而大大减少了后期修改和调试的成本和时间。

MoldWizard软件提供了丰富的模具设计工具和库，包括标准件、

常用模具结构等，这些都可以大大提高设计效率。软件还具备参数化

设计功能，使得设计师能够轻松地进行参数调整和优化，以适应不同

的生产需求。

MoldWizard软件具备强大的仿真分析能力，能够对模具的成型

过程进行模拟和分析，从而帮助设计师更好地理解模具的性能和可能

存在的问题。这对于提高模具的可靠性和稳定性具有重要意义。

MoldWizard软件还具备与其他CAD软件的兼容性，能够方便地

导入和导出数据，从而大大简化了数据交换和协同设计的流程°这使

得模具设计更加高效和灵活，能够更好地满足不断变化的市场需求。

MoldWizard软件在模具设计中的应用价值主要体现在其强大的

三维建模能力、丰富的模具设计工具和库、强大的仿真分析能力以及

与其他软件的兼容性等方面。这些功能使得MoldWizard软件成为模

具设计领域的首选工具，为设计师提供了强大的支持和帮助。

3.模具设计未来的发展趋势

模具设计正在逐步实现数字化和智能化，这主要体现在三维CAD

技术的广泛应用、模拟分析技术的不断成熟以及人工智能技术的应用。

未来的模具设计将更加注重数据的收集、分析和应用，以提供更加精

确、高效的设计方案。

随着环保意识的增强，模具设计将更加注重绿色环保。未来的模

具设计将更加注重材料的选择和回收，以及生产过程的环保性。采用

可降解材料、优化生产流程以减少废弃物等。

模块化与标准化是模具设计未来的重要趋势。通过模块化的设计,

可以大大提高模具的通用性和互换性，降低生产成本。标准化可以确

保模具的质量和性能，提高生产效率。

模具设计不再是一个单一的学科，而是涉及材料科学、力学、热

力学、流体力学等多个学科的交叉融合。未来的模具设计将更加注重

这些学科的交叉应用，以提供更加全面、系统的解决方案。

用户需求是模具设计的重要导向。未来的模具设计将更加注重用

户需求的分析和满足，通过提供更加个性化、定制化的产品来满足市

场的多样化需求。

模具设计未来的发展趋势是多方面的，涵盖了数字化与智能化、

绿色环保、模块化与标准化、多学科交叉融合以及用户需求导向等多

个方面。这些趋势将共同推动模具设计的发展，为制造业的发展注入

新的动力。

4.对学习者的建议和期望

当我们深入探索《MoldTVizard模具设计教程》我们希望每一位

学习者都能从中获得实际的收益，并且能够有效地运用所学知识解决

实际工作中的问题。我们有几点建议和期望想分享给每一位学习者：

保持学习的热情和耐心。模具设计是一个复杂且需要不断实践的

过程，可能会遇到许多挑战和困难。每一次的挫折都是通往成功的垫

脚石。保持对学习的热爱，保持对知识的渴望，你会发现学习的乐趣

和成就感。

理论与实践相结合。教程中的每一个步骤、每一个技巧都是基于

实际工作经验的总结。在学习过程中，不仅要理解理论，更要尝试将

其应用到实际中。你会更深入地理解模具设计的原理和方法，也能更

快速地掌握技能.

保持开放的心态。模具设计是一个不断发展的领域，新的技术和

方法不断涌现。保持开放的心态，愿意接受新的知识和技术，你将能

够在这个领域保持竞争力。

我们期望每一位学习者都能成为模具设计领域的专家。通过不断

学习和实践，掌握模具设计的核心技能，为工业制造领域做出更大的

贝献。

参考资料:

本次设计主要是针对塑料盆的模具，旨在提供一种结构合理、操

作方便、成本低廉的模具解决方案。本设计将遵循模具设计的基本原

则，注重实用性、工艺性和经济性，同时注重安全性，确保模具在使

用过程中不会对操作人员和环境造成伤害。

产品图纸：提供的产品图纸是本次设计的关键依据，我们将以此

确定模具的结构和尺寸。

塑料性能参数：塑料的熔点、流动性、收缩率等参数对于模具设

计至关重要，本设计将以此为基础进行模具的设计。

生产批量：生产批量的大小直接影响到模具的规模和复杂性，本

设计将根据批量大小来选择合适的模具结构和工艺。

制造成本：在满足产品要求和工艺性的前提下，本设计将尽可能

降低模具的制造成本。

模具类型：考虑到塑料盆的形状和尺匚，我们将选择两板式模具,

这种模具结构简单，适用于大部分塑料制品的成型。

分型面：分型面是模具设计的重要环节，我们将选择在塑料盆的

中部，这样可以保证产品的完整性和操作的便利性。

浇口设计：浇口是塑料注入模具的通道，我们将选择侧浇口，这

种浇口压力损失小，对产品表面影响小。

冷却系统：冷却系统对于模具成型至关重要，我们将设计合理的

冷却管道分布，以加快冷却速度，提高生产效率。

顶出系统：顶出系统用于将产品从模具中顶出，我们将选择顶杆

顶出方式，这种方式结构简单，操作方便。

考虑到成本和实用性，我们将选择铸钢作为模具材料。铸钢具有

较好的强度和韧性，能够满足模具的使用要求。同时铸钢的加工性能

良好，易于进行机械加工和热处理。

本次设计的模具结构简单，制造成本较低。同时由于采用了铸钢

材料，能够满足大规模生产的需求，具有较好的经济性。根据初步估

算，本次设计的模具制造成本约为元人民币。

本次设计的塑料盆模具结构合理、操作方便、成本低廉，具有良

好的实用性和经济性。同时采用了铸钢材料，能够满足大规模生产的

需求。未来我们可以在此基础上进一步优化模具设计，提高生产效率

和产品质量。

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模,

在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计

质量，缩短模具设计周期的人员。

是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，

同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件

的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工

业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一

致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度

上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业

之母”的荣誉称号。

MoldPlanner是一款高效率并且具有顾问功能的模具设计辅助

软件。它是由日本电通国际信息服务有限公司自主开发的基于UG(N)

平台的二次开发软件。在中国由其子公司上海电通信息服务有限公司

总代理。

利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得最好的效果。

有了Pro/ENGINEER连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成

自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。

文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手

动执行容易出错的任务。

面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从

而加快投入生产的速度

1.对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首

先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说

的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟

悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计

中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2.在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么

样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用

设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例

如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始

到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再

进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进

行细致的工作，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的

话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定

好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模

尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方

法中具体介绍。

3.备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包

括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进

行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计

人员直接对产品展开图进行手JL计算来备料，这种方法效率太低，直

接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完

成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制

各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即

可。

4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再

制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，定位孔等孔位，并

且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型

间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多

已完成了80船另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，如钳工

划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切

割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个

非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5.在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图

纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图

层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品

展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间

隙配合是否正确。

部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户

提供的部品图是按照J1S制图规定采用三角法绘制的，通常由以卜部

分构成：

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公

差一览、仕上记号一览、标题栏、其他

部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形

状，而手绘立体图对此很有帮助。

首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理

解，绘制出部品各部位的断面图。

上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件

允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内

容，必须要认真研读。

①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，

指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设

计者；⑧变更栏；

由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，尤其对折叠部位有害，

所以设计者应遵守部品图的规定。

⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计

者来说，不可自行决断。

主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，

并标记其中较严格者。

熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压

力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙,

发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:

包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的

1/2〜2/3

初期检讨一成型品基本图设计一金型构造设计一部品图设计一

检图f出图

塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决

定了成型制品的好坏。

①尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分

割线无影响处.

由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩

率”，方法如下：（以收缩率2%为例）

为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在

成型品公差范围内，一般以30'〜3。为宜。

可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过

加装顶杆的方法来解决。

②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线

做出的较简单）。

成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面

的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80队下面就是具体

的设计流程：

对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全

位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。

对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本

FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以

下方面：

①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根

据需要来选择。

②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。要使镶件

非成形部分的长度在30mm左右为宜。

③我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架

图。

注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力，引起型

板变形,为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶

杆和力征安排在每个型腔附近为原则.

冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用

@5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。

冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，应尽可能地靠近

型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及

支撑柱等部件发生干涉。

为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中

不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止

顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。

在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行

金型部品图设计，包括下述内容：

⑴从金型构造图中把型腔部分的外形遑取出来。-Y方向与模板

嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。

可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设

计内容。

金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分

的部品设计。

部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投

入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱

与精力。

⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的

原则性的错误。

⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工

作相对照。

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两

类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。设计一套高

速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来

的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金

及手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加

工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量

生产的目的。

冲压模具整体构造可分成二大部分：(1),共通部分(2),依制品而

变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分

是难以规格化。

冲压模具构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆

配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用于引伸

成形模具或配合特殊模具。

(1).数字化制图一一将三维产品及模具模型转换为常规加工中

用的二维工程图；

(2).模具的数字化设计一一根据产品模型与设计意图，建立相

关的模具三维实体模型;

（3）.模具的数字化分析仿真一一根据产品成形工艺条件，进行

模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析•；

模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝

位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧

螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连

续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

模板厚度选择与模具构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲

压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，一

般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高

度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

连续模具主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造

设计依冲压制品精度、生产数量、模具加工设备与加工方法、模具维

护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）粗式，（3）镶入式。

整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块

式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工

为主（不需热处埋）,采用热处埋模板必须再施行线切割加工或放电加

工及研磨加工。模板尺寸长（连续模具）场合将采用两块或多块一体型