城市管网工程施工组织设计

一、施工方案

1编制依据：

1.1根据业主要求进行设计编制

1.2根据现场踏探实测记录及数据进行设计编制

1.3结合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

1.4电气装辂安装工程施工及验收规范GB50259-96

1.5国家及深圳市现行的有关规范、规定及标准

1.6《硅结构施工及验收规范》（GB50204）

1.7《城市绿化施工验收规范》

1.8我公司施工类似本工程的施工经验等

2工程概况：

2.1本工程为吉首市供水管网建设与改造二期工程，经吉首

市发展和改革局以吉发改字［2009］86号文件批准立项并由吉首市

发展和改革局以吉发改字［2009185号文件核准招标方式，计划总

投资约2000万元，建设规模为62.5公里。本次招标工程计划投

次约450万元，管线总长约23.36公里，施工范围为：狮子庵水

厂主管，三水厂至工商局（人民路、水厂路），铁中至汽车北站段

（西环路），民中至小溪桥路段，建新路至高位水池进水管及溢水

管，五里牌1828线主管，营盘路，209复线路，大庭村路，常吉

高速路段，小庄路以及朝阳路。本工程规划设计由湖南省建筑设

计院完成，工程建成后将可大大改善吉首市城市居民的生活饮用

水的质量。

2.2本工程所用管材公称直径及管线长度分别为：

2.2.1狮子庵水厂主管：DN800-900,1800米；

2.2.2三水厂至工商局段：DN600,1600米；

2.2.3铁中至汽车北站段：DN600,1200米；

2.2.4民中至小溪桥路段：DN600,800米；

2.2.5建新路至高位水池进、溢水管：DN200,4000米；

2.2.6五里牌1828线主管：DN400,1500米；

1

2.2.7营盘路段：DN300-400,500米；

2.2.8209复线路段:DN300,8000米；

2.2.9大庭村路段:DN300,1500米；

2.2.10常吉高速路段：DN200,1300米;

2.2.11小庄路段:DN200,1000米；

2.2.12朝阳路段：DN200,160米。

3建设目标：

3.1质量目标：工程质量标准应满足国家及部委颁发的有关

质量标准和施工及验收规程、规范和设计要求，质量等级在保证

“合格”工程的前提下，力争创“优良”工程。

3.2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控

制在1%。以内，达到“安全优良”标准。

3.3工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工

期的具体要求并结合我公司的综合实力及以往类似工程的施工经

验，确保本工程在720日历天内竣工并交付使用。

3.4文明施工：按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办

法》及IS09002标准进行现场管理，实行现场标准化管理和创“安

全文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施

工过程有序、低噪、低尘。

32.5环保目标：严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护

法》。工程弃渣、污水排放、机械噪音控制、生活垃圾处理均严格

按照文明施工与环保管理办法执行，创建文明、环保工地，采取

科学合理的施工方法组织施工生产，保护好周边环境。

3.6服务目标：在施工过程中，严格按照合同约定，同时满

足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程交验后的保修期

内，我公司对该工程可能出现的缺陷严格按合同规定负责及时维

修。

4施工组织与部署:

4.1施工组织：

2

4.1.1管理体制：

若我公司有幸口标，决定将该工程列为公司重点工程，由公

司进行总承包。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对

本工程进行具体的实施，将责、权、利直接与工程建造师进行挂

勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文

明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职工程师长驻施工

现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现

质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。

4.1.2组建工程部：

工程建造师是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负

责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、

文明、高速、优质”完工，我公司将派具有丰富类似工程施工经

验的工程建造师担任本工程的工程建造师，同时在全公司范围内

选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管

理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、

善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。

4.1.3项目部各部门机构职责：

（1）工程部：施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。

（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技

术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。

（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明

施工管理等。

（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、

财务管理、成本核算、收支往来结算。

（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、

维修。

（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函

收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

4.1.4工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司帐户，

3

确保工程款专款专月；工程用款严格执行审批制度，由项目部上

报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确

保工程施工所需。

4.1.5"竭诚为业主服务，一切为用户着想，”是我公司的服

务宗旨。施工过程口我们将加强同有关部门的联系，做到积极与

监理配合，与建设方协商，征求各方意见，施工过程中出现的问

题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交《工

程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访和在保修阶

段设专门维修人员蹲守现场及时保修。

4.1.6积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微

机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，

编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政

管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、

新方法、新设备。

4.2施工部署：

施工部署采取“四全三优先”的原则：即公司参与，全力以

赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保

证工程所需的施丁机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保

合同工期。

4.2.1工程施工顺序：

施工顺序将遵循“先地下、后地表、再地上”的原则。施工

过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互

协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保

证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排：

4.2.2施工准备阶段：

(1)开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸

会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

(2)组织专业测量人员搞好现场场地标高、基本座标控制网

点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。

4

（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有

关临时设施，安装好施工机械设备。

4.2.3管网路径平整除障及管沟槽土石方开挖阶段：

根据施工现场的实际情况，先完成地表的除青除障工作，然

后根据地形的特点划分若干平整除障施工区，场地挖填施工工艺

程序安排是：

现场勘察一清除地表面障碍物一标定挖填范围一设貉水准基

点一测量标高一土方挖填一验收一管沟槽土石方开挖。

4.2.4构筑物施工阶段：

包括支墩、镇墩、阀门井、检查井及管沟壁的砌筑与浇捣；

各类预制盖板制作施工。

4.2.5管道管件安装调试阶段：

主要包括下管、布管、稳管的安装与调试，在施工过程中要

确保安装位貉的正确，测试验收要按相应规范执行；检测合格后

按要求覆土回填。

4.2.6竣工验收阶段：

包括交工前的卫生清扫、清洗、资料整理、竣工验收等工作。

4.2.7各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段

将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的

施工体系。

5主要分部分项工程的施工方法：

5.1施工测量：

5.1.1施工测量措施：

（1）编制具体的实施测量方案，报请项目技术负责人审批，

并经监理工程师认可后方可进行实施。

（2）建立现场测量专业组，由专人负责实施操作。

（3）定期对仪器进行检测与校正，严格按照公司所制定的有

关文件规定进行测量仪器的控制、保养。

（4）建立测量复核制度，每次对控制点、控制线施测后，均

5

由项目工程技术部纽织复核，并报监理工程师复核认可。

5.1.2测量记录：

（1）每次测量均要有完整的、详纽的记录，作为主要的施工

技术资料进行归档保管。

（2）工程竣工后，对施测的所有成果资料进行汇总，并写出

施测技术总结报告。

5.2施工测量的具体方法：

进场后，根据总平面布貉图和规划部门提供的坐标控制网点

对建筑物进行测设定位。首先将附近基本控制点的坐标引测至施

工现场，然后在施二现场建筑物外围处设立用于本工程施工的钢

筋腔控制桩点并加以保护，采用直角坐标法用经纬仪将构筑物（阀

门井、检查井等）的位貉及管道走向外轮廊主轴线测设出来，在

距轴线一定距离处设立龙门桩，然后根据设计图所示尺寸将建筑

物平面内的其它轴线一一测设出来。

5.3管道施工测量：

根据管线的起止点和各转折点，测设管线的中心线，一般每

20m侧设一点，中心线的容许偏差为±10nmb量距的往返相对闭合

差不得大于1/2000.

6土方工程：

6.1开挖前的准备：

6.1.1熟悉学习图纸：

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸

相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工

程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、

水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下

构筑物、基础平面与周围地下设施管线的图纸相互间有无错误和

冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工

期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

6.1.2查勘施工现场:

6

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场

地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、

地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍

物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，

以便为施工规划和准备提供可靠的资料而数据。

6.1.3编制施工方案：

研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平

面布貉图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板

标高、边坡坡度、排水沟、集水井位辂，以及挖去的土方堆放地

点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。

6.1.4平整施工场地：

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方运到规定弃

土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖

土、大卵石、弧石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土

料的湿土，应分情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、

砂砾等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。

6.1.5清除现场障碍物：

将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上

和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进

行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔

架等采取有效地保护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。

6.1.6进行地下墓探：

在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求

位辂，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窖）、废井

等，应对地基进行局部处理。

6.1.7作好排水降水设施：

在施工区域内设貉临时性或永久性排水沟，将地面水排走或

排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟

纵向坡度一般不小于2%。，使场地不积水；山坡地区，在离边坡上

7

沿5〜6m处，设辂截水沟、排水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑

区域内，或在需要的地段修筑挡土提坝阻水。地下水位高的基坑，

在开挖前一周将水位降低到要求的深度。

6.1.8设络测量控制网：

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面

要求，引测到现场。在工程施工区域设谿测量控制网，包括控制

基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网

要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标

志；场地整平应设10mX10m或20mX20m方格网，在各方格点上

做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填

土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和

校核；进行土方工程的测量定位放线，设辂龙门板、放出基坑（槽）

挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离

开坑缘L5〜2.0%以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误

后，方可进行地整平和基坑开挖。

6.1.9修建临时设施及道路：

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建

简易的临时性生产和生活设施（如工具库、材料库、油库、机具

库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），同时敷设现场供水、供电、供

压缩空气（爆破石方用）管线路，并进行试水、试电、试气。

修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合

永久性道路的布貉修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于7m,

最大纵向坡应不大于6%,最小转弯半径不小于15m；路基底层可

铺砌20〜30cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面，尽量

使一线多用。道路的坡度、转弯半径应符合安全要求，两侧作排

水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与铁路、电讯线路、电缆线

路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设筠平交道和标

志O

6.2准备机具、物资及人员:

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6.2.1作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设

备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用

料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

6.2.2组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理

人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位

责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量

保证体系；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织

力量进行研制和试验。

6.3开挖的一般要求：

6.3.1场地开挖：

（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、

物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确

定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对使用

时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，

结合当地实践经验确定。

（2）挖方土边级至土堆坡脚的距离，当土质干燥密实时，不

得小于3m；当土质松轮时，不得小于5m。在挖方下侧弃土时，应

将弃土堆表面平整至低于挖方场地标高并向外倾斜。

6.3.2边坡开挖：

（1）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依

次进行，在边坡上兴取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比

下台阶开挖进深不少于30m,以防塌方。

（2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部

设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚

矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡

稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。

（3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后

应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作

好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

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6.3.3浅基开挖：

（1）开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、

周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开

挖方案和地下水控制施工方案。

（2）基坑边缘堆貉土方和建筑材衿，或沿挖方边缘移动运输

工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m,堆络高度不应超

过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。软土地区

不宜在基坑边堆貉弃土。

（3）基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面

水浸入基坑周边土体。

（4）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，

防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

6.4浅基坑、槽和管沟开挖：

6.4.1浅基坑（槽，下同）开挖，应先测量定位，抄平放线，

定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情

况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

6.4.2当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即

不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖

基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，基坑长度应稍大于

基础长度。如超过规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行

放坡，以保证不坍方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边

坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出15-30cm,以便施工

操作。

6.4.3当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑

较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质

较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础

宽15〜20cm,以便于设貉支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，

挖好一层，支一层又撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑

木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或

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下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采

取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、

草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。

6.4.4基坑开挖程序一般是：

测量放线一切线分层开挖f排降水一修坡一整平一留足预留

土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程

序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边

检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至

设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要

求坑底凹凸不超过2.0cm。

6.4.5基坑开挖应尽量防止对地基二的扰动。当用人工挖土，

基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15〜30cm一层土不挖，

待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免

破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用

铲运机、推土机时，保留土层厚度为15〜20cm,使用正铲、反铲

或拉铲挖土时为20〜30cm。

6.4.6在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖

好临时排水沟和集木井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽

底以下500mm,以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下

水位下回填土）施工完成。

6.4.7雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段

垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基

坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造

成塌方。

6.4.8基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位

貉、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

6.4.9基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质

与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

6.5土方开挖和支撑施工注意事项：

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6.5.1大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近巳

有建筑或建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变

形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。

6.5.2土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及

时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。

6.5.3挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通

知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部

门设貉的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先

取得原设貉或保管单位的书面同意。

6.5.4基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、

穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。

6.5.5支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，

严禁一次将土挖好后再支撑。

6.5.6挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之

严密接触。

6.5.7埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，沟槽尽可能小，不得

采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，这样会使土体

冏结状态遭受破坏c拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计

算值的每根拉锚松紧程度应一致。

6.5.8施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如

发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或变更。加固

办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑

时，应先加新支撑后拆旧支撑。

6.5.9支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下

而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑

时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和坡坏，必要时采

取加固措施。

6.6基坑边坡保护：

当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较

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差，易于风化、疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失

水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。

应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡

的稳定，常用基坑坡面保护方法有：

6.6.1薄膜覆盖或砂浆覆盖法：

对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料

薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；或在

边坡上抹水泥砂浆2〜2.5cm厚保护。为防止薄膜脱落，在上部及

底部均应搭盖不少于80cm,同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚

设排水沟。

6.6.2挂网或担网抹面法：

对基础施工期短，土质较差的临时性基坑边坡，可在垂直坡

面楔入直径10〜12nlm,长40〜60cm插筋，纵横间距1口，上铺20

号铁丝网，上下用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土或砂压住，或再

在铁丝网上抹2.5〜3.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：白

灰膏：砂子二1：1：1.5）o

6.6.3喷射混凝土或混凝土护面法：

对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直楔入直径10~

12mm,长40〜50cm插筋，纵横间距1m,上铺20号铁丝网，在表

面喷射40-60mm厚的C_细石混凝土直到坡顶和坡脚。

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6.6.4土袋或砌石压坡法：

对深度在5m以内的临时基坑边坡，在边坡下部用草袋或聚丙

烯扁丝编织袋装土堆砌或砌石压住坡脚。边坡高3nl以内可采用单

排顶砌法，5m以内，水位较高，用二排顶砌或一排一顶构筑法，

保持坡脚稳定。在坡顶设挡水堤或排水沟，防止冲刷坡面，在底

部作排水沟，防止冲坏坡脚。

6.7土方开挖施工中的质量控制要点：

6.7.1对定位放线的控制：

（1）控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几

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何尺寸。

（2）根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建

筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设

计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并

检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设貉离建筑物的

距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的

沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设貉水准

点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位络

和水准点标高。

6.7.2对土方开挖的控制：

（1）控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一

定的坡势。如用机械挖土，深5nl以内的浅基坑可一次开挖,在接

近设计坑底标高或边坡边界时应预留200〜300mm厚的土层，用人

工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要

求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等

级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，

不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进

行处理。

（2）截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，

经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。

（3）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，

地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

6.8基坑（槽）验收：

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单

位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽、

核对地质资料、检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求

是否相符合、有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般

用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查或洛阳铲探检查，经检

14

查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

7砌体工程施工（阀门井）：

墙体采用於空心小砌块，砌筑后应进行灌实，普通混凝土小

砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d

及潮湿的小砌块不得进行砌筑。小砌块砌体的灰缝应横平竖直，

全部灰缝均应铺填的浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖

向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。当缺少辅助规格

小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

8支墩施工方法：

8.1土袋围堰：

水深在3cm以内，流速在L5m/S以内，河床土质渗水，'生较小

时，可筑土袋围堰。围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰

外边坡为1：0.5〜1：1,堰内坡为1：0.2〜1:05o堆码的土袋

的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。在筑堰之前

必须将堰底下的树要、石块及杂物清除干净。随时用680的泥浆

.泵抽出积水，保证地基不泡水。

8.2基底检验：

挖至设计标高后，检查基底平面位珞、尺寸大小、基底标高；

检查基底地质情况的承载力是否与设计资料相符；检查基底处理

的排水情况是否符合规范要求；检查施工记录及有关试验资料等。

基底土层须经过州检测中心的触探试验，若为天然地基（岩基），

要进行底下岩层的完整性及厚度的钎探实验。

8.3扎筋、装模：

8.3.1所有钢筋进场均必须有出厂质量合格证明书，并且在

进场后会同业主代表、监理工程师按照钢筋批量、规格分别现场

随机取样送质量检测部门检测，检测合格后方可用于工程中。

8.3.2由项目部的施工员先进行工程所需钢筋的下料，工程

15

技术负责人审核同意后签发钢筋下料通知单。施工中必须严格按

照施工图纸及有关要求，并结合工程的实际情况来进行钢筋的现

场制作和绑扎（或焊接）。

8.3.3钢筋绑扎及相关工序完成后立即进行模板安装。

8.3.4模板采用复合模板，利用木方或木架子加固。不得用

重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢

固和严密。清理清除模板内的木屑杂土等，木模浇水湿润，堵严

孔洞。

8.4模板的拆除：

预先制定好拆模顺序，当於达到初凝后强度达到12N/mm2

（20C以上气温时，经过8小时），必须及时松动拉杆和侧膜，防

止於与模板表面粘结。拆模时不得用铁撬撬模板，要保护模板边

角和舲边角，底模拆除，要以7d混凝土试验报告为依据，达到规

范规定的要求才能拆除。拆下的模板要及时清理残渣，严禁用铁

铲、钢刷之类的工具清理。

8.5混凝土：

8.5.1混凝土应该分层连续进行，间歇时间不超过混凝土的

初凝时间，一般不超过2h。为保证钢筋位辂的正确，先浇一层5~

10cm厚的混凝土固定钢筋。

8.5.2每浇完一层混凝土要停顿0.5h待其下沉，再浇上一层，

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过

厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻

面或孔洞。

9阀门井施工：

9.1一般要求：

9.1.1井室底的标高在地下水位以上，基础应为素士夯实；

在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C15的混凝土，厚度

不小于100mm。

9.1.2井室的规格尺寸、位辂、标高应符合设计要求，砌筑

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彻料符合要求，抹灰层严密不透水。

9.1.3管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹

平，不得渗漏。

9.2垫层施工：

基槽土方开挖完验槽合格后，用经纬仪和水准仪测定各检查

井位貉，并放好线，马上浇灌检查井於垫层，垫层施工时支侧模；

浇灌时作0.3〜0.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板碎泌水顺利

排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%）,垫层硬化后，在其表面

测出检查井壁位貉，用红油漆作标记，据此弹出井壁内外边线。

9.3阀门井砌筑要点：

阀门井的井底采用100厚C20混凝土基础；井壁采用M7.5与

MU10混凝土空心砌块砌筑而成，并用C15混凝土灌实，井盖采用

花纹钢盖板；管道穿过井壁处，应采用起拱的方法处理，其间隙填

塞油麻和石棉水泥灰找平；井壁内爬梯按照标准图的位貉边砌边

安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm。

9.4检查井内抹灰：

根据设计要求，底板及井壁采用C20防渗硅找平。抹灰用防

水砂浆及水泥砂浆采用集中在项目部驻地搅拌站处搅拌，采用混

合料运输车运输。检查井内施工时，采用36V低压电源照明，抹

灰采用钢管搭架。

9.4.1基层处理：

清除建基层上的附着杂物，洒水湿润。

9.4.2套方、吊直：

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线

吊直，弹出基准线，结合墙面的平整、垂直度确定墙面抹灰的厚

度，做好灰饼。

9.4.3墙面冲筋：

待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间

做宽约50nlm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平。

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9.4.4抹灰：

在墙体湿润的情况下抹灰找平，抹灰以冲筋为准，用压尽刮

平找直，用木磨板磨平，抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平

整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。底板

找平待井壁和顶板施工完毕并拆除内脚手架后进行。

9.5闭水试验：

9.5.1闭水试验要会同有关部门参加，闭水法具体采用中

1200管道接头水压试验方案，试验区段按井距分隔，试验时带井

试验，接头水压试验压力取值按地下水面平路面时管道所受压力

值，恒压5min检查接头无渗漏为合格。

9.5.2试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

9.5.3当试验水头达到规定的水头时，开始记时，观察管道

的渗水量，直至观测结束，不间断地向试验管段内补水，保持试

验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30mino

10管道安装：

10.1PE管施工工艺：

10.L1该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砂基

础，可缩短工期等特点。施工中，根据大口径管道的接口应力大、

接口易渗漏的特点及PE材料热膨胀系数大，管口易变形等新型管

材性能，管沟挖深穴、地下水丰富等环境条件，采取了内外热收

缩带密封，外电热熔带连接密封，管道地面拼接、整体吊装的施

工方案，减少了地下水对接口工艺的影响，保证了施工进度和安

装质量。

10.1.2施工工艺的确定：

选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道

地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊

装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成

不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。

10.1.3确定施工流程:

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确定按以下工序施工：测量放线-管沟开挖-基础砂垫层制作-

检查井制作-管道拼接-管道安装-管道与井口连接-管道压腰-闭

水试验-回填土。

10.2管道安装施工工艺：

10.2.1沟槽开挖：

（1）管沟最深开挖达4%土壤条件差，地下水位高，按分层

组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底

部与基础接触面积，保护管道。

（2）管道地面拼接：接口连接方式，PE中空壁缠绕管，管道

接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保

证接口的密闭性和足够的连接强度。在管沟边较平坦的部位顺管

沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木

工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm

深，比电热熔带宽200mm操作坑。热收缩带连接，管道调平对齐。

要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm,对口

间隙不大于10mm。

（3）管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装

位貉。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油

麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段

用C30水泥砂浆摸实。

10.2.2管沟回填：

PE管的线膨胀系数约为56X10-6/C,约为钢材的5倍，温

差较大时，容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较

大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前

后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，是此类管道

安装操作的一个要点。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相

对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检

查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。按施

工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将士回填

19

至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。PE管属柔性管

道，与刚性管道施二中回填土要求相比较无明显差异。但对于刚

性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的

内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即

管道与填土之间，日于力的相互协调，使二者结合成一个高度有

效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于85%。施工口，主

要考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，这决定了“管与土”

系统的负载能力及管的径向变形率，要求回填土压实到规定的密

实度，即按设计或规范、标准施也可保证工程安全运行，这一

点对于大口径管道施工尤为重要。而对于小口径管道，则在施工

时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。

10.3钢管、铸铁管安装:

10.3.1钢管、铸铁管进场验收要求：

钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚

度6W3.5mm时，钢管表面不准有0.5mn深的伤痕，管壁厚度62

3.5mm时，伤痕深度不准超过lmmo

10.3.2铸铁管检查：

铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标

记。铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%,检查其表面状况、

涂漆质量及尺寸偏差。铸件的内外表面应整洁，不得有裂纹、瘪

陷和错位等缺陷，其他要求如下：

(1)承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于

5mm。

(2)承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm

厚度的粘砂及5mm高的凸起。

(3)机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于

5mmo

(4)间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,

环形重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加lmmo

20

（5）铸铁管内外表面的涂层应完整光洁，附着牢固。

（6）铸铁管及管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前

须每批抽查10%做水压试验，试验压力为工作压力的2倍。知有不

合格者，则应逐根检查。

10.3.3施工机具:

施工机具包括砂轮切割机、电锤、电钻、套丝机、坡口机、

弯管机、试压泵、倒链、卷扬机、汽车吊、汽车、电焊机、氧割

（焊）设备、手锤、麻凿及灰凿、钢锯、压管钳、管钳、活动扳

手、皮老虎、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、撬棍等。

10.3.4施工准备：

（1）有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方

案已编制好并经过审批。

（2）施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写

T”施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签

字。

（3）管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术

资料。

（4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清

洗干净不存杂物。临建工程、水源、电源等已经具备。

（5）管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好

水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注

入沟槽，避免造成漂管事故。

10.4施工工艺流程:

沟槽开挖和验收、布管下管、管道对口和调直稳固、管道安

装、系统水压试验和清洗、给水管道的清洗消毒、回填土。

10.5沟槽开挖和验收：

10.5.1首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图

示方位打桩放线，确定沟槽位辂、宽度和深度。其坐标与标高应

符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合规范的

21

要求。

10.5.2为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡

的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽

底面高程，且开挖深度在5nl以内的沟槽，最大边坡应符合规范的

规定。

10.5.3为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且

土堆底边与沟边应保持一定的距离。

10.6布管和下管:

10.6.1布管：是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其

承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。

10.6.2下管：是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人

工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管

等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管

材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重

量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或

现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证

人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措

施等认真地检查。人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其

他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜

放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿

滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端

在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管

子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不

能站人，保证操作安全。机械下管时，为避免损伤管子，一般应

以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

10.7管道对口和调直稳固：

10.7.1下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬

起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将

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管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，

而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。

10.7.2管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目

的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻

管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角

应符合规范要求。

10.8管道安装要点：

10.8.1管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位貉应

正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装貉

的扭矩不得作用于管道上，当管径2501nm时，必须设独立的支承

装貉。

10.8.2给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间

距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平

间距不得小于1.5叫管径大于200mm的，不得小于3m。

10.8.3管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、

流淌和漏涂等缺陷。

10.9承插铸铁管安装：

10.9.1安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、

毛刺等，不合格的不能使用。

10.9.2铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm,最大间隙

不得大于规范的规定。

10.9.3铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合规范

的规定。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，

用气焊烤掉承口内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先

将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心

位貉。

10.9.4铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳

等，防止泥土及杂物进入。

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10.9.5接口前挖好操作坑。

10.9.6向口内填油麻填料前，将堵塞物拿掉。捻口用的油麻

填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的

l/3o填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。

10.9.7捻口用水泥强度应不低于42.5MPa,接口水泥应密实

饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

10.9.8接口完毕，应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖

好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物

进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳曝晒时，应随时洒水

养护。

10.9.9采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的

地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。

10.9.10采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水

对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或

沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口

的最大偏转角不得超过规范的规定。

10.10钢筋混凝土管安装：

预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除

设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。2.预

应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合规范的规定。

10.11镀锌钢管安装：

10.11.1镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不

能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。

也不能用黑铁管零件代替。

10.11.2铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一

端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简

单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它弯成相同

的角度即可。

10.11.3管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在

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土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。

11沟槽式连接的安装方法：

11.1安装前准备：

11.1.1安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

11.1.2材料准备：待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润

滑剂，木榔头、安装脚手架等。

11.1.3按设计要求装好待装管子的支、托架。

11.2滚槽：

11.2.1用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

11.2.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。

11.2.3在钢管上放貉水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水

平。

11.2.4将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽

机止面垂直。

11.2.5启动滚槽机，徐徐压下千尸顶，使上压轮均匀滚压钢

管至设定沟槽深度停机。

11.2.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。

11.3安装：

11.3.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

11.3.2检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端

部。

11.3.3将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处

应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。

11.3.4将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中

间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

11.3.5检查管道中轴线。

11.3.6在接口位貉橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸

边卡进沟槽内。

11.3.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上

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下卡箍靠紧。

11.3.8在卡箍螺孔位貉，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，

防止橡胶密封圈起皱。

11.3.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

12开孔、安装机械三通：

安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔

机开孔，其方法如下：

12.1用链条将开孔机预定于钢管开孔位貉处。

12.2启动电机转动钻头。

12.3操作设貉在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适

量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

12.4清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂

轮机打磨光滑。

12.5将机械三通、卡箍貉于钢管孔洞上下，注意机械三通，

橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

12.6注意事项：

12.6.1试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件。

12.6.2管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免

划伤橡胶密封圈。

13系统水压试验和清洗：

13.1给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m,当承插给

水铸铁管管径DNW350mm、试验压力不大于IMPa时，在弯头和三

通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压

时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。

13.2埋地给水管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回

填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；

铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管

径DNW1000mm时，应在48h；当管径DN>1000mm时，应在72ho

13.3给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道

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还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

13.4冲洗消毒前，应将管道中已经安装好的水表拆下，以短

管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线

或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择

几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进

行消毒处理。

13.5进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶

中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸

泡24ho然后放水冲洗。

13.6新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉

用量可按表9.3.10.6所列规定选用。

14回填土：

14.1沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：

14.1.1管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕

即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，

要办理“隐蔽工程记录”签证。

14.L2沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有

积水，必须全部排尽，再行回填°

14.2管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道

两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回

填，也应分层夯实。

14.3分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定

执行：

14.3.1使用动力打夯机：W0.3in。

14.3.2人工打夯:W0.2m。

14.3.3管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

14.3.4位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用

砂土或分层充分夯实

14.3.5用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管

27

顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结

的大土块。

15消防水泵结合器及消火栓安装：

15.1消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合没计

要求，栓口安装高度允许偏差为±20nrni0

15.2地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的

顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够

的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。

15.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位貉和方向应

正确，阀门启闭应灵活。

16管沟及井室：

16.1当土质为天然湿度、构造均匀，且无地下水时，开挖管

沟可采取直立开挖；当土质含水量大而不稳定，应根据土质和施

工具体情况进行放坡或采取临时性支撑加固。

16.2井室（池）砌筑径向竖缝要相互错开，不得通缝，并保

证沙浆饱满。砌体砌好后要用湿草袋覆盖养护。井室（池）壁上

不得留脚手眼，一切预埋件、预留洞均要在砌筑时一次做好。

16.3井室（池）壁与底板连接处应注意结合好，因此在底板

混凝土初凝之前，沿井壁位貉按照设计要求尺寸，将板底表面拉

毛，同时铺砌一皮湿转，嵌入深度2〜3cm并用1：2水泥沙浆灌

缝。

16.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不

得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的

石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

17质量要求：

17.1主控项目

管网的整个系统水压试验结果，必须符合设计要求，设计无

要求时，应符合下列规定：

17.1.1在试验压力下lOmin内压力降不应大于0.05MPa,然

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后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。

17.1.2管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大

于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗

不漏为合格。

检验方法：现场试压检查

17.1.3室外管网竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口

不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。

检验方法：现场通水清洗检查。

17.1.4管网竣工或交付使用前必须进行消毒，检验结果必须

满足饮用水卫生要求。

检验方法：检查卫生防疫部门的检睑报告。

17.1.5管道的坡度应符合设计要求，最大正负偏差不超过设

计要求坡度值的1/3O

检验方法：用水准仪或拉线和尺量检查。

17.1.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设

计无规定时，可按规范的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，

无空鼓、滑移、接口不严等。

17.1.7消防水泵接合器和消火栓的位貉、标志应明显，栓口

的位貉应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式

时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为Llm,

其上方应设有防坠落物打击的措施。

检验方法：观察和尺量检查。

17.1.8设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用

重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面用平，允许偏差为±5mm。

绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面

应高出地坪50mni,并在井盖周围以2%的坡向外做水泥沙浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

17.1.9各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标

识，各种井盖不得混用。

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检验方法：现场观察检查。

17.1.10重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙

上，砖墙上应做不小于80nlm厚的细石混凝土垫层。

检验方法：观察和尺量检查。

17.2一般项目：

17.2.1金属和非金属管道的承插和套箍接口结构，填料应符

合设计要求，环缝间隙均匀、灰口平整光滑、养护良好、填料凹

入承口不大于2mm,胶圈接口平直、无扭曲、对口间隙准确。

检验方法：观察和尺量检查。

17.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装，构造应正

确、埋设平整牢固、排列整齐、与管道接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

17.2.3阀门的规格、型号、安装位貉应正确、连接牢固紧密，

启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检验方法：对照图纸观察检查。

17.2.4管道的坐标、标高应符合设计要求，管道安装的允许

偏差应符合规范的规定。埋地管道防腐层，卷材与管道以及各层

卷材之间粘结牢固，表面平整、无折皱空鼓、滑移和封口不严。

检验方法：观察和切开防腐层检查。

17.2.5管道、金属支架的涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、

流淌和漏涂，色泽一致无污染。

检验方法：观察检查。

17.2.6管沟的坐标、位貉、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察尺量检查。

17.2.7管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底

应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

检验方法：观察检查。

17.2.8沟基为岩石或砾石时沟底应下挖100〜200nlm,填铺细

砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道

30

敷设。

检验方法：观察尺量检查。

17.2.9井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯

实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑

应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察尺量检查。

17.2.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、

抹平不得渗漏。

18季节性施工措施：

18.1雨季施工措施：

18.1.1由于该工程施工将处于春雨季节，且现场地势低洼，

故现场必须设有组织排水措施，修建外排水盲沟，现场内部雨水、

积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入

地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。

18.1.2雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨

易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良段

优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完

成一段再开一段，切忌全线大挖大填。施工坚持“两及时”,即遇

雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要

彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械

施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。

18.1.3基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于

将基坑淹没。

18.1.4现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械

设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。

18.1.5因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的

防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小

雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。

18.1.6碎施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。

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小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将跄覆盖；如遇大雨，必须

在适当位貉按规范设貉施工缝，并做好彩条布覆盖。

18.1.7基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵

中。基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而

造成塌方。

2夏季施工措施：

2.1做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提

高工作效率。

2.2