2025年氯化工艺考试题库(含答案)

2025年氯化工艺考试题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.下列氯化工艺中，属于取代氯化反应的是（）。A.乙烯与氯气生成1,2-二氯乙烷B.甲烷与氯气生成氯甲烷C.乙炔与氯化氢生成氯乙烯D.丙烯与氯气生成3-氯丙烯（高温条件）答案：B2.液氯钢瓶的公称工作压力为（）。A.1.0MPaB.1.6MPaC.2.0MPaD.2.5MPa答案：D3.氯化反应中，最常用的惰性气体保护介质是（）。A.氮气B.氧气C.氢气D.二氧化碳答案：A4.氯化工艺中，若物料配比失衡（如氯气过量），最可能引发的风险是（）。A.反应速率过慢B.副产物增多C.设备腐蚀减缓D.能量消耗降低答案：B5.用于氯气泄漏检测的便携式检测仪，其检测原理通常为（）。A.催化燃烧法B.电化学法C.红外吸收法D.热导法答案：B6.氯化反应釜的搅拌器故障时，应首先采取的措施是（）。A.继续进料维持反应B.紧急停止进料并切断热源C.加大冷却介质流量D.人工手动搅拌答案：B7.下列物质中，不属于氯化工艺常见副产物的是（）。A.多氯化物B.盐酸C.光气D.二噁英答案：D8.液氯气化器的温度应控制在（）以下，防止液氯分解。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃答案：C9.氯化工艺中，设备材质选择的关键因素是（）。A.导热性B.耐腐蚀性C.强度D.成本答案：B10.当氯化反应系统压力超过设定值时，优先动作的安全装置是（）。A.爆破片B.安全阀C.紧急切断阀D.联锁停车系统答案：B11.下列氯化剂中，属于气体且需加压储存的是（）。A.三氯化磷B.光气C.液氯D.次氯酸钙答案：C12.氯化工艺中，尾气处理系统的主要目的是（）。A.回收未反应的原料B.减少废气排放C.防止中毒和污染D.以上均是答案：D13.关于氯化反应的热效应，正确的说法是（）。A.均为吸热反应B.均为放热反应C.取代反应吸热，加成反应放热D.与反应物种类无关答案：B14.液氯钢瓶充装时，充装量不得超过（）。A.设计容积的80%B.设计容积的85%C.设计容积的90%D.设计容积的95%答案：D15.氯化工艺中，静电防护的主要措施是（）。A.设备接地B.增加空气湿度C.使用绝缘材料D.安装避雷针答案：A16.下列不属于氯化工艺重点监控参数的是（）。A.反应釜液位B.原料纯度C.冷却水压力D.氯气流量答案：B17.光气（COCl₂）泄漏时，中和处理常用的试剂是（）。A.氢氧化钠溶液B.盐酸C.硫酸D.氯化钠溶液答案：A18.氯化反应系统开车前，必须进行的操作是（）。A.氮气置换B.氧气置换C.空气吹扫D.直接进料答案：A19.氯化工艺中，若发现反应温度急剧上升，首先应（）。A.加大氯气进料量B.关闭冷却水阀门C.启动紧急冷却系统D.提高搅拌转速答案：C20.液氯钢瓶的检验周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：C21.下列物质中，与氯气混合可能发生爆炸的是（）。A.氮气B.氢气C.二氧化碳D.氩气答案：B22.氯化工艺中，防止设备结垢的主要措施是（）。A.定期酸洗B.提高物料流速C.降低反应温度D.增加催化剂用量答案：A23.关于氯化工艺的自动化控制，错误的说法是（）。A.应设置反应温度与氯气流量联锁B.无需设置压力与进料联锁C.紧急停车系统（ESD）需独立于DCSD.关键设备应设置双套仪表答案：B24.盐酸（HCl）储罐的防腐层通常采用（）。A.碳钢B.不锈钢C.玻璃钢D.铜答案：C25.氯化反应中，催化剂的主要作用是（）。A.提高反应选择性B.降低反应温度C.减少副产物D.以上均是答案：D26.液氯泄漏后，现场人员应向（）方向撤离。A.上风或侧上风B.下风C.任意D.低洼处答案：A27.氯化工艺中，精馏塔的塔顶温度主要影响（）。A.塔底产品纯度B.塔顶产品纯度C.塔内压力D.能耗答案：B28.下列不属于氯化工艺“三废”的是（）。A.含氯废水B.氯化氢废气C.废催化剂D.成品物料答案：D29.氯化反应釜的设计压力应（）正常操作压力。A.低于B.等于C.高于D.无关答案：C30.光气合成反应（CO+Cl₂→COCl₂）的催化剂是（）。A.活性炭B.氧化铝C.铁触媒D.铂答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题）1.氯化工艺的主要风险包括（）。A.火灾爆炸B.中毒窒息C.设备腐蚀D.高温烫伤答案：ABCD2.液氯钢瓶使用前需检查的项目有（）。A.外观有无变形B.阀门是否泄漏C.检验标签是否在有效期内D.钢瓶重量答案：ABC3.氯化反应系统的安全设施包括（）。A.安全阀B.爆破片C.可燃气体检测仪D.洗眼器答案：ABD4.下列属于氯化工艺重点监控单元的是（）。A.氯气储存单元B.反应釜C.精馏塔D.成品仓库答案：ABC5.氯化工艺中，控制物料配比的目的是（）。A.提高转化率B.减少副产物C.降低能耗D.防止超温超压答案：ABCD6.液氯泄漏的应急处置措施包括（）。A.立即疏散无关人员B.佩戴正压式呼吸器进入现场C.用氢氧化钠溶液中和泄漏物D.直接用水冲洗泄漏点答案：ABC7.氯化工艺中，设备选材需考虑的因素有（）。A.物料腐蚀性B.操作温度压力C.物料流速D.成本答案：ABCD8.氯化反应温度过高可能导致（）。A.副产物增多B.设备材料性能下降C.反应速率过快难以控制D.能耗降低答案：ABC9.氯化工艺的自动化控制应实现（）。A.反应温度联锁控制B.压力联锁控制C.紧急停车功能D.手动Override功能答案：ABCD10.氯化尾气处理的常用方法有（）。A.水吸收法（制盐酸）B.碱液吸收法C.活性炭吸附法D.直接排放答案：ABC三、判断题（每题1分，共20题）1.氯化反应均为强放热反应，需严格控制温度。（）答案：√2.液氯钢瓶可以卧放使用，无需固定。（）答案：×3.氯化工艺中，氢气与氯气混合的爆炸极限为5%-95%。（）答案：√4.光气是剧毒气体，其MAC（最高容许浓度）为0.5mg/m³。（）答案：×（注：实际MAC为0.5mg/m³，此处为干扰项，正确应为0.5mg/m³，但原题可能设错，需根据最新标准调整）5.氯化反应釜的搅拌器故障时，可继续进料直至反应结束。（）答案：×6.液氯气化器应定期排污，防止三氯化氮积累。（）答案：√7.氯化工艺中，设备接地可有效防止静电引发的爆炸。（）答案：√8.盐酸储罐的液位计可选用普通玻璃管液位计。（）答案：×（需耐腐蚀材质）9.氯化反应系统开车时，应先通氯气再通原料气。（）答案：×（应先通原料气置换）10.光气泄漏时，可用氨水检测（产生白色烟雾）。（）答案：√11.氯化工艺中，安全阀的排放口应引至安全地点，如吸收塔。（）答案：√12.液氯钢瓶的剩余压力应保持在0.05MPa以上，防止空气倒灌。（）答案：√13.氯化反应中，催化剂失活后可直接丢弃。（）答案：×（需按危废处理）14.氯化工艺的紧急停车系统（ESD）应独立于DCS系统。（）答案：√15.氯气管道可使用铜质阀门，因其耐腐蚀性好。（）答案：×（氯气与铜反应生成氯化铜）16.氯化尾气中的氯化氢可通过水吸收制备盐酸，实现资源回收。（）答案：√17.氯化反应温度过低会导致反应速率减慢，甚至停止，不会引发安全风险。（）答案：×（可能导致物料积累，升温后剧烈反应）18.液氯钢瓶的充装量应严格控制，防止超装导致钢瓶破裂。（）答案：√19.氯化工艺中，操作人员只需佩戴普通口罩即可防护氯气。（）答案：×（需防毒面具或正压呼吸器）20.氯化反应系统的管道连接应采用法兰连接，便于检修。（）答案：√四、简答题（每题5分，共6题）1.简述氯化工艺中控制反应温度的重要性。答案：①温度影响反应速率：温度过低导致反应缓慢，物料积累；温度过高导致反应失控，超温超压。②温度影响选择性：高温可能引发副反应（如多氯化物生成），降低产品纯度。③温度影响设备安全：超温会导致设备材料性能下降（如碳钢在高温下腐蚀加剧），甚至引发设备破裂。2.列举液氯泄漏的应急处置步骤。答案：①立即启动应急报警，疏散泄漏区域及下风方向人员至上风或侧上风安全区域。②现场人员佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服进入泄漏现场。③查找泄漏点：若为阀门泄漏，关闭钢瓶角阀；若为瓶体泄漏，使用专用堵漏工具（如夹具、橡胶垫）临时封堵。④对无法堵漏的钢瓶，将其推入应急事故池（内有氢氧化钠溶液）进行中和处理。⑤监测周围环境氯气浓度，直至降至安全范围（＜1mg/m³）。⑥做好现场记录，上报事故情况。3.说明氯化工艺中使用惰性气体（如氮气）置换的目的。答案：①排除系统内空气（氧气），防止氯气与可燃气体（如氢气）混合形成爆炸性混合物。②置换残留的可燃物料（如烃类原料），避免开车时与氯气反应失控。③为系统提供惰性环境，降低氧化腐蚀风险（如防止设备内表面氧化）。4.简述氯化反应釜超压的常见原因及处理措施。答案：原因：①氯气进料量过大，反应速率过快；②冷却系统故障（如冷却水流量不足、换热器结垢），热量无法及时移出；③物料配比失衡（如原料不足，氯气过量），副反应生成气体（如HCl）；④仪表故障（压力传感器误报）。处理措施：①立即停止氯气进料，切断热源；②启动紧急冷却系统（如开启备用冷却水阀、投用冷冻盐水）；③缓慢开启安全阀或紧急泄压阀，将压力泄至火炬系统或吸收塔；④若压力持续上升，触发紧急停车（ESD），关闭所有进料阀，隔离反应釜；⑤检查超压原因，修复后重新开车。5.列举氯化工艺中防止设备腐蚀的主要措施。答案：①选材控制：使用耐腐蚀材料（如钛材、玻璃钢、衬四氟乙烯）；②表面处理：对碳钢设备进行衬胶、涂覆防腐涂料；③控制物料条件：减少物料中的水分（氯气含水会生成盐酸，加剧腐蚀）、避免酸性介质长期滞留；④定期维护：检查设备壁厚（通过超声波测厚）、清理腐蚀产物、更换腐蚀严重的部件；⑤添加缓蚀剂：在物料中加入少量缓蚀剂（如硫脲），抑制电化学腐蚀。6.说明光气合成工艺的安全控制要点。答案：①严格控制CO与Cl₂的配比（CO略过量，防止Cl₂残留），避免Cl₂与后续物料反应生成危险物质；②反应温度控制（通常200-300℃），防止温度过高导致光气分解（生成CO和Cl₂）；③设置光气泄漏检测系统（高灵敏度电化学传感器），报警值设定为0.1mg/m³（MAC为0.5mg/m³）；④光气合成反应器需配置紧急停车系统，当CO或Cl₂流量中断、温度/压力超限时，立即切断进料并通入氮气吹扫；⑤光气储存单元应设置独立的防爆间，配备碱液喷淋装置（泄漏时中和光气）。五、案例分析题（共20分）某化工企业采用乙烯氯化法生产1,2-二氯乙烷（反应式：C₂H₄+Cl₂→C₂H₄Cl₂，放热反应）。某日，操作人员发现反应釜温度从85℃快速升至110℃（正常控制80-90℃），压力从0.3MPa升至0.5MPa（设计压力0.6MPa），同时氯气流量计显示流量较正常增加20%。问题：1.分析温度、压力异常升高的可能原因。（8分）2.提出应急处置措施。（12分）答案：1.可能原因：①氯气进料量过大：流量计故障或操作人员误开大阀门，导致Cl₂过量，反应速率加快，放热增