2025年缆索式起重机操作证Q2考试笔试试题（含答案）

2025年缆索式起重机操作证Q2考试笔试试题（含答案）一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.缆索式起重机的额定起重量是指（）A.吊钩的最大重量B.允许起升的最大物料重量（含吊具）C.钢丝绳的破断拉力D.主塔架的最大承重答案：B2.根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2023），缆索式起重机工作级别M5对应的利用等级和载荷状态是（）A.利用等级U4，载荷状态Q3B.利用等级U5，载荷状态Q3C.利用等级U5，载荷状态Q4D.利用等级U6，载荷状态Q4答案：B（解析：M5级对应利用等级U5，载荷状态Q3）3.缆索式起重机主索的垂度一般应控制在跨距的（）A.1%~2%B.3%~5%C.6%~8%D.8%~10%答案：B（解析：主索垂度过小会增加索具张力，过大影响稳定性，标准要求3%~5%）4.操作前检查发现钢丝绳外层钢丝磨损达原直径的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.20%D.30%答案：C（解析：GB/T5972-2016规定，外层钢丝磨损量达原直径的20%需更换）5.缆索式起重机紧急断电开关的作用是（）A.仅切断控制电路电源B.切断所有动力电源（包括控制电路）C.仅切断主电机电源D.切断照明电路电源答案：B6.当风速超过（）时，缆索式起重机应停止作业并采取锚固措施。A.10m/s（6级风）B.12m/s（6级风）C.15m/s（7级风）D.20m/s（8级风）答案：C（解析：《缆索式起重机安全规程》规定，风速≥15m/s时应停机）7.缆索式起重机的起升机构制动器的制动距离应不大于（）倍额定起升速度对应的滑行距离。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：B（解析：GB6067.1要求，动力驱动的起升机构制动距离≤1.25v/1000，v为额定速度）8.缆索式起重机的主索张紧力调整应在（）进行。A.空载状态下B.额定载荷状态下C.超额定载荷10%状态下D.任意状态下答案：A（解析：张紧力调整需在无载荷时确保索具受力均匀）9.操作过程中，吊物离地面（）时应暂停起升，检查制动器可靠性。A.50~100mmB.100~200mmC.200~300mmD.300~500mm答案：B（解析：标准要求试吊高度100~200mm，确认无异常后再正式起升）10.缆索式起重机的防风装置不包括（）A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.缓冲器答案：D（解析：缓冲器是防碰撞装置，非防风装置）11.钢丝绳绳端固定采用楔形接头时，楔套与钢丝绳的匹配应满足（）A.楔套内径比钢丝绳直径大1~2mmB.楔套内径等于钢丝绳直径C.楔套内径比钢丝绳直径小1~2mmD.无具体要求答案：A（解析：楔套内径需略大于钢丝绳直径，确保楔块有效卡紧）12.缆索式起重机的主塔架垂直度偏差应不大于（）A.1/1000B.2/1000C.3/1000D.5/1000答案：A（解析：GB/T3811-2022规定，塔架垂直度≤1/1000）13.操作中发现起重量限制器报警，正确的处理措施是（）A.继续起升，观察是否误报B.立即停止起升，卸载后检查限制器C.降低起升速度继续作业D.关闭限制器电源继续作业答案：B14.缆索式起重机的额定工作温度范围是（）A.-10℃~+40℃B.-20℃~+40℃C.-20℃~+50℃D.-30℃~+50℃答案：B（解析：通用起重机工作温度通常为-20℃~+40℃）15.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈。A.1B.2C.3D.4答案：C（解析：GB6067.1要求，安全圈数≥3圈）16.缆索式起重机的主索与地面的最小安全距离，在非作业区域应不小于（）A.2mB.3mC.4mD.5m答案：B（解析：作业区域≥5m，非作业区域≥3m）17.操作前检查发现制动器制动衬垫磨损达原厚度的（）时，应更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C（解析：GB/T13306-2011规定，磨损量≥原厚度2/3需更换）18.缆索式起重机的紧急停止按钮应设置在（）A.操作室内明显位置B.电气控制柜内C.主塔架顶部D.地面操作站答案：A19.当吊物需通过障碍物时，吊物底面应高出障碍物顶部（）以上。A.0.3mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B（解析：安全规程要求高出0.5m以上）20.缆索式起重机的年度检验由（）负责实施。A.使用单位自检B.特种设备检验检测机构C.制造单位D.安装单位答案：B（解析：《特种设备安全监察条例》规定，年度检验由法定检验机构执行）二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.缆索式起重机的主要安全装置包括（）A.起重量限制器B.高度限位器C.风速仪D.视频监控系统答案：ABCD（解析：标准要求的安全装置还包括行程限位、紧急断电开关等）2.钢丝绳常见的失效形式有（）A.断丝B.磨损C.锈蚀D.变形答案：ABCD（解析：包括局部压扁、扭结、笼状畸变等）3.操作前的“三查”内容包括（）A.查设备状态（机械、电气、安全装置）B.查作业环境（风速、障碍物、照明）C.查吊具索具（吊钩、钢丝绳、卸扣）D.查操作记录（上次作业问题、维修情况）答案：ABC（解析：“三查”通常指设备、环境、吊具）4.缆索式起重机的主索张力过大可能导致（）A.塔架受力增加，稳定性下降B.钢丝绳磨损加剧C.起升速度降低D.垂度过小，影响吊物通过性答案：ABD（解析：张力过大与起升速度无直接关联）5.下列属于违规操作的是（）A.吊物上站人起升B.利用限位器作为停车手段C.同时操作两个动作（起升+平移）D.吊物未固定稳当即起升答案：ABD（解析：规范允许合理的复合操作）6.缆索式起重机的钢丝绳润滑应（）A.使用专用润滑脂B.在清洁后涂抹C.高温环境使用耐温润滑脂D.润滑前清除旧油脂答案：ABCD7.制动器失效的可能原因有（）A.制动衬垫磨损过度B.制动弹簧断裂C.液压推杆故障（液压制动器）D.控制线路短路答案：ABCD（解析：机械、电气故障均可能导致失效）8.恶劣天气下应停止作业的情况包括（）A.暴雨导致视线模糊B.大雪覆盖轨道或索具C.雷暴天气可能引雷D.风速14m/s（6级风）答案：ABC（解析：风速≥15m/s时才需停机，14m/s可继续但需谨慎）9.缆索式起重机的“十不吊”原则包括（）A.超载或重量不明不吊B.吊物捆绑不牢不吊C.指挥信号不明不吊D.吊物上有人不吊答案：ABCD（解析：完整“十不吊”还包括歪拉斜吊、埋地物体等）10.操作记录应包含的内容有（）A.作业时间、吊物重量及类型B.设备异常情况及处理C.安全装置检查结果D.操作人员签名答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.缆索式起重机的主索可以使用编结接长。（）答案：×（解析：主索严禁接长，需整根使用）2.操作中发现电压低于额定电压85%时，应停止作业。（）答案：√（解析：电压过低会导致电机过热或无法启动）3.吊物通过人员上方时，应鸣笛警示并快速通过。（）答案：×（解析：严禁吊物从人员上方通过）4.钢丝绳的报废只需考虑断丝数，无需考虑磨损和锈蚀。（）答案：×（解析：需综合断丝、磨损、锈蚀、变形等因素）5.紧急情况下，操作人员可直接切断总电源停机。（）答案：√（解析：紧急断电开关的作用即快速切断电源）6.缆索式起重机的主塔架基础沉降允许偏差为±50mm。（）答案：×（解析：基础沉降应≤20mm，且两侧塔架沉降差≤10mm）7.起升机构的制动器应为常闭式（断电制动）。（）答案：√（解析：常闭式制动器确保断电时吊物不下滑）8.操作过程中，操作人员可以接打电话。（）答案：×（解析：需集中精力，禁止分心操作）9.钢丝绳的润滑周期为每月1次，潮湿环境可缩短至每周1次。（）答案：√（解析：根据使用频率和环境调整润滑周期）10.缆索式起重机的年度检验合格后，无需进行每月的自行检查。（）答案：×（解析：使用单位需每月进行自行检查，年度检验是法定检验）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述缆索式起重机开机前的安全检查步骤。答案：①检查作业环境：风速（≤15m/s）、照明（≥30lx）、地面障碍物（主索下方无人员、设备）、轨道/锚固件（无松动、变形）；②检查设备状态：主塔架垂直度（≤1/1000）、钢丝绳（断丝≤10%、磨损≤20%、无变形）、制动器（衬垫厚度≥1/3原厚、制动间隙≤0.5mm）、安全装置（起重量限制器、高度限位器、风速仪功能正常）；③检查电气系统：电压（380V±5%）、紧急断电开关（动作灵敏）、控制按钮（无卡阻）；④空载试运行：起升、平移、下降动作是否平稳，有无异响或卡顿。2.列举缆索式起重机钢丝绳日常检查的5项主要内容及判定标准。答案：①断丝数：一个捻距内断丝数≤总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损量：外层钢丝直径磨损≤原直径的20%；③锈蚀程度：轻度锈蚀（点蚀）可继续使用，中度锈蚀（麻坑）需降载，重度锈蚀（钢丝松散）应报废；④变形情况：无扭结、压扁、笼状畸变（变形直径＞原直径10%需报废）；⑤固定端状况：楔形接头、压板固定无松动，绳端无滑移（压板固定时至少3个压板，间距≥6倍绳径）。3.当操作中突然发生“溜钩”（吊物失控下滑）时，应如何应急处理？答案：①立即按下紧急停止按钮，切断总电源；②若电源切断后吊物仍下滑，尝试点动反向操作（起升按钮），利用制动器残余制动力减缓下滑；③同时鸣笛警示，疏散下方人员；④观察吊物下滑轨迹，避免碰撞周边设备或结构；⑤吊物停止后，标记位置并报告安全管理人员；⑥严禁再次启动设备，待专业人员检查制动器、钢丝绳、控制线路后，确认无隐患方可恢复作业。4.简述缆索式起重机“十不吊”原则的具体内容。答案：①超载或重量不明不吊（无标识、未称重）；②吊物捆绑不牢或重心偏移不吊（绳扣松散、吊点不对称）；③吊物上有人或浮置物不吊（人员未撤离、未固定小件）；④歪拉斜吊不吊（拉力方向与主索垂直方向夹角＞15°）；⑤光线不足、视线不清不吊（照明＜30lx、大雾/暴雨遮挡）；⑥安全装置失灵不吊（起重量限制器、限位器故障）；⑦埋地或冻结物不吊（未确认是否固定）；⑧棱角吊物无衬垫不吊（钢丝绳未加护角）；⑨指挥信号不明或多人指挥不吊（未明确单一指挥）；⑩遇6级以上大风（风速≥15m/s）或雷暴不吊。5.说明缆索式起重机主索垂度调整的操作流程及注意事项。答案：流程：①选择空载、无风的天气进行调整；②测量当前垂度（跨距中点与两端的垂直距离）；③松开张紧装置（如液压油缸或螺旋扣），缓慢调整主索张力；④重新测量垂度，直至达到3%~5%跨距的标准；⑤锁定张紧装置，检查各连接点无松动。注意事项：①调整时需两人配合，一人操作张紧装置，一人监测垂度；②严禁快速调整，避免主索受力突变导致塔架倾斜；③调整后需空载试运行，确认主索无异常振动；④记录调整前后的垂度值及张紧力，存入设备档案。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地使用缆索式起重机吊运混凝土预制板（重量8t，额定起重量10t）。操作中，当吊物升至2m高度时，突然发生溜钩，吊物坠落砸坏下方一台电焊机（价值5000元），无人员伤亡。事后检查发现：①起升机构制动器衬垫磨损达原厚度的70%；②操作人员未在试吊（100mm高度）时检查制动器；③当日风速16m/s（7级风），但未停机。问题：分析事故原因及责任划分。答案：事故原因：直接原因：制动器衬垫过度磨损（超过2/3原厚度），制动力不足导致溜钩；间接原因：①操作