班组长五大任务之四成本管理

TFTM#3W2008年成本管理GL五大任务之TFTM#3W2008年制造成本的种类制造成本直接材料费加工费劳务费工资、奖金補助材料费消耗性工具费能源水、电、气费保全.差旅费消耗性部品费减价返还费用其它经费素材费购入部品费制造成本＋销售費＋管理費→总成本内制成本制造商品的費用成本是什么？成本是指公司制造商品、销售商品时所必须花费的費用。（生产和供給所需的費用、研究开发/销售/管理所需要的全部費用称为成本。）材加不处理费怎样制造出品质优秀价格便宜的汽车・・・？降低成本！！TFTM#3W2008年利益＝销售价格ー成本◎成本、销售价格和利益之间的关系收益降低降低成本成本的基準販売価格销售的基准成本利益①成本利益②成本利益③利益成本（销售价格）提高售价竞争激烈成本管理的必要性成本＋必要利益＝销售价格这种想法是很必要的＊因为销售价某省市场决定的、为了增加收益、只能降低成本。TFTM#3W2008年成本管理的流程原价企画（计划成本的形成）原价维持（达成目标并保持成本）原价改善开发阶段生产阶段在设计图纸中要融入降低成本的考虑达成保持改善保持价格目标利润目标成本目标预测目标L/O反馈至下一个车型及计划往复的成本维持与改善开发可行性调查试验实际生产中的推进

所谓成本管理：是为了达成利润目标，计划实施各种活动，并对其成果进行评价再采取必要的措施改进。TFTM#3W2008年成本的维持・改善活动成本维持和改善的基本想法上限下限基准值管理幅上限下限标准值异常値异常管理是管理的根本，对异常进行原因追求，以实绩为标准进行维持！（目视化管理）管理幅成本改善下一个标准值标准值｢标准的维持｣之外､为了确保更多的利益｢降低标准（成本改善）｣也是很重要的。每日管理数据的标准值成本改善、降低下一个标准值，另外，设置管理幅度（上限､下限）进行成本维持。※必须确保品質和安全成本改善降低基准值(要点)・全员参加・计划的推进・目标＝改善想法TFTM#3W2008年＊浪费的种类①过度制造的浪费③等待的浪费・超过必要数量的制造，在必要的时间之前制造。②作业者动作的浪费・人和机器在作业中的无附加价值的动作,机械间或作业者间离得过远，歩行较多的情况,就会造成动作的浪费。・机械设备自动传输加工的时候，作业者站在机器一旁，看着机械工作而不用插手的情况。④搬运的浪费⑤加工的浪费⑥库存的浪费⑦手修的浪费・各工程间拿取超过必要量的、过多的部品,造成来自出货地纳入部品量过多。・准时化生产中多余的搬运。・超过加工品规定精度的，不必要的、多余的加工。・手修需要的材料、能源、设备、劳务费等的浪费。生产成本的浪费部品划伤破損等加工不良的浪费设备故障、作业延迟停线离开工位的时间増加生产浪费品质不良、手修劳务费・能源费・材料费品質浪费TFTM#3W2008年生产能率管理根据ＴＰＳ进行作业改善、工程改善（例）每５人生产1台收益增加每４人生产1台改善降低成本根据作业方法､手顺等的改善，降低成本活动是非常必要的！浪费正规作业作業作业者的作用作业之外没必要的东西（等待、不良的手修等）没有附加价值的作业､但在现在的作业条件下是必要的作业（去取部品等）提高附加价值的作業（部品的安装、溶接等）根据进行制造方法的改善､使作业者容，改善为没有浪费的标准作业TFTM#3W2008年节约能源费活动

作为工具、设备等的动力源的能源以压缩空气和电力、水循环为主。对于发现这一类能源的浪费积极进行改善。１、节约压缩空气是指要仔细对于漏气情况进行点检、实施早期修理。・点检在静止的状态下最容问题。・对于发现泄漏后进行修理时实行改善提案。2、节约电力是指在不需要时能够关掉设备的开关,在不需要照明的情况下关闭灯的电源。・调查并停止不必要場所的照明、或者减少照明所需灯的数量。确保在安全上、品质上没有问题的前提下实施。・认真实施熄灯计划･･･生产线上、通路等、生产线停线后、迅速熄灯只在必要的地方进行照明，避免使用的浪费。谁都不在的时候认真确认（空调等）电源开关是否关掉！・对于设备要明确负责电源ＯＮ・ＯＦＦ的责任人。而且在休息日之前也不要忘记实施。不必要的时候不要使用。3、节水是指关于浪费使用、水龙头不要开着不关。确认在生产上,品质上没有问题是非常重要的！降低能源费TFTM#3W2008年(例)胶使用量管理・手套垃圾箱废弃破损洗涤再利用污垢＊素材、辅助材的管理方法素材､補助材料的减少・再利用・・・避免使用的浪费素材是指：成为直接制品的材料(鉄板、塗料等)。補助材是指：制作制品必要的補助材料（保护用具、胶带等）。※确保安全和品质、除去必要的不要使用！TFTM#3W2008年材不是指:在生产商制作阶段，由于某种原因将規格外的物品出货,或者是在搬运途中发生变形等不良。加不是指:生产商作为合格品出货，在组装的阶段发生变形、错位等不良，不能再继续使用的情况。减少加工不良・・・对于发生源的対策＊材加不的管理方法材加不临时放置地加不部品材不部品加不发生时的流程加不发生加不台車(废品箱)填写加不票加不放置地部品安排物流课損失由公司负担！材不发生时临时放置后与品质组、检查课联络!TFTM#3W2008年品质不良会造成怎样的损失呢1、部品更换（例）2、手修作业时间3、滞留时间等待时间増加4、其他损失品質上的浪费争做不出现加不的作业者･明确放置的地点･部品上不要放部品或者工具･部品的放置便于拿取･准备部品数量不要过多･部品应有充分的放置空间・放置部品的间隔板不能随意取下(造成划伤)发生源对策部品费损失工时费增加能源费增加等★即使是螺母､使用时也要珍惜掉落要捡起！减少废弃物（材加不）！･遵守限度数、遵守标准作业TFTM#3W2008年＊其他管理項目和作用１、劳务费:计划年休的推进、能率达成状況的把握。２、作业改善的推进:１歩１歩时间缩短活动的推进，以及生产上薄弱环节的消除。３、消耗性工具的管理:毎月的使用量的实绩以及降低。４、ＶＡ・ＶＥ活動:购入部品费改善提案的推进，降低购入部品费。课单位目标设定。结束语提高收益的方法