班组质量管理

中国兵器精益研修包头中心班组质量管理要点与技巧讲志忠11.1大学生班组长竞赛的侧重点管理成本核算精益分析与解决问题的能力124311.2大学生班组长竞赛的形式管理理论实操约占30%—40%管理成本核算约占60%—70%使用计算机突出能力再造目录二、防错技术应用三、4M变化点管理四、QC七大工具一、全面质量管理问题概述全面质量管理概论全面质量管理的定义全面质量管理的基本要求质量管理的基本工作程序

一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的定义全面质量管理基本要求——三全一多样1.全过程的质量管理某省市场调研、产品的设计开发、生产（作业），到销售、售后服务等全部有关过程。2.全员的质量管理由全体人员参与质量管理，人人有责。

3.全企业的质量管理纵向：质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理。横向：要保证和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成一个有效整体。4.多方法的质量管理

影响产品质量和服务质量的因素非常复杂，因此在不同情况下，因影响因素不同，可采用不同的专业工具和管理技术，如品质管理七大工具，质量功能展开（QFD）、田口方法、故障模式和影响分析（FMEA）等

质量管理的基本工作程序全面质量管理所应遵循的科学程序。质量计划的制订和组织实施的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地始地运转的。计划（P）：制订方针、目标和对策措施等；实施（D）：实地去干、执行、落实具体措施；检查（C）：对策实施后，检查实施的效果；处置（A）：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一轮PDCA循环。大环套小环、一环扣一环，小环保大环，推动大循环每转动一次就提高一步关键在于总结（A）阶段PDCA循环的特点：PDCA循环的特点：二、防错技术应用自働化:让机械具有人的智慧，能够监测异常并自动停止。自働化的目标：确保100%良品制造防止机械设备的故障某省市人化（不需对机械设备进行运转看护）2.1自働化自働化可以说是自动机器融入防错装置的构造。2.2防错技术防错：在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免失误的方法。基本理念：任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。2.3防错技法序号原理概述示例1断根断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。离家时关闭水、电、气的总开关，防止意外2顺序为了避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，从而减少或避免错误的发生。

3自动以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。4隔离是指靠分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或发生错误。独立设立的危险品仓库；5保险需要两个或以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误之发生。开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开；6相符通过检核动作、形状是否相符合来防止错误的发生，工具管理中的形迹管理等。7警告当有不正常的现象发生时，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的信号，以避免错误的发生。安全带没系好，警告灯就亮了，8复制同一件工作，如需做两次或以上，最好采用“复制”方式来达成，某省市时又不会产生错误。开发票9缓和通过各种方法尽可能减少错误发生后所造成的危害程度。汽车上安装的汽囊，10层别为避免将不同的工作做错，可采取如下方法将不同工作区别出来红、黄、绿灯三、4M变化点管理４Ｍ变化点：指在公司生产运作过程中的人､设备､物､方法发生变化或变更。在质量管理中，生产四大要素4M是影响产品质量的主要因素，即人（Man）、设备（Machine）及工艺装备、材料（Material）及半成品和零件、方法（Method）。全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，变“事后把关”为加强“事前预防”，变管理“结果”为管理“因素”。４Ｍ变化点管理就是预防管理。3.14M变化点概述4M变化点和不良品的关系一般来说产品最稳定（不出现不良）的状态，是要没有任何改变的状态下反复作业。反之、如果状况发生改变，就会使稳定的状况崩溃，容不良。所以对变化点进行管理是有效抑制不良发生的方法。

34M变化点发现的问题拟采取的措施人

机

料

法

环

测

四、QC七大工具调查表——收集、积累数据；排列图——确定主导因素；因果图——寻找引发结果的原因；散布图——展示变量之间的相关关系；控制图——识别过程波动状况；分层法——从不同层面研究问题；直方图——展示过程的分布情况。用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。注意以下几点：用于对现状的调查，以备今后作分析用；对需调查的事件，明确项目名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；对数据进行合计。QC七大质量工具之一——调查表铸造不良情况调查表

调查表举例将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。注意以下几点：利用检查表的统计资料；频率计算和累计；对频率按从高到低的顺序排列；识别出主要缺陷项目。QC七大质量工具之二——排列图废品统计表排列图举例排列图的主要用途1.按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；2.识别进行质量改进的机会。

表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。因果图的注意事项

：充分组织人员头脑风暴，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因，利用5why法进行分析，展开深层的挖掘，以找到要因。针对要因，应到现场进行观察、测量、试验等，以提出改善方案或对策。QC七大质量工具之三——因果图原理:1.5M1E法:(人、机、料、法、环境、测量)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.脑力激荡法:“BrainStorming”批评、提倡自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

材料

方法

测量

环境

机器研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。注意以下几点：必须是计量型数据；收集足够的资料，至少30对；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观性的相关性验证。QC七大质量工具之四——散布图是用来区分由异常原因引起的波动或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。控制图的作用：

①在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；

②在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需要使过程保持相对稳定的状态；

③在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。QC七大质量工具之五——控制图控制图举例下控制界限(LCL)上控制界限(UCL)中心线(CL)

计量控制图种类及界限的计算控制图表的名称与符号CLUCLLCL均值--极差控制图

X-R图X图XX+A2RX-A2RR图RD4RD3R均值--标准差控制图

X-S图X图XX+A3SX-A3SS图SB4SB3S中位数--极差控制图Me-R图Me图MeMe+A4RMe-A4RR图RD4RD3R单值--某著名企业极差控制图I-MR图X图XX+E2RX-E2RRM图RMD4RD3R

-R控制图的判定原则:

满足下列条件,即可认为过程是在受控状态:1.多数之点子集中在中心线附近。2.少数之点子落在管制界限附近。3.点之分布呈随机状态,无任何规则可循。4.没有点子超出管制界限之外。按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。注意以下几点：确定分层的类别和调查的事件；设计收集资料的表格；收集和记录资料；整理资料并绘制相应的图表；比较分析和最终的推论。QC七大质量工具之六——分层法某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。调查的数据（见表单）：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。五、分层法——案例按操整理数据。按操操作者漏油数不漏油数漏油发生率甲6130.32乙390.25丙1090.53小计19310.38结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低按协作厂分层收集整理数据。按协作厂分层数据协作厂漏油数不漏油数漏油发生率A厂9140.39B厂10170.37小计19310.38结论：B厂气缸漏油发生率较低。现采用操联合分层收集整理数据。与协作厂联合分层数据工厂合计AB甲漏油数606不漏油数21113乙漏油数033不漏油数549丙漏油数3710不漏油数729合计漏油数91019不漏油数141731小计19232750结论：工人甲↔B厂工人乙↔A厂

较直观地传递有关过程质量状况的信息，显示质量波动状态的一种工具。注意以下几点：确定过程特性和计量标准值；收集资料，必须是计量值资料；资料针对一个范围时期收集至少50-100个；确定分组数K,组间距h,分