高层住宅群二次结构与施工方案(定)

晶诚花园3#、4#、5#楼次次结构施工方方案编制人：审核人：2021年8月30EV3.1进度方案安排33.2施工现场安排33.3劳动力安排44.1技术准备44.2机械、用具准备54.3材料准备65.1施工顺序75.2测量放线75.7.2施工要点155.7.3水电处理18VV1.1晶诚花园3#、4#、5#楼施工组织设计及施工图纸和设计交底。1.3?混凝土构造工种施工质量验收标准?GB50204-2002。1.4?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002。1.6?框架构造填充空心砌块构造图集?94SJ19。1.8?住宅厨房、卫生间排风道?07J916-1。1.9?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001。2.0?砌筑砂浆配合比设计规程?JGJ98—20002.1?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20212.2?加气混凝土砌墙块墙?05YJ3-4二、工程概况序号工程1建筑功能2建筑面积总建筑面积约12万m²地下建筑面积约1.4万m²地上建筑面积107155.48m²〔其中3#楼33675.8m²,4#楼35772.0m²,5#楼34554.47m²,裙楼3153.2m²)33#楼24层、4#、5#楼25层地下地下二层4建筑高度3#楼75.00米，4#、5#楼78.00米5耐火等级地上、地下均为一级6建筑防水地下工程和屋面均为Ⅱ级V7地下3#、4#、5#楼地下一、二层层高均为4.15m,3#、4#、5#楼地上一层层高均为4.5m;地上二层层高均为4.2m;三层以上层高均为3.0m。8外装修外墙装修石材墙面、涂料墙面9内装修顶棚水泥砂浆、混合砂浆及涂料和白水泥打底细石混凝土、〔防滑〕地砖、花岗岩石板内墙装修白色乳胶漆、面砖、聚合物水泥砂浆门窗工程木质门、防火门、塑钢窗、防火卷帘门50mm厚聚苯乙烯保温板防水4厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材〔聚酯胎〕屋面4厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材〔聚酯胎〕卫生间水泥砂浆防水楼面地下24cm厚蒸压粉煤灰砖块、20cm厚加气混凝土砌块10cm厚轻质隔墙板、10/20cm厚加气混凝土砌块主体构造方案分10层以下、11层以上二次验收，目前10层以下构造已施工完毕并具备验收条件，同时具备填充墙构造、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。本工程主体构造为全现浇框架剪力墙构造，二次构造为加气混凝土砌块隔墙、轻质预制板隔墙。填充墙墙体材料分为三类：第一类：厚度240mm厚蒸压粉煤灰砖块，强度等级为MU15,用于预应力空心板下。第二类：厚度100~200mm厚加气混凝土砌块，〔B06级强度不低于A3.5,加气混凝土砌块干重度V3.1进度方案安排根据施工组织设计总控进度方案安排，二次构造的施工时间为2021年8月30日开场～2021年11月31日完成，由于目前施工进度的提前以及构造的采用样板引路的方法，〔样板间设在3#、4#、5#楼的第三层〕,方案2021年8人员进展第一阶段地下二层至10层填充墙砌筑，第二阶段11层以上填充墙施工顺序：隔墙砌筑应在主体构造分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层构造梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次构造方案2021年12月内全部完成。3.2施工现场安排V施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合平安技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架〔不得将脚手架支承在填充墙上〕,构造楼层周边搭设高度不小于1.5米的平安防护栏杆，3.3劳动力安排二次构造施工采用综合作业队进展施工的方法，做到统一领导，分工明每幢劳动力需用量方案表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工架子工282464.1技术准备1)主体构造已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行标准及工艺规程编制施工方案并向班组进展技术交底，进展样板间的施工。2〕每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与构造不符时，可通过监理、业主共同洽商后进展适当的调整，变动较大处经设计认V3〕由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求〔1〕砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次构造应预先设计好地导墙、配筋带〔或圈梁〕、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。〔2〕砌块排列应从根底面开场，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。〔3〕外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。4.2机械、用具准备皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。V主要施工机械设备需用量一览表名称备注台3制作砂浆、砼施工升降机台3垂直运输台3配合垂直运输台3备用台6焊拉接筋用台3台三级配电箱。4.3材料准备根据施工图纸进展工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进展定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进展。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。粉煤灰混凝土加气块：规格为200、100厚。陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm/200x90x53mm,用于墙顶斜砌和墙下三层砌体、墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6、φ8、Φ排风道：选用图集为?07J916-1?,厨房间A-CH〔500×400〕,V五、施工方法5.1施工顺序楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→排风道安装〔可在砌体后粉刷前施工〕→隔墙板安装→墙体砌筑〔水电管预埋〕→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质5.2测量放线楼面隔墙测量放线时应按构造施工时主轴控制线进展，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框〔门窗洞口〕位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进展控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进展控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。5.3构造柱、抱框、水平系梁的设置构造柱按构造柱平面布置图留设(见附图)。一般断面为200×200、100×200,内设纵向钢筋4Φ12〔四角〕,上、下由楼板、梁或底板后期植筋，箍筋φ6200。构造柱砼C25。层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平过梁。V构造柱与填充墙连接见下列图：〔应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。〕5.4填充墙拉结筋设置5005.4填充墙拉结筋设置500柱子与填充樯，隔墙连接按建筑施工图位置，沿柱高每隔600mm墙宽范围留出2中6拉结筋，啦结筋锚入柱内2一伸入隔墙内700mm与填充墙相连接的剪力墙或柱好采用植筋连接。见下列图：砌体的门洞一窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。参见?11YG301?表。构造柱设置大样5.6植筋法拉构造造施工1、本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。2、建筑构造胶产品简介：本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶〔A级〕,该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：〔1〕产品特点：A、可在负温下〔-10°〕施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化50年)、抗震动。B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。D、凝胶时间〔10-120min〕。〔2〕产品性能：VA、抗压强度：≥60Mpa。B、抗弯强度：≥50Mpa。C、金属粘结抗剪强度：≥16Mpa。D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。量?GB18583-2001标准要求。本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶〔A级〕,该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。植筋根本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：①植筋根本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd式中：αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4②单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2As-钢筋截面面积，具体的锚固参数见表所示：序号钢筋直径〔d〕钻孔深度(L)钻孔直径〔D〕理论用胶量(g)18283V45注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进展下一道植筋工艺流程图〔1〕放线：开场钻孔施工前，必须要将构造面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。〔2〕钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm,钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气清刷完毕后，要使孔洞内最终到达清洁枯燥。〔3〕清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。〔4〕钢筋清理：1)钢筋必须做好除锈清理，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打打磨出光泽。3)将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。〔5〕锚固：将植筋胶中的A料、B料进展充分混合〔100:1～100:2〕V后，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。〔6〕成品保护：对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h前方能加载。〔7〕验收：钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理及质检相关部门对植筋质量进展检查验收，在植筋的原位或就近部位植筋进展非破坏性拉拔试验，按照1‰的抽检率随机对植筋进展拉拔试验，并做好2.设备及人员投入方案电锤台2强力吹风机台13电缆线米4作业人员名55管理人员名13.考前须知：2〕植筋钻孔时应防止钻孔破坏构造钢筋。3〕植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经历收前方可进展下道工序施工。4〕注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5〕植筋施工的每道工序应经过工长检查合格前方可进展下道工序施工。6〕使用前勿将A、B料混合。建筑构造胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.植筋胶使用说明1)建筑构造胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅2〕根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料〔固化剂〕的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量〔再推荐的范围内〕对锚固强度没有明显的影响。3)建筑构造胶A料的稠度随环境温度而降低。4)当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进展救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反响，使用时请采取5〕A、B料均为化学品，应将剩余物和包装妥善处理，注意环境保护。锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净〔反复三次以上)。钢筋外表除锈、去污。孔壁及钢筋外表要枯燥。按所需用量取A料和B料〔推荐重量比100:0.5/100:2.0〕,进展充分混合，放入孔内，建筑构造胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量〔W〕具体可按下L×V×K,式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径；L-钻孔深度；V-建筑构造胶比重取2;K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内〔可用旋转或振冲的方法〕,在胶固化前制止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。不合格V5.7加气混凝土砌块砌筑加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图〔1〕加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%〔2〕放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上〔3〕立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、〔4〕拌制砂浆；采用现场搅拌砂浆，砂浆标号为M7.5水泥砂浆和M5.0混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。〔5〕加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小砌块，其高度不宜少于三层。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C25混凝〔6〕根据各段墙身的细部尺寸，进展排砖撂底〔根据砌块模数进展排砖，对构造柱尺寸可作适当调整〕,使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。〔7〕加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不V大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开场硬化不流淌时，即可卸掉夹板，也可采用“披灰挤浆”法，既先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块的端头两端披头灰，然后双手搬运砌块，进展挤浆砌筑。砌体水平灰缝厚度不大于15mm,大于30mm的垂直缝用C25细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或〔8〕加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。〔9〕加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中〔10〕砌体收顶与构造顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后〔间隔3~7天)方可进展，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆〔见砌筑法1〕。(11)砌砖前加气混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖外表不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留搓时应留斜搓，留搓高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、V〔12〕加气混凝土砌体填充墙与构造或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距为600mm,当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。砌体填充墙按设计要求应设圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在构造混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为200~300mm5.7.3水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进展管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进展立圆钉钉牢，管路安装完毕后，用1:3水泥砂浆填补，最后进展抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进展。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量防止。见下列图：5.7.4质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级到达设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250M³,砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组〔每组6块〕,用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75V3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸到达标准要求。砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度不大于20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时连续处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的5.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。6.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。7.砌筑高度每天不超过1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.28.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时构造挠度变形根本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。9.填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表1的规定。填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差V序号允许偏差〔mm〕1用尺量检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽〔后塞口〕用尺检查4外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查10.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法水平的粘结痕迹面积5.7.5成品保护1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.加气混凝土块或混凝土砌块砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。撤除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5.现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。6.砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏撤除。7.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间V8.水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋9.砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。10.装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。5.8二次构造混凝土施工5.8.1钢筋绑扎1)构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须到达135°且两钩平行，平直局部长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800钩。同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。防止踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。2)钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表干净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。5.8.2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经历收合格后进展模板安装，构造柱、抱框立柱、圈梁、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架V加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与砌体接茬贴10×9海绵条抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部〔圈梁面上〕应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，去除后封闭。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜多层板、5过梁底用钢管或木大头柱支撑，模板上口采用定型倒U口支架加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋撑棍以控制截面尺寸。在砌块墙上支设圈梁、过梁模5.8.3混凝土施工浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应防止直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚取样一组，用于检验28天的混凝土强度。捣棒应防止直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、V楼板上的混凝土应及时清理干净。5.9陶粒混凝土预制隔板墙施工5.9.1材料要求本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进展加工。切)2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999?硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求?。3.条板主要技术性能〔90型〕:1抗压强度〔Mpa〕/2干密度(kg/m3)/3板重(kg/m2)〔90厚〕≤70空心453次板反面不裂30kg砂袋落差5006软化系数/7收缩率(%)/8隔声量(dB)控制下限9含水率(%)/吊挂力(N)/I型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体构造粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹V平。抗剪强度：≥1.5mpa,粘结强度：≥1.0mpa,初凝时间：0.5～1.0h。Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa,粘结强度：≥3.0mpa,初凝时间：0.5～1.0h。1:2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa,抗折强度：≥1.0mpa,粘结强度：≥0.2mpa,终凝时间：3.0h。玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200,用于墙面阴阳角附加层。布条经纱≥300N;纬纱≥150N5.9.2作业条件1.构造已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。2.操作地点环境温度不低于5℃。3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。5.因陶粒水泥条板本身为水泥制品，所以即便是在潮湿或有水的房间条件下也不需要另做混凝土条形带。5.9.3工艺流程测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进展下一道工序施5.9.4隔墙板安装V1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干2.弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开场，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C25干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进展修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，外表再用胶粘剂刮平。7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进展连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。V8.门头板与构造墙连接时，首先在构造墙上部装一个“L”钢卡，固定结实后在上面放置门头板。平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用10.铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔〔防止猛击〕,再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的方法安装水暖管卡和吊挂埋件。5.9.5隔墙板节点做法〔参见KSC轻质隔墙板专项方案，以此专项方案为主。〕5.9.6质量标准a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证。b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须结实。检查方法：手振和观察检查。c.吊挂点埋件必须结实。每一工程工程需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。V检查方法：检查吊挂力测试记录。a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检查方法：观察检查。b.隔墙板所有接缝处的粘结应结实，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法；观察检查。c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。焊缝外表平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点外表应凹进板面3mm。检查方法：观察检查。d.玻纤网格带〔布〕应沿板缝居中压贴严密，不应有皱折、翘边、外露检查方法：观察检查。轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。隔墙板安装允许偏差项次工程允许偏差(mm)1外表平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺和尺检查5阴阳角垂直3用200mm方尺和尺检查6轴线偏移5用尺检查5.9.7成品保护V1)注意轻质隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850,不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。2〕板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的方法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关5.10、排风道施工5.10.1排风道制作质量、搬运、堆放要求1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm,加工长度为2880,截面尺寸：厨房间A-CH〔500×400〕,卫生间A-WH〔3502.通风道内、外外表应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，防止破坏，严禁操5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。V5.10.2排风道施工技术要求1.排风道安装应在主体构造验收完毕、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进展，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否那么要处理到符合要求前方可进展安装。安装前必须对通风道进展检查，3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进展编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1:2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否那么,必然导致串烟串5.排风道的连接做法如下列图。6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C25微膨胀细石混凝土灌8.为标准和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，V9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否那么,将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。砌体施工前期，由于主体工程仍在施工，现场人员多，施工配合工作尤为重要，主要在材料运输方面双方应防止顶峰期。砖应优先考虑夜间上料，砂浆应在上班前备足。与其它专业的配合：水电安装工程在砌体阶段，预埋管道较多，砌块砌筑时应与专业队配合，留槽添洞位置必须准确、规矩，同时应搞好双方关系，防止冲突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程质量搞上去。与植筋队伍合作：植筋的位置直接关系到砌体的质量，所以砌体植筋前，应与植筋队配合合作，根据砌块排列图，墙高及图集要求，定好拉墙钢筋位置及型号，中间砼构件的位置，截面必须准确无误。六、季节性施工6.1、加气混凝土砌块施工本工程进入冬施后，进展加气混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的加气混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使2.砌筑砂浆强度等级M5.0〔内掺5%的砂浆防冻剂，外加剂投放量〔用小塑料袋分袋包装，按袋投放)。投料顺序为：砂→水→水泥和外加剂。3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。V4.砂含泥量≤5.0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得5.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。6.每日砌筑后，应及时在砌筑外表进展保护性覆盖，砌筑外表不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑外表。7.在环境气温低于0℃时，不得进展砌筑作业。8.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强6.2、陶粒混凝土预制隔墙板安装本工程冬施厨卫间轻质隔墙板安装，安装砂浆采用加热水和掺加抗冻剂法施工。安装时最低环境温度≥5℃。安装内容包括板的固定，线盒周围砂浆1.轻质隔墙板运输、堆放运输过程中，板应侧立码放，堆放场地应平整，不得有受冻、隆起、不平现象，雨雪天气应有备用遮盖雨布，严禁板在堆放时受雨雪水浸湿，受冻2.轻质隔墙板安装作业条件轻质隔墙板安装前，将作业楼层窗洞口用彩条布封闭，挡风御寒，地面清扫干净，弹设墙板安装位置线。3.安装用射钉枪固定槽形连接件，位置在两块板材的接缝顶端处和与其它墙体V相邻处。安装时，从一端开场，连续向另一端安装，安装时板缝要清理干净，用聚合物水泥砂浆在板材的侧边和定面背浆，砂浆在作业面随拌随用，掺加水和5%的砂浆抗冻剂。安装板缝宽5～10mm。水泥：砂：胶=1:4:0.1,适量加水。要求板缝必须填实，严禁板与板、板与其它材质墙体形成硬性接板顶端嵌入槽形固定件内，板底用4个木楔分别从板底两侧打入板底，及时用C20豆石砼塞填板底缝。C20豆石砼在作业面随拌随用，掺加抗冻剂，电线管、盒采用1:3水泥砂浆填补，热水搅拌，掺加5%的砂浆抗冻剂。七、施工管理措施7.1、质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了到达预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监视，专人专职负责各道工1)在施工前认真进展技术交底，将设计意图操作标准贯彻到操作层，做2〕切实把好原材料检验关，但凡进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进展取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。3〕钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确V保正常操作平安施焊。焊接接头应逐个进展外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。4〕砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。5〕砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进展控制。6〕过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。7)严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进展下道工序。砌体施工中按要求及时进展检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。8〕工程部工长、质检员，要认真对施工班组进展监视管理，严格按施工标准、工艺规程、技术交底的要求进展施工，施工过程中及完成后进展自检、互检、交接检，发现问题立即反响信息并按照指令进展整改。9〕做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。10〕水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施防止水泥因水淋雨泡而积块失效。11〕严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。7.2、平安管理措施1)隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。2〕砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须V3〕脚手架上堆料量〔均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4〕砌筑作业面下方不得有人，穿插作业必须设置可靠、平安的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须结实。5〕常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架6〕人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严7〕作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认平安前方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边平安防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、结实；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8〕脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施前方可撤除9〕作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、10〕不准勉强在超过胸部以上的墙体上进展砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成平安事故。V11〕砌块在楼面