围墙水泥防水施工方案

围墙水泥防水施工方案一、工程概况本工程为厂区围墙防水改造项目，总长度860米，墙体结构为240mm厚MU10烧结砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆砌筑。原有墙体存在不同程度的渗水现象，主要集中在墙根30cm高度范围内及转角部位。根据现场勘查，渗水原因包括：基础散水破损、墙体灰缝不饱满、顶部压顶开裂等。本次防水施工范围包括墙体立面防水、墙顶防水及基础散水修复三部分，设计使用年限为15年。二、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量标准。进行现场测量放线，确定防水施工的具体范围和标高控制线。编制材料进场计划，明确防水材料的规格、型号和性能指标，提前报送监理单位审核。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标单位数量聚合物水泥防水涂料JS-II型拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%kg1200防水卷材SBS改性沥青防水卷材3mm厚，PE膜覆面m²1500密封胶硅酮耐候密封胶位移能力±25%，耐温-40℃~100℃支300水泥砂浆M10抗压强度≥10MPam³45聚乙烯泡沫板50mm厚密度≥30kg/m³m²900防水剂水泥基渗透结晶型抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mmkg200玻纤网格布—单位面积质量≥160g/m²m²500（三）机具准备基层处理工具：电动打磨机、钢丝刷、高压水枪、扫帚等涂料施工工具：搅拌器、刮板、滚刷、油漆刷等卷材施工工具：喷灯、压辊、剪刀、卷尺等测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺等安全防护工具：安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套等（四）现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。搭设临时材料堆放区，设置防雨、防晒棚，确保材料不受潮变质。安装临时用电线路，配备配电箱，确保符合施工现场临时用电安全规范。划分施工段，设置施工标识牌，明确各施工区域的负责人和施工进度计划。三、材料选择与验收标准（一）主要防水材料技术要求聚合物水泥防水涂料：双组分，固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%，适用墙面防水及节点增强处理。防水卷材：高分子自粘胶膜卷材，厚度≥1.8mm，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%，用于基础防潮层及压顶防水层。防水剂：水泥基渗透结晶型，抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm，适用于防潮层及砌筑砂浆。密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa，用于伸缩缝及预埋件周边。附加层材料：玻纤网格布，单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，用于阴阳角、管根等节点增强。（二）材料验收规定所有防水材料进场时必须提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行现场抽样复验。卷材类材料每5000m为一批，每批抽取3卷进行厚度、拉伸强度和不透水性检验；涂料类材料每10t为一批，每批取样5kg检测固含量和拉伸性能。防水材料储存应符合以下要求：卷材直立码放，高度不超过两层；涂料密封存放于阴凉通风处，环境温度不低于5℃；防水剂与水泥分开存放，防止受潮结块。四、主要施工方法（一）基层处理墙体表面处理：采用高压水枪清洗墙体表面的灰尘、油污和疏松附着物。对墙体表面的裂缝和孔洞，先用钢丝刷清理干净，再用聚合物水泥砂浆修补平整。用电动打磨机打磨墙体表面，去除凸起部位和尖锐棱角，确保表面平整度误差不超过3mm/2m。墙体含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法检测，将1m×1m塑料薄膜四周用胶带密封固定在墙体表面，放置24小时后检查薄膜内表面是否有凝结水，含水率应≤8%方可进行防水层施工。节点预处理：对于墙体阴阳角部位，用1:2.5水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧；对于穿墙管道根部，凿除松动砂浆后用聚合物水泥砂浆修补成直径200mm的圆锥台，高度不低于30mm。（二）基础防潮层施工基层处理：基础顶面清理干净，洒水湿润但不得有明水。阴阳角处用1:2水泥砂浆抹成圆弧角，阴角半径≥50mm，阳角半径≥20mm。防水剂砂浆配制：按水泥:砂:防水剂=1:2:0.03的比例配料，先将水泥与砂干拌均匀，再加入防水剂水溶液搅拌至色泽一致，搅拌时间不少于3min。涂刷施工：分两层施工，第一层厚度10mm，用刮尺刮平，初凝后涂刷第二层10mm，表面用木抹子搓平。施工温度低于5℃时，需采取保温措施，防止受冻。养护：施工完成后48h内覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7d，期间避免碰撞和浸泡。（三）墙面防水施工节点增强处理：构造柱与墙体交接处：铲除灰缝浮浆，涂刷基层处理剂，粘贴200mm宽玻纤网格布附加层，再涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。阴阳角部位：做50mm半径圆弧处理，粘贴150mm宽玻纤网格布，涂刷防水涂料时增加1遍涂层。预埋件周边：清除铁锈和焊渣，用砂轮打磨成45°斜坡，涂刷基层处理剂后，用密封胶嵌填凹槽，表面覆盖100mm×100mm玻纤布增强层。防水涂料施工：涂刷基层处理剂：采用专用基层处理剂，均匀涂刷一遍，干燥4~6h至指触不粘。第一遍涂刷：按A组分:B组分=2:1比例混合聚氨酯涂料，用滚筒横向涂刷，厚度控制在0.8~1.0mm，用量约0.8kg/m²。第二遍涂刷：第一遍涂料实干后（约8h），纵向涂刷第二遍，厚度0.8~1.0mm，用量同第一遍。第三遍涂刷：第二遍实干后，涂刷第三遍，厚度≥0.5mm，总厚度不小于2.3mm。防水卷材施工（压顶部位）：压顶混凝土表面清理干净，涂刷基层处理剂，干燥后铺贴1.8mm厚高分子自粘胶膜卷材，卷材宽度超出压顶两侧各150mm。卷材搭接宽度100mm，采用热风枪加热搭接边，用钢辊碾压密实，搭接缝用密封胶封口。卷材收头处用金属压条固定，间距500mm，密封胶封闭，再用水泥砂浆覆盖保护。（四）伸缩缝防水施工缝槽处理：清理伸缩缝内杂物，检查缝宽是否符合设计要求（20mm±2mm），缝壁凿毛处理，涂刷基层处理剂。安装背衬材料：缝内放置直径25mm的聚乙烯泡沫棒作为背衬，深度距表面15mm。嵌填密封胶：密封胶按A:B=10:1比例混合，搅拌均匀至无气泡产生。用专用胶枪从缝底部开始嵌填，缓慢均匀移动，确保胶料饱满连续，表面呈弧形凹面。嵌填完成后24h内避免雨淋和碰撞，固化期间环境温度保持在5~35℃。（五）泄水孔防水施工管道安装：PVC管安装前清理管口，外壁涂刷基层处理剂，管身缠绕2圈自粘防水卷材，宽度超出管口100mm。预留孔洞处理：墙体砌筑时预留100×100mm孔洞，管道安装后，用C25细石混凝土掺防水剂填塞，分两次浇筑，第一次至洞深2/3处，初凝后浇筑第二次至墙面平齐。周边增强处理：管道与墙面交接处，用密封胶嵌填20mm宽、10mm深的凹槽，表面粘贴100mm×100mm玻纤布，涂刷2mm厚防水涂料。（六）散水修复施工基槽开挖：沿围墙基础外侧开挖宽800mm、深300mm的基槽，采用1:3砂石垫层回填，分层夯实，压实系数≥0.93。混凝土浇筑：浇筑60mm厚C20混凝土，内掺5%防水剂，表面拉毛处理，每隔5m设置20mm宽伸缩缝，内嵌密封胶。排水坡度：散水表面向外侧设置2%坡度，边缘与围墙墙体之间预留10mm宽缝隙，用密封胶嵌填。五、质量验收标准与方法（一）主控项目验收材料验收：防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，出厂合格证、检测报告齐全，现场抽样复验合格。防水层厚度：涂料防水层平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥设计厚度的80%；卷材防水层厚度≥1.8mm，无局部破损。节点处理：所有阴阳角、管根、预埋件等部位必须设置附加层，宽度≥200mm，粘结牢固无空鼓。渗漏检验：防水层施工完成后进行持续淋水试验，时间不少于2h，或雨后检查，不得有渗漏现象。（二）一般项目验收项目允许偏差检验方法基层平整度≤5mm/2m2m靠尺和塞尺检查卷材搭接宽度≥100mm尺量检查涂料涂刷均匀度厚度偏差±0.2mm测厚仪检查密封胶表面质量平整光滑，无凹陷目测检查泄水孔坡度≥2%坡度尺检查（三）验收程序分项工程验收：每个施工段完成后，由施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程验收：基层处理、节点附加层等隐蔽部位施工完成后，必须进行隐蔽工程验收，签署验收记录后方可隐蔽。竣工验收：全部防水工程完成后，施工单位提交竣工验收申请，监理单位组织建设单位、设计单位共同进行验收，验收合格后签署竣工验收报告。六、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划施工准备阶段：7天（材料进场、机具调试、技术交底）基层处理阶段：10天（分3个施工段流水作业）防水层施工阶段：20天（墙面涂料与压顶卷材平行施工）节点处理阶段：5天（伸缩缝、泄水孔等节点施工）散水修复阶段：8天（分2个施工段流水作业）验收整改阶段：5天（自检、整改、竣工验收）总工期：55天（二）进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，由项目经理担任组长，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。资源保证：配备足够的施工人员，高峰期投入防水工30人，普工20人；材料储备量满足10天施工需求，避免停工待料。技术保证：优化施工工艺，采用"基层处理→节点增强→大面积施工"的流水作业方式，缩短工序间隔时间。天气应对：提前关注天气预报，遇雨天提前做好防雨覆盖，雨后及时组织排水和基层干燥处理，配备2台柴油发电机应对停电情况。七、安全文明施工措施（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防滑手套、防护眼镜，高空作业（超过2m）时系好安全带，搭设操作平台。临时用电：施工现场用电采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，电动工具配备漏电保护器，接地电阻≤4Ω。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备ABC干粉灭火器，每50m设置1组（不少于2具）。脚手架安全：墙面施工脚手架搭设高度超出作业面1.2m，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺固定，严禁探头板。（二）文明施工措施材料管理：材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量、进场日期；危险品（如防水涂料、稀料等）单独存放，设置警示标识。现场清洁：施工垃圾日产日清，分类存放，严禁随意抛洒；施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，严禁直接排放。噪音控制：避免夜间（22:00-6:00）进行噪音较大的施工活动，确需施工时办理夜间施工许可，采取降噪措施。扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，裸露场地覆盖防尘网，土方作业时采取洒水降尘措施。八、成品保护措施防水层保护：防水层施工完成后24h内严禁踩踏，后续工序施工时必须铺设木板或彩条布隔离，严禁尖锐物体直接接触防水层。密封胶保护：密封胶嵌填完成后设置警示标识，24h内避免碰撞，固化期间（7天）不得受水浸泡。散水保护：混凝土散水施工完成后覆盖养护7天，养护期间严禁车辆碾压和人员踩踏，设置临时围挡隔离。成品巡检：安排专人每天对已完成的防水工程进行巡查，发现破损及时修补，修补采用原防水层相同材料和工艺。九、质量通病防治措施（一）防水层空鼓原因分析：基层含水率过高、涂刷不均、空气未排出。防治措施：确保基层含水率≤8%；涂料涂刷时采用刮板朝一个方向刮涂，排除气泡；卷材铺贴时边加热边碾压，确保粘结紧密。（二）卷材搭接缝开裂原因分析：搭接宽度不足、加热温度不够、密封胶嵌填不饱满。防治措施：严格控制搭接宽度≥100mm；采用红外测温仪监控卷材加热温度，确保达到180-200℃；搭接缝嵌填密封胶宽度≥10mm，深度≥5mm。（三）密封胶开裂原因分析：背衬材料设置不当、胶料混合不均、环境温度不适宜。防治措施：背衬材料直径应大于缝宽5mm；密封胶按比例混合后搅拌时间不少于3min；施工环境温度控制在5-35℃，低于5℃时采取加温措施。（四）涂料防水层流淌原因分析：一次涂刷过厚、基层温度过高、涂料配比不当。防治措施：每层涂料厚度控制在0.5-0.8mm，分3-4遍涂刷；避免在阳光直射下施工，基层温度超过35℃时应洒水降温；严格按照说明书配比，搅拌均匀。十、售后服务与保修保修期限：自竣工验收合格之日起