淮阴声屏障施工方案

淮阴声屏障施工方案一、项目概况1.1项目背景随着淮阴地区交通流量的持续增长，公路噪声对沿线居民区、学校等敏感区域的影响日益突出。为改善声环境质量，本项目拟在淮阴市主要交通干道两侧建设金属声屏障，通过吸隔声组合结构降低交通噪声，为周边居民创造安静的生活环境。1.2项目基本信息项目名称：淮阴市公路声屏障工程建设地点：淮阴市绕城高速K12+300至K18+500段（双侧）建设规模：全长6.2公里，声屏障平均高度3.5米，采用H型钢立柱+金属吸隔声板组合结构，共计1033榀声屏障单元设计标准：降噪目标：插入损失≥25dB（A），符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区要求结构安全等级：一级，设计使用年限30年抗风荷载：0.55kN/m²，抗震设防烈度7度1.3主要工程量分项工程单位数量备注基础混凝土m³1260C30混凝土，含钢筋骨架H型钢立柱根1033Q235B材质，规格200×200×8吸隔声板㎡21700铝合金面板+离心玻璃棉芯连接螺栓套413288.8级高强度螺栓防腐涂装㎡3800环氧富锌底漆+氟碳面漆二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认基础埋深、立柱间距、板材规格等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。技术交底：编制分部分项工程技术交底文件，明确施工工艺、质量标准及验收要求，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。测量放线：采用全站仪进行导线点复核，建立施工控制网，沿路线每50米设置一个里程桩，并用红漆标注声屏障基础中心线及开挖边界。2.2材料准备材料采购：根据工程量清单采购H型钢立柱、吸隔声板、螺栓等主要材料，优先选择具有声屏障生产资质的厂家，材料进场时需提供出厂合格证及检测报告。材料检验：H型钢立柱：检查截面尺寸偏差（±2mm）、弯曲度（≤1/1000）及表面锈蚀情况，每批随机抽取3根进行力学性能试验。吸隔声板：检测面密度（≥25kg/㎡）、隔声量（≥30dB）及防火等级（A级），抽样数量为每2000㎡一组。螺栓：进行扭矩系数测试，确保紧固力达到设计要求（450-500N·m）。材料存储：钢材存放于防雨棚内，底部垫高20cm防止受潮；吸隔声板采用立式堆放，层间用木垫块隔离，避免挤压变形。2.3设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台基础开挖混凝土搅拌机JS5001台基础混凝土搅拌汽车吊25t1台立柱安装全站仪TS601台测量放线扭矩扳手0-600N·m4把螺栓紧固焊接设备ZX7-4003套钢筋焊接切割机CG1-302台板材切割2.4现场准备场地平整：清除施工范围内的杂草、石块，修整施工便道，宽度不小于4m，坡度≤15%。临时设施：搭建项目经理部（300㎡）、材料仓库（500㎡）及混凝土搅拌站（100㎡），设置临时排水沟（深30cm，宽40cm），防止雨水浸泡基础。交通疏导：在施工路段设置交通警示标志，采用水马隔离施工区域，夜间悬挂爆闪灯，配备2名交通协管员引导车辆通行。三、主要施工工艺3.1基础施工3.1.1基坑开挖采用挖掘机开挖矩形基坑，尺寸为1.2m（长）×0.8m（宽）×1.5m（深），人工清理基底浮土，超挖部分用级配砂石回填并夯实（压实度≥93%）。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置一道立杆，底部设20cm高挡脚板。3.1.2钢筋绑扎钢筋骨架采用Φ16主筋（间距200mm）、Φ8箍筋（间距150mm），绑扎时用十字扣固定，交点绑扎率100%，保护层厚度为40mm，采用水泥砂浆垫块控制。预埋件（200×200×10mm钢板）与主筋焊接固定，确保顶面标高偏差≤5mm，平面位置偏差≤10mm。3.1.3模板安装采用15mm厚竹胶板作为模板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48钢管加固，间距500mm设置一道对拉螺栓（Φ12）。模板安装完成后检查内空尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/m）及顶面标高（±10mm），合格后涂刷脱模剂。3.1.4混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，浇筑时采用串筒下料，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，每个基础振捣时间为20-30s。混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，强度达到设计值75%后方可拆除模板。3.2立柱安装3.2.1基础处理清理基础顶面浮浆，用水平仪找平，预埋钢板表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。3.2.2立柱吊装立柱吊装前在地面组装防雨帽，采用两点吊装法（吊点位置距两端1/3处），吊装时用缆风绳控制垂直度。立柱插入基础预埋件后，用钢垫片调整垂直度（≤1mm/m）及顶面标高（±5mm），临时固定后采用双螺母拧紧（上下螺母间距5mm）。3.2.3二次浇筑在立柱与基础间隙灌注无收缩灌浆料（水灰比0.12-0.14），灌浆料强度达到30MPa前禁止碰撞立柱，养护期间覆盖塑料薄膜保湿。3.3吸隔声板安装3.3.1横梁安装在立柱上焊接牛腿（100×80×8mm角钢），牛腿间距1.2m，焊接采用E43焊条，焊缝高度≥6mm，焊后进行外观检查，无气孔、夹渣等缺陷。3.3.2板材安装吸隔声板采用“从上到下、从左到右”的顺序安装，板与板之间预留5mm伸缩缝，采用专用橡胶条密封。板材通过M10螺栓与横梁连接，每块板设置4个固定点，螺栓拧紧后外露丝扣为2-3牙。3.3.3密封处理伸缩缝内填充聚氨酯密封胶（宽度10mm，深度8mm），胶缝表面压平处理，确保无气泡、断缝。立柱与板材间隙采用防火岩棉填塞，外侧用铝合金盖板封边，盖板与立柱用自攻螺丝固定（间距300mm）。3.4防腐涂装表面处理：钢结构表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂装。涂装工艺：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），采用高压无气喷涂，喷涂压力20-25MPa。面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm），分两道施工，第一道表干后（间隔≥4小时）涂第二道。质量检查：用测厚仪检测涂层厚度（每10㎡测3点），合格率≥90%，不合格处进行补涂。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期及检验情况，不合格材料严禁使用。对H型钢立柱、吸隔声板等关键材料实行“二维码”追溯管理，扫码可查看生产厂家、检测报告等信息。4.2施工过程控制测量控制：每完成100m声屏障施工进行一次中线复核，确保线性顺直（偏差≤10mm/100m）。混凝土工程：留置标准养护试块（每50m³一组），同条件养护试块（每20个基础一组），强度达到设计值后方可进行下道工序。钢结构安装：立柱安装完成后进行全站仪复测，垂直度偏差超过允许值时采用热矫正（加热温度700-800℃）。4.3验收标准分项工程检验项目允许偏差检验方法基础工程顶面标高±10mm水准仪测量轴线位移15mm全站仪测量立柱安装垂直度1mm/m经纬仪测量间距±5mm钢尺量测板材安装表面平整度3mm2m靠尺检查接缝宽度±2mm塞尺检查防腐涂装涂层厚度-10μm测厚仪检测五、安全文明施工5.1安全管理安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育（公司→项目部→班组），考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。安全防护：高空作业（≥2m）设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺满绑牢，不得有探头板。临时用电采用TN-S系统，配电箱实行“一机一闸一漏保”，接地电阻≤4Ω。应急预案：编制高处坠落、物体打击等事故应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等），每季度组织一次应急演练。5.2文明施工场地管理：材料堆放有序，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量），施工便道每日洒水降尘（不少于3次）。噪声控制：避免夜间（22:00-6:00）进行基础开挖、混凝土浇筑等强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，并公告周边居民。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，混凝土废渣运至指定消纳场，油漆桶等危险废物交由有资质单位处置。六、施工进度计划6.1进度安排（总工期120天）施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-15天15完成图纸会审、材料进场基础施工第16-45天30完成50%基础浇筑立柱安装第36-60天25完成所有立柱吊装板材安装第51-90天40完成80%板材安装防腐涂装第81-105天25完成涂层检测竣工验收第106-120天15通过环保验收6.2进度保证措施资源保障：高峰期投入2个基础施工班组、3个安装班组，确保日均完成50m声屏障施工。进度检查：每周召开进度例会，对比计划进度与实际进度，滞后时采取增加人员、延长作业时间等措施。天气应对：雨季储备防雨布（2000㎡）、抽水泵（5台），基础施工时设置集水井（深50cm），确保雨天可继续作业。七、竣工验收7.1验收内容外观检查：声屏障表面平整，无明显变形、划痕，颜色均匀一致，接缝密封严密。性能检测：委托第三方检测机构进行插入损失测试，在敏感点（距声屏障10m处）布设3个监测点，测试结果应≥25dB（A）。资料验收：整理施工日志、隐蔽工程验收记录、材料检测报告等资料，装订成册（一式4份）。7.2验收程序施工单位自检合格后提交竣工验收申请报告。监理单位组织初步验收，提出整改意见并督促落实。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收，验收合格后签署竣工验收证书。八、后期维护8.1日常维护定期检查：每月检查一次螺栓紧固情况（扭矩值450N·m），每季度检查涂层完好率，发现锈蚀及时补涂。清洁保养：每年春季采用高压水枪清洗吸隔声板表面，清除灰尘、鸟粪等杂物，保持吸声性能。8.2故障处理板材破损：发现板材裂纹、穿孔时，立即更换同型号板材，更换后重新密封接缝。结构变形：立柱垂直度偏差超过3mm/m时，采用千斤顶矫正，必要时增设斜撑加固。8.3档案管理建立声屏障维护档案，记录检查时间、内容、处理措施等信息，保存期限不少于30年（设计使用年限）。每年编制维护报告，报送当地交通主管部门备案。九、环境保护措施9.1扬尘控制施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（长10m，宽4m），车辆冲洗干净后方可离场。基础开挖时采用湿法作业，挖掘机配备雾炮（覆盖半径30m），弃土及时覆盖防尘网（2000目）。9.2水土保持施工区域周边设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），不外排。雨季来临前完成临时排水沟施工，与市政管网连接，防止雨水冲刷边坡引发水土流失。9.3生态保护严禁砍伐施工范围外的树木，施工便道两侧种植速生杨（株距2m），恢复植被覆盖率≥90%。夜间施工噪声≤55dB（A），必要时设置声屏障（高度2m，长度50m），减少对周边居民区的影响。十、应急预案10.1突发事件处置火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，火势较大时拨打119，组织人员疏散至上风处。触电事故：迅速