电力铁排管施工方案

电力铁排管施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市电网改造配套电力铁排管敷设项目，设计规模为DN200mm电力铁排管敷设总长3500米，采用φ219×6mmQ235B无缝钢管，设计埋深1.2-2.0米，设计使用年限50年。工程途经城市主干道3处、居民区6处、绿化带4处，需穿越地下管线（给水管、燃气管、通信光缆）共计28处，地质条件涵盖素填土、黏土层及砂卵石层。1.2编制依据《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2018)《城市电力规划规范》(GB50293-2014)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)项目施工设计图纸及技术交底文件二、施工组织设计2.1项目管理机构项目经理部组成：项目经理（1人）：负责项目全面协调，持有一级建造师证书技术负责人（1人）：高级工程师，负责施工方案审批及技术指导施工员（3人）：分区域负责现场施工组织，持施工员岗位证书质量员（2人）：负责工序质量验收，持质量员资格证书安全员（2人）：专职安全监督，持注册安全工程师证书材料员（1人）：负责材料进场检验及台账管理2.2施工队伍配置工种人数主要职责持证要求测量工3施工放样、高程控制测量放线工证书起重工4铁管吊装、构件转运起重机械操作证焊工8铁管焊接、法兰连接特种设备焊接作业证管工12管道敷设、接口处理管道工职业资格证普工30土方开挖、回填、场地清理安全教育培训合格证电工2临时用电管理、设备接线低压电工操作证2.3主要施工设备配置设备名称型号规格数量用途说明挖掘机PC200-82台沟槽开挖、土方转运装载机ZL50GN1台材料装卸、场地平整汽车吊25T1台铁管吊装交流电焊机BX1-5006台管道焊接全站仪TS061台施工放样水准仪DS32台高程控制潜水泵QY-254台基坑排水沟槽支撑设备48×3.5mm钢管1000米沟槽边坡支护三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批。对施工人员进行技术交底，重点明确：管道敷设轴线偏差控制在±50mm内管顶高程偏差≤±30mm接口焊接质量等级达到Ⅱ级焊缝标准管道防腐层厚度≥80μm3.2现场准备场地勘测：采用全站仪进行中线放样，每隔50米设置控制桩，并用白灰撒出开挖边界线。对地下管线进行物探和人工探坑复核，在交叉点设置警示标志。临时设施：搭建材料仓库（30m²）、焊接作业区（50m²）、办公区（20m²），设置临时用电配电箱3处，配备200kW柴油发电机作为备用电源。材料储备：按施工进度计划分批进场电力铁管，每批进场需提供材质证明书、出厂合格证，现场抽样进行力学性能试验和壁厚检测，合格后方可使用。3.3材料准备主要材料需满足以下要求：电力铁管：采用Q235B无缝钢管，内外壁热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm连接配件：钢制法兰盘（PN1.0MPa）、螺栓为8.8级高强度螺栓防腐材料：环氧煤沥青涂料（底漆+面漆）、玻璃纤维布（经纬密度10×10根/cm）回填材料：中粗砂（含泥量≤5%）、级配砂石（粒径5-31.5mm）四、主要施工流程及技术措施4.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔20米设置中心桩，在检查井位置设置控制桩。用水准仪测量原地面高程，计算开挖深度，在沟槽两侧设置高程控制桩，挂线控制开挖边坡。对邻近建筑物、地下管线设置沉降观测点，施工期间每天观测一次。4.2沟槽开挖开挖方式：普通路段采用挖掘机开挖，人工配合清底，沟槽断面采用梯形坡，边坡坡度1:0.5-1:1.25（根据土质调整）穿越路段采用钢板桩支护开挖，选用SP-IV型拉森钢板桩，长度6米，采用振动锤沉桩石方段采用静态爆破，破碎后人工清渣沟槽尺寸：沟底宽度=管道外径+0.6m（两侧工作面）沟底设置200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实沟槽两侧设置300mm×300mm排水沟，每50米设置集水井，配备潜水泵排水支护措施：深度＞2m沟槽采用钢管支撑，横向间距1.5m，纵向间距2m，设置三道水平支撑距沟槽边1.5m范围内严禁堆土，弃土堆置高度≤1.5m4.3管道基础施工地基处理：原状土碾压：采用12t压路机碾压3-4遍，压实度≥90%软弱地基：换填600mm厚级配砂石，分层碾压，每层厚度≤300mm混凝土基础：采用C20混凝土，基础宽度比管道外径宽200mm，厚度150mm每隔20米设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝基础表面平整度≤5mm/2m4.4电力铁管敷设管道运输与吊装：采用专用吊具吊装，吊点设置在距管端1/4处，严禁单点起吊管道运输时垫木间距≤2m，每层管道间设置软垫，防止碰撞变形管道连接：焊接连接：坡口加工：采用V型坡口，角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm焊接工艺：采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径3.2mm和4.0mm，焊接电流90-140A焊接层次：打底焊、填充焊、盖面焊，每层焊后进行清渣，焊接完成后自然冷却焊缝检验：100%外观检查，20%无损检测（超声波探伤）法兰连接：法兰面与管道轴线垂直，偏差≤1mm/m密封垫片采用3mm厚橡胶石棉垫，螺栓对称均匀紧固，扭矩值控制在35-40N·m法兰外侧设置防水套管，套管长度≥300mm管道敷设：管道安装前进行内壁清理，去除铁锈、杂物采用水准仪控制高程，中心线偏差≤30mm，相邻管节错口≤2mm管道接口处设置混凝土支墩，支墩尺寸为800×800×600mm（长×宽×高）4.5管道防腐处理表面处理：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级除锈后4小时内完成底漆涂刷，表面灰尘、油污等清理干净防腐层施工：底漆：环氧煤沥青底漆，涂刷2道，干膜厚度≥40μm面漆：环氧煤沥青面漆，涂刷3道，每道干膜厚度≥60μm玻璃纤维布：采用一布三油结构，搭接宽度≥100mm，缠绕紧密无褶皱质量检查：采用电火花检漏仪检测，检漏电压20kV，无击穿现象附着力测试≥5MPa，每100米检测1处4.6沟槽回填回填材料：管底至管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填管顶500mm以上采用原土回填，粒径≤100mm回填工艺：分层回填，每层厚度≤300mm，采用水撼法或小型压路机压实管腔两侧对称回填，高差≤300mm，严禁单侧回填压实度要求：管底基础≥95%，管腔两侧≥90%，管顶以上500mm≥85%特殊处理：穿越路段采用素土回填，分层夯实，压实度≥93%绿化带路段采用种植土回填，表层300mm范围内掺腐殖质4.7检查井施工砖砌检查井：采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm井底采用C15混凝土垫层，厚度100mm，排水坡度0.5%井内设置爬梯，井圈采用C30混凝土预制，井盖为重型铸铁井盖防水处理：井壁内外侧抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，掺5%防水剂管道与井壁连接处采用膨胀止水条密封，外侧涂刷聚氨酯防水涂料四、质量控制措施4.1材料质量控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证、质保书，按规定进行抽样送检电力铁管检查项目：壁厚偏差≤±0.7mm，椭圆度≤3mm，镀锌层附着力测试合格焊接材料：焊条需经烘干处理（150-200℃，保温1-2小时），存入保温筒内随用随取4.2工序质量控制测量放线：每道工序施工前进行复核测量，填写测量复核记录中线偏差超过允许值时，应重新放样调整焊接质量：焊工持证上岗，施焊前进行焊接工艺评定焊缝外观质量标准：表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，余高≤2mm管道敷设：安装过程中采用临时支墩固定，间距≤6m高程控制采用水准仪跟踪测量，每5节管道检查一次4.3试验检测压力试验：管道安装完成后进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30分钟，压降≤0.05MPa试验介质为清洁水，试验前对管道进行浸泡24小时闭水试验：检查井段进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡24小时后开始计时，30分钟渗漏量≤0.05L/m·min防腐层检测：电火花检漏：电压20kV，以无击穿为合格厚度检测：采用磁性测厚仪，每10米检测3点，平均值≥设计厚度五、安全管理措施5.1安全组织保障成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，将安全责任落实到个人编制安全专项施工方案，包括沟槽开挖、吊装作业、临时用电等专项方案5.2安全教育培训施工前对所有人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内每周组织一次安全技术交底，每日开展班前安全喊话5.3专项安全措施沟槽开挖安全：设置警示标志和防护栏杆，高度1.2m，刷红白相间警示漆沟槽边1m范围内严禁堆放材料和设备，夜间设置警示灯每日开工前检查边坡稳定性，雨后必须进行边坡加固吊装作业安全：吊装区域设置警戒线，配备指挥人员，使用对讲机联络吊具使用前进行检查，钢丝绳安全系数≥6倍，吊钩有防脱装置严禁超载吊装，起吊时吊物下方严禁站人焊接作业安全：作业区配备灭火器，设置防火毯，与易燃物保持5m以上距离焊工佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘鞋，焊机接地电阻≤4Ω临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁，防雨防晒，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或埋入土中5.4应急管理编制应急预案，包括坍塌、触电、火灾等事故应急处置措施配备应急物资：急救箱、担架、灭火器、应急照明等每月组织一次应急演练，提高应急处置能力六、施工进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期60天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（含图纸会审、材料进场）测量放线阶段：3天沟槽开挖阶段：15天管道敷设阶段：20天回填及收尾阶段：12天验收阶段：5天6.2进度保证措施采用Project软件编制进度计划，实行周进度考核，延误超3天及时调整配备足够的施工人员和设备，高峰期投入劳动力60人材料提前10天进场，确保施工连续性采用平行作业法，多个施工段同时施工，缩短工期七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净土方运输采用密闭式运输车，出场前覆盖篷布干燥天气对施工便道进行洒水降尘，每天不少于4次7.2噪音控制施工时间控制在7:00-22:00，夜间禁止进行强噪音作业破碎机、电焊机等设备设置隔音罩，降低噪音排放距离居民区较近路段设置隔音屏障，高度2.5m7.3废水处理施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池设置三级，总容积50m³油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网7.4固体废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分进行回收，其余运至指定消纳场生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理，净化效率≥90%八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：管道轴线偏差≤50mm管顶高程偏差≤±30mm焊接接头强度试验合格防腐层电火花检测无击穿一般项目：管道内表面清洁，无杂物检查井内壁平整，灰缝饱满回填土压实度符合设计要求8.2验收流程施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请监理单位组织初验，对不合格项下发整改通知整改完成后进行复验，合格后组织竣工验收验收内容包括：外观检查、实测实量、资料审查、功能性试验验收合格后签署验收记录，办理工程移交手续九、质量通病防治措施9.1管道焊接缺陷防治气孔防治：焊条按规定烘干，去除表面油污、铁锈焊接区域风速＞8m/s时设置防风棚采用短弧焊接，电弧长度控制在2-4mm咬边防治：控制焊接电流，避免电流过大保持均匀的焊接速度，运条平稳调整焊条角度，避免电弧偏吹9.2管道轴线偏差防治采用全站仪精确放样，设置导向桩控制方向安装过程中采用边线法控制轴线，每节管道检查一次发现偏差及时调整，避免累积误差9.3沟槽坍塌防治根据土质情况确定合理的边坡坡度，砂性土采用1:1.25雨季施工时缩短开挖长度，及时进行回填沟槽开挖深度超过3m时采用钢板桩支护十、成品保护措施管道安装完成后，端口采用盲板封堵，防止杂物进入回填土时采用人工回填至管顶500mm以上，方可采用机械回填施工期间设置警示标志，严禁重型车辆碾压已完成的检查井采用临时盖板覆盖，防止人员坠落十一、技术档案管理施工过程中及时整理技术资料，包括：施工日志、测量记录、隐蔽工程验收记录材料出厂合格证、试验报告焊接检测报告、压力试验记录资料整理要求：真实、准确、完整，签字齐全工程竣工后30日内完成资料归档，装订成册移交建设单位十二、冬季施工措施当室外温度低于0℃时，停止管道焊接作业混凝土采用热水拌合，掺加早强剂，浇筑后覆盖保温沟槽开挖后及时覆盖，防止冻结，必要时采用融雪剂融雪焊接作业时，对管道进行预热，预热温度≥15℃十三、雨季施工措施施工现场设置排水沟和集水井，配备足够的排水设备沟槽两侧设置挡水埂，防止雨水流入沟槽雨后对沟槽边坡进行检查，发现坍塌隐患及时处理焊接作业必须在防雨棚内进行，确保焊接质量十四、成本控制措施材料控制：严格执行限