双管螺旋桩施工技术交底

双管螺旋桩施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员熟悉设计图纸，明确桩位布置、桩长、桩径、承载力等技术参数，核对地质勘察报告，重点关注地下水位、土层分布（如黏土层、砂层、岩层埋深）及不良地质（如溶洞、孤石）情况。编制专项施工方案，包含施工流程、设备选型、质量控制标准、安全防护措施及应急预案，报监理单位审批后实施。技术交底与培训对施工班组进行书面及现场交底，明确施工工艺、质量标准（如桩身垂直度偏差≤1%、桩位偏差≤50mm）及安全注意事项。开展设备操作培训，确保桩机司机、质检员等人员熟悉双管螺旋桩机的性能及操作流程。（二）材料准备主材要求钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观无锈蚀、弯曲，每批钢筋按规定进行抽样复试，合格后方可使用。混凝土：根据设计要求选用C30-C40商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥4小时，进场时需查验混凝土配合比单、开盘鉴定及坍落度检测记录，严禁使用离析或初凝的混凝土。辅材准备螺旋叶片：选用厚度≥16mm的合金钢板，焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），叶片间距误差≤5mm。注浆管：采用Φ50mm×3mm无缝钢管，管身无裂缝、孔洞，注浆孔间距200mm，孔径8mm，梅花形布置。（三）设备准备主要设备双管螺旋桩机：选用扭矩≥200kN·m的步履式桩机，配备双螺旋钻杆（外管直径600mm，内管直径200mm）、液压步履系统及深度计量装置，进场前进行调试，确保钻杆垂直度调节功能正常。混凝土输送泵：选用排量≥60m³/h的高压泵，泵管连接紧密，避免漏浆。辅助设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪、测绳、坍落度筒、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）等工具，需经计量检定合格并在有效期内。设备检查施工前检查桩机钻杆、叶片、液压系统及电气设备，确保无松动、漏油、漏电现象；注浆管需进行压力试验（试验压力1.5倍设计注浆压力，保压30分钟无渗漏）。（四）现场准备场地平整与硬化清除场地杂物，平整场地至设计标高，坡度≤2%，对软弱土层采用级配砂石换填（厚度≥300mm）并碾压密实（压实度≥93%），确保桩机行走及稳定。测量放线采用全站仪根据轴线控制点放出桩位，用木桩或钢筋标记，桩位偏差需经监理复核确认，偏差超过规范要求时及时调整。沿桩位周边设置排水沟及集水井，深度≥500mm，配备潜水泵排除地表水，防止场地积水。二、工艺流程（一）桩位复核与桩机就位桩位复核施工前用全站仪复测桩位，标记中心点，撒白灰线标识桩径范围，确保桩位偏差≤50mm。对相邻桩位进行间距检查，避免桩距过小（最小桩距≥2.5倍桩径）导致施工时相互干扰。桩机就位桩机行驶至桩位处，调整步履式支腿，使钻杆中心与桩位中心点对准，利用水平仪调平桩机平台，确保机身水平（偏差≤0.5°）。安装导向架，调整钻杆垂直度，采用双吊线法或经纬仪检测，确保垂直度偏差≤1%。（二）钻进成孔启动钻进启动桩机，钻杆缓慢下沉，同时开启内管注浆泵（清水或泥浆护壁），钻进速度控制在0.5-1.0m/min，根据地质情况调整：砂层钻进时降低速度至0.3-0.5m/min，黏土层可提高至1.0-1.2m/min。钻进过程中实时监测钻杆垂直度，每钻进2m复核一次，发现偏差及时调整，严禁强行钻进。终孔控制当钻杆钻进至设计桩底标高以上300mm时，停止钻进，开启外管螺旋叶片反转出土，同时内管继续注浆，确保孔底沉渣厚度≤100mm。终孔后记录钻进深度、地层变化及异常情况，报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。（三）钢筋笼制作与安放钢筋笼制作钢筋笼采用滚焊机加工，主筋间距误差≤10mm，箍筋间距误差≤20mm，焊接接头长度≥10d（d为主筋直径），同一截面内接头数量≤50%，接头错开距离≥35d。钢筋笼保护层厚度采用Φ50mm混凝土垫块，每2m设置一组（4个），均匀布置。钢筋笼安放采用吊车（起吊能力≥钢筋笼重量的1.5倍）吊装钢筋笼，吊点设置在钢筋笼顶部加强箍处，吊装时保持垂直，避免碰撞孔壁。钢筋笼缓慢放入孔内，到位后用吊筋固定于孔口，确保钢筋笼顶标高误差≤±50mm，底面标高符合设计要求。（四）混凝土灌注灌注前检查清除孔口浮土，检查钢筋笼位置及孔底沉渣厚度，沉渣超限时采用高压注浆管二次清孔，直至沉渣厚度≤50mm。混凝土到场后检测坍落度，每车混凝土制作1组试块（标养），连续浇筑≥100m³时增加1组，试块养护至28天进行抗压强度试验。灌注施工采用导管法灌注混凝土，导管底部距孔底300-500mm，首灌混凝土量≥0.5m³，确保导管埋深≥1.0m。灌注过程中连续浇筑，严禁中断，导管埋深控制在2-6m，提升导管时速度缓慢，避免拔脱导管导致断桩。混凝土灌注至设计桩顶标高以上500mm（超灌部分），以保证桩顶混凝土强度。（五）桩头处理与养护桩头处理混凝土初凝后（灌注完成后4-6小时），采用人工凿除超灌部分，凿除时避免损伤桩身混凝土，桩顶平整度误差≤10mm。养护措施桩头凿除后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天，保持混凝土表面湿润，强度未达到设计值70%前严禁堆载或碰撞。三、质量控制（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率桩位偏差≤50mm全站仪或钢尺测量每桩检查桩身垂直度≤1%经纬仪或吊线法每桩钻进过程检查桩顶标高±50mm水准仪测量每桩检查孔底沉渣厚度≤50mm测绳或沉渣仪检测每桩终孔验收混凝土强度≥设计值试块抗压试验每100m³一组钢筋笼保护层厚度+10mm，-5mm钢筋保护层测定仪每50根桩抽查1根（二）过程质量控制成孔阶段安排专人记录钻进参数（转速、扭矩、进尺速度），当出现扭矩突然增大（如遇孤石）或钻进速度异常（如塌孔）时，立即停钻，分析原因并采取处理措施（如回填碎石复钻或改用冲击成孔）。灌注阶段混凝土灌注前检查导管密封性，灌注过程中观察混凝土面上升情况，当发现混凝土初凝或堵管时，立即拆卸导管清理，重新安装后需确保导管埋深≥1.0m，严禁将导管提出混凝土面。验收标准桩身完整性采用低应变反射波法检测，检测数量≥总桩数的20%，且不少于5根；承载力采用静载试验，检测数量≥总桩数的1%，且不少于3根，试验结果需符合设计要求。四、安全措施（一）人员安全防护个人防护施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，桩机操作人员需系挂安全带，高空作业（≥2m）时设置临边防护栏杆（高度1.2m）及安全网。用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡在水中。（二）设备安全管理桩机作业安全桩机旋转半径内严禁站人，设置警示标志，非操作人员禁止进入作业区；钻进过程中遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气时，立即停止施工，将钻杆提离孔口，切断电源。吊装作业安全钢筋笼吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）的磨损情况，钢丝绳安全系数≥6倍，吊装时设专人指挥，信号统一（采用对讲机或旗语），严禁超载吊装。（三）应急预案塌孔处理发现塌孔时立即停钻，回填砂卵石至塌孔位置以上2m，待地层稳定后重新钻进，必要时采用泥浆护壁（泥浆比重1.2-1.3）。触电事故处理配备急救箱及绝缘手套、绝缘杆等工具，发生触电时立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或胸外按压，并拨打120急救电话。五、常见问题处理（一）桩身垂直度偏差超标原因：桩机不平、钻杆弯曲、土层软硬不均。处理措施：调整桩机水平度，更换弯曲钻杆，钻进时遇硬土层缓慢推进，必要时采用导向钻具。（二）混凝土堵管原因：混凝土坍落度偏小、导管内有杂物、灌注间隔时间过长。处理措施：严格控制混凝土坍落度，灌注前冲洗导管，连续浇筑，堵管时用钢筋疏通或拆卸导管清理。（三）桩顶混凝土强度不足原因：超灌高度不够、养护不到位、混凝土离析。处理措施：确保超灌高度≥500mm，加强养护（覆盖洒水），混凝土运输过程中严禁加水，到场后检测坍落度，不合格的混凝土严禁使用。六、验收标准与资料归档（一）验收标准桩身完整性检测：低应变反射波法检测结果为Ⅰ类或Ⅱ类桩。承载力检测：静载试验承载力特征值≥设计值。外观质量：桩顶平整，无蜂窝、孔洞，桩身垂直度、桩位偏差符合表1要求