成品厕所吊装施工技术交底

成品厕所吊装施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对成品厕所设计图纸、现场安装位置及结构尺寸，重点确认吊装预留孔洞、承重梁位置及荷载参数，确保与现场结构匹配。编制专项吊装方案，明确吊装设备选型、吊点设置、吊装顺序及应急预案，经监理单位审批后实施。技术交底与培训对施工班组进行书面及现场技术交底，明确吊装流程、质量标准及安全要求，留存交底记录并签字确认。组织吊装作业人员进行专项培训，熟悉设备操作规范及成品厕所结构特性，考核合格后方可上岗。（二）材料与设备准备成品厕所检查成品厕所到场后，检查外观质量（如是否有破损、变形、划痕），核对尺寸、重量及配件清单（含固定螺栓、密封胶等），确认无误后签署验收单。对成品厕所进行临时固定，防止运输及存放过程中倾倒或损坏，存放场地需平整、干燥，底部垫设木方防潮。吊装设备与工具主要设备：根据成品厕所重量（单台通常为1.5-5t）选择合适吊车（如25t汽车吊），检查吊车性能参数（吊臂长度、额定起重量）及安全装置（力矩限制器、刹车系统）。辅助工具：准备专用吊装索具（钢丝绳、卸扣、吊装带，安全系数≥6）、水平仪、全站仪、手拉葫芦、撬棍、防滑垫及警示标识等。（三）现场准备场地清理与平整清理吊装作业半径内障碍物（如杂物、临时设施、架空线缆），平整场地并压实，铺设钢板或碎石垫层，确保吊车支腿处地基承载力≥150kPa。划分吊装警戒区（半径≥吊车作业半径+2m），设置硬质围挡及警示标志，配备专职安全员旁站监护。基础与安装位置复核测量放线确定成品厕所安装轴线及标高，复核基础平整度（误差≤5mm）、预埋件位置及规格，采用水泥砂浆找平基础表面，预埋螺栓露出长度需符合设计要求。检查吊装路径上方是否有障碍物，必要时搭设防护架或申请临时断电，确保吊装净空高度≥成品厕所高度+1.5m。二、吊装流程（一）吊装前检查设备与索具检查吊车进场后，检查行驶证、操作人员资质证书及设备年检报告，确认支腿完全伸展并垫设专用支腿垫（面积≥0.5m²），调试吊臂角度及回转性能。对钢丝绳、卸扣等索具进行外观检查，不得有断丝、锈蚀、变形等缺陷，连接部位需拧紧并涂抹润滑脂。吊点设置与试吊根据成品厕所结构设计图纸，在顶部预设吊点位置安装专用吊耳（材质Q235钢，焊接强度需经承载力试验验证），吊点对称分布以保证吊装平衡。进行试吊作业：吊车缓慢起吊至成品厕所离地20-30cm，停留5分钟检查吊车稳定性、吊点受力情况及成品厕所水平度，确认无异常后回落调整。（二）正式吊装起吊与回转信号指挥员使用对讲机与吊车司机配合，统一指挥手势（如“起吊”“停止”“回转”），严禁多人同时指挥。吊车缓慢起吊，保持成品厕所平稳上升，避免摆动，起吊高度超过基础面30cm后，缓慢回转吊臂至安装位置上方。对位与落位由2名辅助人员在基础两侧使用撬棍或手拉葫芦微调成品厕所位置，利用水平仪及全站仪校准水平度（偏差≤2mm/m）及轴线位置（偏差≤10mm）。缓慢落位至基础预埋件上，确保螺栓孔与预埋件对齐，落位过程中避免冲击，接触基础后立即采用临时支撑固定（如斜撑、木楔）。（三）固定与密封螺栓连接穿入高强螺栓（规格M16-M20，8.8级），按对角顺序分三次拧紧（初拧、复拧、终拧），终拧扭矩值按设计要求执行（通常为350-500N·m），使用扭矩扳手检测并记录。螺栓拧紧后，外露丝扣需≥2扣，螺母与垫圈间涂抹防松胶，焊接固定吊耳并切除多余部分，打磨光滑后涂刷防锈漆。缝隙密封与防水处理清理成品厕所与基础接触面杂物，在缝隙处填塞聚乙烯泡沫条，外侧打设中性硅酮密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），胶缝表面需平整、连续，无气泡或断缝。检查成品厕所门窗、管道接口密封性，必要时进行淋水试验（持续30分钟），确保无渗漏后进行下一步工序。三、安全措施（一）人员安全防护个人防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，高空作业（超过2m）时系挂双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业。吊车司机、信号指挥员、司索工需持特种作业操作证上岗，作业前进行酒精测试，合格后方可上岗。作业行为规范吊装过程中，严禁在吊物下方站立或穿行，辅助人员需站在安全区域（距离吊物≥2m），使用牵引绳控制吊物摆动方向。遇大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止吊装作业，将吊物落地并固定，切断设备电源。（二）设备安全管理吊车操作安全吊车支腿必须完全伸展并垫实，严禁超载吊装（实际荷载不得超过额定荷载的80%），吊臂旋转范围内禁止有无关人员停留。吊装过程中，吊车司机需密切关注仪表盘数据，当力矩限制器报警时立即停止操作，检查并调整吊臂角度或位置。索具使用安全钢丝绳与成品厕所接触部位需垫设软质垫片（如橡胶板），防止损伤表面，吊装带不得打结或扭曲使用，严禁与尖锐棱角直接接触。每次吊装前对索具进行拉力试验（以1.25倍额定荷载预拉5分钟），使用后及时清理并存放于干燥通风处，避免锈蚀。（三）应急措施突发事件处置若发生吊物坠落风险，立即启动应急预案，信号员发出紧急停止指令，人员迅速撤离至安全区域，使用应急手拉葫芦固定吊物。如遇设备故障（如吊车熄火、钢丝绳断裂），立即切断电源，设置警戒区，组织专业人员维修，禁止非专业人员擅自操作。医疗急救准备现场配备急救箱（含绷带、消毒液、担架等），与附近医院建立联动机制，明确急救路线及联系人，定期组织应急演练。四、质量控制（一）吊装精度控制轴线与标高控制使用全站仪定位成品厕所纵横轴线，偏差需≤5mm，采用水准仪测量标高，误差控制在±3mm内，每台厕所安装后进行三次复核（落位后、螺栓固定后、密封胶施工后）。水平度与垂直度控制利用水平仪检测成品厕所顶部及底部水平度，允许偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤H/1000（H为厕所高度），超出偏差时通过调整垫片或螺栓松紧度修正。（二）连接与密封质量控制螺栓连接质量螺栓拧紧后进行扭矩检测，合格率需达100%，对不合格螺栓重新拧紧并记录复查结果，严禁使用气割或电焊切割螺栓。预埋件与螺栓连接处需涂刷防锈漆两道，并覆盖防火涂料，涂层厚度≥50μm，确保耐久性。防水密封质量密封胶施工前清理基层（含水率≤6%）并涂刷底涂，胶缝需饱满、连续，固化期间避免淋雨或外力碰撞，24小时内禁止踩踏或承重作业。对防水性能进行抽样检测（每10台抽查不少于1台），采用闭水试验（蓄水高度10cm，持续48小时无渗漏即为合格）。（三）成品保护措施吊装完成后，成品厕所门窗采用塑料薄膜包裹，并粘贴“禁止碰撞”标识牌，内部设置临时支撑防止结构变形。交叉作业时，在成品厕所上方搭设防护棚（采用钢管架+木脚手板），严禁在其上方堆放材料或进行焊接作业，如需动火需办理动火证并配备灭火器材。五、验收标准与流程（一）分项验收内容吊装过程验收检查吊装方案执行情况（吊点设置、设备选型、试吊记录），索具规格及连接质量，吊装偏差数据是否符合设计要求。安装质量验收实测项目：轴线位置（≤5mm）、标高（±3mm）、水平度（≤1mm/m）、垂直度（≤H/1000）、螺栓扭矩（符合设计值）、密封胶宽度及厚度（≥10mm/5mm）。（二）验收流程施工单位自检合格后，填写《成品厕所吊装分项工程验收表》，附隐蔽工程记录（如螺栓连接、防水试验报告）报监理单位。监理工程师组织现场验收，对不合格项签发整改通知，整改完成后复验，直至全部合格并签署验收意见。六、注意事项工序衔接吊装作业需与土建基础施工、水电预埋工序衔接，提前确认基础强度（需达到设计强度的80%以上）方可吊装，避免过早施工导致基础沉降。环境因素高温天气作业时，合理安排施工时间（避开11:00-15:00高温时段），配备防暑降温用品；冬季施工需检查索具是否