工程项目搅拌站建设方案

工程项目搅拌站建设方案一、工程概况与建设规划本工程混凝土总需求量达16万立方，混凝土质量直接决定工程整体质量。为保障混凝土供应的稳定性、及时性及质量可控性，公司计划在现场自建混凝土搅拌站，同时制定应急补充方案：当搅拌站处于生产高峰期出现供应紧张时，选用工程周边的滨海混凝土分公司商品混凝土。该公司地理位置优越，运输便捷，且熟悉当地材料特性，混凝土生产质量稳定可靠，能有效弥补自建搅拌站的供应缺口。根据施工总体计划及工程量分布，建设规划如下：在四个预制场分别建设1座搅拌站，同时在滨海混凝土分公司场地增设2座搅拌楼，形成多点供应格局，全面满足现场施工的混凝土需求。二、搅拌站核心参数与适用范围本方案涉及两种核心搅拌站型号，分别为HZS50B型和HZS75型，其核心技术参数与适用场景如下：搅拌站型号生产效率核心配置适用范围HZS50B型50m³/hJS1000C双卧轴强制式搅拌机，三斗骨料储料仓（单斗容量12m³），100t水泥仓，LSJ40型螺旋输送机中批量混凝土供应，预制场分散作业，适配骨料粒径≤60/80mm（碎石/卵石）的各类混凝土HZS75型75m³/h高效双卧轴强制式搅拌机，多仓骨料配料系统，大容量粉料仓及配套输送设备大批量混凝土集中供应，主干工程施工，对生产效率要求较高的场景三、搅拌站工作流程（一）HZS50B型搅拌站工作流程设备检查→开机准备→骨料计量（三斗储料仓，主副门控制，粗称85%+精称15%）→骨料投放→水泥计量→水泥投放→水计量→水投放→外加剂计量→外加剂投放→混合料搅拌→出砼、卸料→各秤复零→进入下一循环（二）HZS75型搅拌站工作流程地基处理→按图浇注设备基础→安装主机→安装计量装置→安装骨料配料系统→安装水泥仓及螺旋输送机→安装操作室及走台→安装各种附属设施→安装电气系统→安装气路系统→安装供水系统→安装外加剂管路→调试→空载试生产→带料生产→验收合格→投入使用四、搅拌站结构组成及工作原理（一）HZS50B型搅拌站1.骨料配料系统骨料储料仓由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，采用三斗设计，单斗容量12m³。侧板通过铰销轴与机架连接，工作状态时，立板、侧板与机架通过契块固定为一体；运输时可拆下立板，将侧板翻下固定于机架侧面，便于整体运输。每个储料仓配备两个卸料斗门，实现粗称与精称结合的计量方式：计量初期双门同时打开，当物料重量达到设定值的85%（可调）时，关闭一个卸料门，由另一个卸料门完成余量计量，有效减少计量落差，提升计量精度。皮带秤是骨料计量的核心部件，工作状态下通过四只传感器吊挂于储料斗机架，传感器将重量信号传输至主控制室微机，转换为物料重量值实时显示；运输时需卸下传感器，用吊杆将皮带秤固定于机架。皮带机采用带宽800mm的普通皮带，由电动滚轮驱动，骨料计量完成后，皮带机启动，将物料卸至提升斗，经提升系统送往搅拌机。2.料斗提升系统该系统由料斗、轨道、卷扬系统及工作限位装置组成，两侧卷筒由18.5kw制动电机经摆线针轮减速器、齿轮实现同步转动与停止，卷筒下方设有压绳器，防止钢丝绳松散或卷乱。计量完成后料斗启动提升，若提升时间达到14s（可调）时，微机检测到搅拌罐内无拌和料且卸料门关闭、水泥、水、外加剂均计量完毕，料斗继续提升；否则料斗暂停提升，直至满足上述条件。料斗进入圆弧导轨后倾翻并打开卸料门向搅拌机投料，卸料门完全打开后，工作限位动作，卷扬电机停止。卸料完成后，料斗下降至料斗架，钢丝绳松弛时，工作限位触发信号，卷扬停止，进入下一配料循环。3.机架系统及主控制室机架分为上下两部分，通过螺栓连接，便于装拆运输，整体采用槽钢和角钢焊接而成。上机架中上部安装提升料斗支架、水泥计量装置、粉煤灰计量装置、水计量装置、外加剂计量装置（运输时可拆下）；后上部安装料斗提升卷扬机构；中部布置搅拌主机及料斗提升上下限位装置。主控制室安装在独立支架上，通过连接走台与主机机架相连，室内配备操纵台、微机系统、打印机及空调器。操纵台面板设有中文标注及流程图示，直观易懂，便于操作人员掌握；微机系统采用研华工控机型，配置17"彩显及EpsonLq-300K打印机，预装砼生产控制专业软件KR-W/B50B-D，实现生产全过程的控制与管理。4.配套水泥储存及供给系统该系统由水泥仓和螺旋输送机组成，水泥通过螺旋输送机直接输送至各计量斗。水泥仓：采用圆柱形钢结构，单仓储存量100t，按50m³/h的生产效率计算，单仓可满足搅拌站连续工作6小时左右。通常配置3个水泥仓及1个掺和料仓，用户可根据实际生产需求调整仓体数量或储量。水泥仓下锥部装有气吹破拱装置，由电磁阀控制压缩空气释放，当拱料时间超过15秒时自动吹气破拱，也可手动控制。筒仓出料口设有出料控制阀门，调节水泥落料量；上下部各安装一只射频电容式物位限位开关，与控制台指示灯联动，实时显示仓内物料存储情况。顶部装有电动除尘装置，积尘较多时可通过控制台启动振动电机抖落积尘，水泥仓可直接接收散装水泥车送料。螺旋输送机：配备三条LSJ40型螺旋输送机用于输送水泥，下端连接水泥仓出料口，上端卸料口与水泥计量斗接料口相连，采用变螺距螺旋叶片。输送机由15kw电机经减速机驱动，分为三节组装，便于运输。使用时需确保水泥无结块、无异物，合理调整仓出料口卸料门大小，控制物料下落量，防止堵管。5.水泥和粉煤灰计量系统该装置位于搅拌站顶部，由支架、水泥计量斗、拉杆及吊杆、除尘管和传感器总成等组成。水泥计量斗通过水平拉杆和垂直拉力传感器总成固定在支架上，拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂于机架，另一端连接计量斗，称量时输出模拟信号，经微机处理后显示重量值。传感器旁设有备用长吊杆，用于维修或运输状态时替换传感器，起到防护作用。水泥由螺旋输送机送入计量斗实现单独计量，计量斗上部与螺旋输送机出口、下部与搅拌机上盖均采用防水帆布连接，除尘管与计量斗排尘口也通过防水帆布连接，连接时需避免帆布绷得过紧，同时防止水泥结块，确保计量精度。计量斗下部装有气缸控制的蝶阀卸料门，启闭由微机信号控制。6.搅拌系统搅拌主机采用JS1000C双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料粒径≤60/80mm（碎石/卵石）的各类混凝土。搅拌机卸料门由气缸驱动，配备两个限位开关，作为微机输入信号。主机盖骨料进料口设有进料盖，料斗卸料时通过料斗上轮轴与进料盖拐臂打开进料盖，料斗下降后进料盖自动关闭，实现搅拌罐封闭，减少粉尘污染。主机盖上还设有水泥进料口、排尘口及水和外加剂投放管，内部分布喷水管和喷外加剂管，计量好的水和外加剂经卸水泵站、卸外加剂泵加压后，通过管道均匀喷入主机罐。主机盖设有检修门，每个检修门均有限位开关：观察时将门开启支撑在支撑板第一个销孔，限位开关不动作；检修时需松开限位开关座蝶形螺母，将挡板旋转90°至盖后，将门支撑在第二个销孔，此时限位开关动作，搅拌主机无法启动，保障检修安全。7.气路系统气路分为搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四个支气路，气源由空压机供应，经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后分配至各支路，运行气压需保持在0.5～0.8Mpa范围内。搅拌系统支气路：由一个电磁气阀控制两个串联气缸，实现砼卸料门的启闭。配料系统支气路：由配料气控箱、气管和接头组成，配料气控箱包含一个管道阀、一个二连体及六件PS140-S-2D型小型电磁换向阀，气体经二次过滤后，通过电磁阀控制气缸，操纵各储料斗卸料门完成物料配置。水泥仓支气路：由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓内水泥起拱时，可根据手动指令或微机自动指令启动破拱。计量系统支气路：由计量气控箱、气管和接头组成，计量气控箱包含一个管道阀、一个二连体及四件小型电磁换向阀，气体经二次过滤后，通过两个电磁阀分别控制水泥计量斗卸料蝶阀气缸和水计量蝶阀气缸，完成水泥投放和水计量。8.水路系统水路系统由供水水泵、气动蝶阀、外加剂喷淋清洗电磁阀、水秤和管道等组成。供水水泵应尽量靠近设备布置，可根据实际情况订制水箱、自建水池或直接与外接水管路连接，要求外接水管流量大于30m³/h。水泵启动后持续运转，保持管路压力稳定，当控制系统发出供水信号，气动蝶阀开启，水进入水秤，达到设定值后气动蝶阀关闭。水秤由支架、水计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成和卸水水泵组成，水计量斗通过水平拉杆和传感器总成固定在支架，拉力传感器通过两个吊杆连接计量斗与支架，旁设备用长吊杆用于非工作状态防护。水计量完成后，微机发出信号启动卸水水泵，将水送入主机内，待水秤回零后关闭卸水水泵，延时进入下一循环。9.电气控制系统电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统，具备手动和自动两种控制方式，可通过转换开关切换，均能独立完成混凝土生产。控制性能微机控制系统：以工业控制微机为核心，具有信号监测、数据处理、人机对话等功能，抗干扰能力强。采用研华工控机型，配置17"彩显及EpsonLq-300K打印机，预装砼生产控制专业软件KR-W/B50B-D。核心特点包括：实现计量、投料、搅拌、出料全流程自动控制，具备配方管理、自动去皮重、落差自动补偿功能，可有效控制计量精度，对连续超差现象自动报警；支持配方参数的输入、调出与修改；具备完善的自锁、互锁功能及故障检测报警功能；可数字跟踪物料实际称量值，打印配比表、设定值、实重及原材料消耗量等参数。强电控制系统：承担配电、动作执行及操作功能，由电气柜和操作台组成。电气柜内装有断路器、交流接触器、热继电器、接线端子等元件，实现短路保护和电机过载保护，电器件采用标准卡轨安装，板前走线槽布线，便于维修；操作台面板按钮设有中文标注及流程图示，直观易懂，微机控制系统安放于操作台上，便于操作人员实时掌握生产运行情况。控制原理骨料的称量及投放：采用皮带秤累积计量，可控制四种骨料计量。某种骨料计量时，对应储料仓主、副门同时打开，达到设定值的85%（可调）时副门关闭，计量完成后主门关闭。所有骨料计量完毕后，检测料斗下限位信号，若料斗到位，启动皮带机送料至料斗，数秒后检测皮带秤是否复零，复零后停止皮带机，进入下一循环。骨料送入提升料斗后，启动提升电机，料斗上升数秒后，检测水泥、水计量情况、前一罐砼卸料状态及卸料门关闭情况，满足条件后继续提升并向搅拌机投料，投料完成后料斗下降，到位后电机停转。水泥的计量及投放：通过三路螺旋输送机实现累积计量，不可同时启动。螺旋输送机运行15秒后若水泥未达设定值，对应筒仓自动通气破拱。水泥计量完成后，待骨料投入主机延时（可调）投放，水泥秤回零后关闭卸料门，进入下一循环。水的计量及投放：由自卸式水泵供水，搅拌站工作时水泵常转。水计量时打开计量阀，达到设定值后关闭，待骨料投入主机延时（可调）后，启动卸水管道泵将水送入主机，水秤回零后关闭水泵，延时进入下一循环。卸砼：骨料投放完毕、料斗下降时开始计算搅拌时间，搅拌时间达标后自动打开卸料门卸料，卸料完成后关闭卸料门，进入下一生产循环。（二）HZS75型搅拌站1.基础施工基础处理必须严格遵循设备基础图要求，重点把控尺寸关系、强度、负载及高程等关键指标。采用测量仪放线核准尺寸，水泥混凝土需取样制作试件进行强度检验；根据设备图纸及地基情况核算负载能力，基础整体水平面应符合设计要求，条件允许时宜高出地面20-40cm。若需更改基础图，必须将更改方案备案；对支架变异、尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊接厚度≥1cm的钢板，再与支脚焊接；对受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔进行二次浇灌。防雷地网应与基础同步施工，基础完工后需测放中心线并保护中桩，以备安装校正。基础施工完成后，需由工程部、质检部、安全部、设备部及施工单位联合验收，复核各部尺寸准确性，验收合格并经各部门负责人签字确认后，方可进入后续安装工序，验收资料需存档备查。2.主机及操作室安装搅拌主机安装：将主机放置在基础四个角上，用枕木或支墩垫高，将主机支腿架吊装至主机基础两侧，通过铰接板用销轴与主机连接；缓慢起吊主机，使两侧支腿架随主机起升直立，至主机基础中心线就位后，将支腿底部与基础预埋件焊接，紧固支腿与主机连接螺栓，松钩后安装卸料斗。提升料斗轨道安装：调整轨道直线度和水平度，拧紧连接螺栓，将轨道底部与料斗坑内预埋基础钢板焊接牢靠，完成轨道支撑架的安装焊接加固。操作室安装：将主控制室支腿安装就位并连接为一体，调整尺寸后吊装控制室，拧紧连接螺栓，安装控制室至搅拌层的楼梯、走台及栏杆。3.计量系统安装将计量单元支撑立柱安装在搅拌机平台上，吊装计量单元并与立柱用螺栓连接，安装搅拌层至计量层的竖梯，随后安装传感器、连接套等部件。各类计量斗（水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂）的传感器安装到位并调整位置，拆掉运输状态下的替代支座及拉杆，确保传感器仅受垂直拉力，严禁承受扭转力。采用软连接套将骨料储料斗门、各粉料计量斗门与主机盖连接，软连接套需保持松弛状态，避免影响计量精度。用水软连接套将水计量斗与接水管连接，用橡皮套将除尘管与各计量斗、主机盖连接，除尘管与计量斗连接处需保持自由状态。4.水泥罐及螺旋输送机安装水泥罐安装：单罐高14.5米，重约5.7吨，采用25t汽车吊吊装，作业半径8米，主臂长度20.85米（该工况下起吊能力7.8吨，满足要求）。采用4点起吊方式系挂罐顶吊点，装载机在罐基脚处辅助起吊，汽车吊垂直起升过程中，装载机缓慢向吊点中心运送，直至罐体垂直。吊装到位后用全站仪检测垂直度，确保偏差小于1/1000，通过钢垫板调整基脚，罐体基脚与预埋板需完全接触，若预埋偏位需经工程部基础调整加强验算后再安装。基脚与预埋件采用J422焊条满焊，焊缝等级达到二级，焊接后在基脚四周增加4块不小于10cm的三角钢板加强，验收合格后立即用防风钢丝绳与地锚连接固定。除尘器安装：安装水泥仓顶部除尘器，仔细安装橡胶圈和卡箍，用∮10钢丝绳将除尘器套牢锁紧在水泥仓上。作业人员需穿戴安全带和防滑鞋，将安全带系挂在罐顶吊耳，作业过程中不得倚靠栏杆或取下安全带。螺旋输送机安装：用两根大绳拴住输送机两端防止吊装摆动，吊车动作保持平稳；选择单个吊点使输送机吊起后形成30°左右仰角，缓慢移动并将万向接头对准水泥罐出口，在仓接口法兰与万向接头法兰间加橡胶垫，用M12X50螺栓紧固连接；将输送机出料口对准水泥斗（间距约300mm），用支架支撑固定输送机前部并焊接牢固；用两根∮10钢丝绳及花篮螺栓将输送机中部吊点与水泥仓连接固定；根据出料口位置焊接水泥秤接料口，焊接时搭铁线需直接搭在秤斗上，避免电流经过传感器造成损坏。5.骨料配料系统安装平皮带安装：采用3点起吊方式，两端吊点设置于离端点约3米的骨架交点处，中间吊点用钢丝绳加葫芦调平，防止吊运变形；起吊过程中在两端设置风缆，避免撞击并微调安装位置。吊装到位后，调整皮带机端头与提升料斗的间隙，确保与基础轴线一致，间隙过小可降低料斗基础，过大则用橡胶支垫调整。配料机拼装：在地面固定配料机中间隔板，拆掉运输时固定侧板的销轴，用汽车起重机将侧板翻起并拉到位，用连接销固定，随后用拉索拉紧侧板并调整松紧度。配料机整体安装：用汽车起重机将配料机总成吊装至基础上，调整位置后与预埋钢板焊接牢固；松开骨料秤料斗固定螺栓，使料斗吊挂于机架，安装传感器并调整计量斗上平面与卸料门间距约500mm，安装时严禁传感器受扭力。6.电气系统安装安装前检查各电器元件是否完好、固定是否牢固，接线螺钉无松动，焊接处无脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。采用接地保护方式，确保现场接地电阻不大于4欧。外部接线布置合理、美观，排列整齐，避免接触油、水及腐蚀性物质。结合施工现场地理、地质、气象等自然条件及雷电活动规律，安装符合规范的防雷装置。7.气路系统安装将空压机安装于操作室下方，确保安放平稳，按设计要求连接气路管道、阀门、气控箱及气缸等部件，连接后需检查气密性。8.供水系统安装在清水池旁安装水泵，通过预埋管道连接至搅拌机主楼，依次连接主供水管道、清洗管道及相关阀门，确保供水通畅，无渗漏。9.外加剂管路安装将外加剂储存罐及外加剂泵安装在搅拌机主楼旁，从泵出口连接管道至外加剂计量秤，管道连接需密封可靠，防止泄漏。五、搅拌站质量保证措施（一）整机检查紧固件检查：所有地脚螺栓及整机连接螺栓需拧紧，重点检查骨料斗提升轨道联接螺栓、减速箱联接螺栓、搅拌臂及搅拌叶片固定螺栓等。转动部件检查：启动皮带秤，确保电动滚筒转动灵活无卡滞；检查骨料斗钢丝绳绳节装置牢固性及两绳长度一致性；检查螺旋输送机内无异物，架设牢固。润滑系统检查：所有减速箱需按要求加注润滑油并检查油位，其他需润滑部位均需加注润滑油（脂）。搅拌系统检查：搅拌罐内无异物，搅拌臂、叶片及衬板无松动；检查搅拌叶片与弧面衬板间隙≤5mm，与拌筒端面衬板间隙≤5mm。气路系统检查：确认压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向正确；油雾器按规定加注机油；气路接管无打结，各执行气缸及料门启闭灵活；检查主机卸料门限位开关、检修门限位开关、水泥和粉煤灰计量斗限位开关、提升斗上下限位及极限限位开关动作灵活可靠。电气系统检查：电网电压波动需在AC380V±5%范围内；连接电线无明显损伤，主回路相间绝缘及机体机壳、零线绝缘符合要求；电气元件固定牢固，接线端无松动、脱焊，无压线现象。密封防水检查：检查螺旋输送机各密封点防水情况，空试车时监听有无异常声音，确认螺旋轴转向正确。（二）开机前准备操作面板上的急停按钮弹起复位。合上电器柜内电源总开关，旋动电压换相开关，检查三相电压在AC380V±5%范围内且三相平衡。依次合上各断路器，将控制电源钥匙开关置于接通位置，控制电路电源指示灯亮后，启动搅拌主机，再依次启动气泵、水泵。接通微机电源，运行《搅拌站生产管理软件HNT2002》进入生产控制主画面，检查设备运行正常后，输入各混凝土配方号、配比及相关控制参数。确认搅拌主机卸料门关闭到位，对应指示灯亮。（三）设备调试检测搅拌站安装完毕后，复查机械及电气系统安装的正确性与可靠性，确认无异常后分阶段进行调试。1.机械装置调试骨料提升系统：调节锥形制动电机尾部制动装置，确保制动可靠；通过绳节装置调整两条钢丝绳长度一致；空载提升料斗数次，调整碰轨位置使料斗斗门在上行程限位时完全打开，避免开门过早泼料；调整上限位行程开关位置，确保料斗到位时动作但不过位；调整下限位行程开关，保证料斗刚下降至终点时立即动作；调整卷筒底部防跳槽装置与钢丝绳间隙；调整骨料斗斗门滚轮轴轴向位置及轨道间距，确保升降无卡滞。经检查后，按满负荷的50%、75%、110%依次加载试车数次，观察运行情况并复查调整。骨料配料系统：调整骨料储料斗卸料门，确保开启灵活；启动平皮带电动滚筒，检查皮带运转方向正确，无跑偏现象。水泥供给系统：关闭水泥仓出料门，螺旋输送机空运转，确认转向与标注一致后，逐渐开大出料门，避免料流过大堵管；调整螺旋输送机悬拉索扣，减少摆动；确保螺旋输送机出料端与水泥计量斗的连接帆布袋处于松弛状态，不影响计量精度；测试吹气破拱功能正常。水泥计量系统：松开运输状态吊杆，清理系统内异物，调整拉杆紧固情况使计量斗保持平衡，无轻微摆动；紧固传感器上下吊杆螺母；试启闭水泥计量斗料门，确保气缸及料门动作灵活；检查计量斗与螺旋输送机、搅拌主机的帆布接口松弛状态。气路系统：在油雾器内加注10#机械油；开动空压机，调整减压阀使气路系统压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压15min检查无漏气；空压机输出压力调整至0.8MPa左右，减压阀压力调至0.7Mpa；测试各气缸动作灵活、顺序正确，水泥吹气破拱、搅拌机卸料门、水泥秤斗卸料门、水路气动蝶阀、卸外加剂气缸等动作准确。螺旋输送机：切断电源，手动转动螺旋轴，检查叶片与筒壁无严重摩擦；接通电源，确认转向正确，运转时震动不影响水泥计量精度。供水系统：安装前清理系统内杂物，安装后泵送15min，检查气动蝶阀动作灵敏，关闭时不漏水，管路无泄漏。搅拌主机：按说明书调整后试运转，确认两搅拌轴转向与箭头标向一致；调整搅拌叶片与衬板间隙符合要求；启闭卸料门数次，确保气缸动作无卡滞，调整活塞杆丝头旋合长度，保证卸料门完全开关；调整行程开关位置，确保启闭时动作并在控制台显示信号。2.电气控制系统调试急停按钮弹起复位，合上电源总开关，观察电气系统无异常后，查看三相电压在AC380V±5%范围内。依次合上各断路器，打开控制电源钥匙开关，将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。启动气泵，气压达到0.5～0.75MPa时，按按钮依次点动各气控门，检查动作灵活、到位，无卡滞，按钮与执行元件对应准确，门、阀通电时开、断电时关。按按钮依次点动各电机，检查转向正确、启停正常，转向相反时可交换电机电源接线任意两相。3.空载试车单元调试完成后进行空载联动试车，接通微机电源，运行生产控制软件，将各计量物料输入值设为零，启动运行程序，观察设备工作过程符合规定要求。4.负载试车空载试车合格后，按满负荷的50%、75%、110%依次加载试车数次，按机械装置调试要求观察调整。检测各减速机升温、噪声情况，出现异常立即停机检查。（四）设备保养检修1.日常保养检修（每班工作后）清理搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；冬季需放尽供水管路存水（先打开供水蝶阀）。各润滑部位加注润滑剂。放尽空压机及贮气筒内积水。停机后检查搅拌主机主传动、卷扬装置电机及减速机发热情况，过热时按说明书检修。打开空气过滤器手动排水阀，排尽油水杂质。2.每周保养检修检查搅拌罐内残留凝结物及喷水管水泥粘着情况，人工铲除凝结物（需切断电源、专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，调整并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。检查气源三连体油雾器油量及雾化情况，气路系统有无漏气，各气缸动作正常。检查各减速机内润滑油质量和油位，按说明书添加或更换。检查骨料斗提升、卷扬、制动情况。检查电气接线无松动，电气元件无损坏，损坏时及时维修更换。检查丝杆限位传动或动作可靠。3.每月保养检修（每四周）检查各单元联接螺栓、地脚螺栓无松动，基础无下沉现象。检查钢丝绳夹无松动，在钢丝绳上涂油脂，检查磨损情况，必要时更换。紧固水泥仓顶部除尘器联接螺栓。检查搅拌主机叶片和衬板磨损情况，调整间隙。清理螺旋输送机内结块和杂物，通过受料端底部观察孔检查支承密封润滑情况，必要时更换油封、加强润滑。检查微机及其他电气系统工作正常。检查骨料称量系统无卡滞，吊挂丝杆无脱丝损坏，清除积尘。检查水泥秤、水秤的拉杆、吊杆和传感器紧固，料斗保持稳定、水平。4.年度保养检修（年检和大修）全面检查设备各部件磨损、腐蚀情况，更换严重损坏部件。对各减速机进行全面检修，更换润滑油。对电气系统进行全面检测，更换老化电线、电气元件。对水泥仓、料斗等钢结构进行除锈、防腐处理。全面校验计量传感器精度，确保计量准确。检查基础沉降情况，必要时进行加固处理。5.专项保养检修要点钢丝绳：定期检查磨损状况和固定情况，牢固可靠，磨损严重时立即更换；每四周检查钢丝绳夹无松动，涂抹油脂。空压机：检查自保装置正常，气压稳定在0.7Mpa。水泵及外加剂系统：检查水泵灌满引水，冲洗阀关闭；外加剂贮仓内过滤网通畅、完好。卸料门及卷扬机构：检查骨料斗卸料门、水泥斗门、搅拌主机出料门启闭灵活可靠；检查卷扬机构、二绳器正常，骨料斗两提升钢丝绳长度一致，运行不倾斜；检查提升轨道连接紧固及变形情况，松动时重新紧固。电气装置：检查电气接线无松动，行程开关灵活可靠；检查卷扬电机交流接触器工作情况，打火过频、触点烧结严重时及时更换。螺旋输送机：定期检查内有无结块和杂物，必要时清除；检查支承密封润滑情况，及时更换油封。六、安全保障措施（一）安装安全吊装作业前检查起重机、钢丝绳、吊具等设备性能完好，吊装过程中设专人指挥，统一信号，