化工企业乙醇使用安全操作规程

化工企业乙醇使用安全操作规程乙醇（C₂H₅OH）作为化工生产中常见的溶剂、原料，具有易燃、易挥发、刺激性等特性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸，操作不当易导致火灾、中毒等事故。为规范乙醇储存、搬运、使用等环节的操作行为，保障人员安全与生产稳定，结合化工企业实际作业场景，制定本安全操作规程。一、储存安全要求乙醇应储存在阴凉、通风的专用仓库或储罐区，远离火种、热源，库房温度不宜超过30℃（高温季节需通过冷却水管、通风设备等降温）。储存区域采用不发火地面（如防静电混凝土地面），并设置避雷装置（防雷接地电阻≤10Ω）。储存容器需为防爆型（如不锈钢、玻璃钢材质），密封良好以防止泄漏、挥发。桶装乙醇应放置在防静电托盘或货架上，堆垛高度≤2米，垛距≥0.8米、墙距≥0.5米、通道宽度≥1.5米，便于应急疏散与搬运。严禁将乙醇与强氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢）、酸类、碱类等危险化学品混储，防止化学反应引发危险。储存区域应设置“禁止烟火”“易燃液体”警示标识，并配备干粉灭火器、消防沙、灭火毯等消防器材。二、搬运与装卸安全搬运乙醇容器时需轻装轻卸，严禁摔、滚、碰、撞，防止容器破损泄漏。装卸作业宜在白天或充足照明场所进行，避免雷雨、高温天气操作。装卸工具需为防爆型（如铜制、防静电塑料工具），作业人员穿戴防静电工作服、防滑耐油手套、防砸安全鞋，避免皮肤直接接触乙醇。搬运机械（如叉车）需安装防火花装置，车辆排气管设置阻火器。厂内运输乙醇的车辆应符合危险品运输要求，车厢底部铺垫防静电橡胶板，容器固定牢固。运输路线避开人员密集区、火源点，严禁超载、超速。三、使用环节安全操作（一）作业前准备使用乙醇的作业场所（车间、实验室等）需通风良好，安装防爆型通风设备（每小时换气≥10次），并检测空气中乙醇蒸气浓度（≤1.9%VOL，即爆炸下限的25%）。作业区域内清除明火源（打火机、烟头等），关闭非防爆电器。检查乙醇输送管道、阀门、储罐的密封性，确保无泄漏；作业设备（泵、反应釜等）接地良好（接地电阻≤4Ω），电机、仪表为防爆/本质安全型。若使用临时管道，需进行压力测试（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏）。作业人员需经乙醇安全操作培训，熟悉应急流程，佩戴护目镜、防毒口罩（长时间接触需用防毒面具）。（二）作业中操作乙醇输送时，流速不宜过快（液体≤3m/s、气体≤8m/s），防止静电积聚。泵送作业需先盘车检查，启动后待压力、流量稳定再调整负荷。若发现乙醇泄漏，应立即停止作业，关闭相关阀门，用不发火工具清理泄漏物（少量用砂土、蛭石吸附，大量用防爆泵转移至应急储罐），禁止用水直接冲洗（乙醇易溶于水，会扩大污染范围）。作业区域内严禁动火作业；若需动火（如设备维修），需办理审批手续，检测乙醇蒸气浓度≤0.5%VOL，并采取隔离、吹扫、监护等措施。作业人员避免穿化纤衣物，防止静电火花。（三）作业后清理关闭乙醇储罐、管道阀门，对使用后的容器进行清理（清洗时用防爆型设备，严禁用金属刷等易产生火花的工具），废液倒入专用收集桶，严禁随意排放。清理作业现场的乙醇残留、废弃物，保持地面干燥、无积液。通风设备继续运行30分钟以上，待乙醇蒸气浓度降至安全范围后关闭。填写乙醇使用记录（含使用量、设备运行、异常处置等），与下一班次做好交接，说明注意事项。四、应急处置措施（一）火灾处置乙醇火灾初期可用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防沙扑救，严禁用水灭火（乙醇密度比水小，会浮在水面蔓延火势）。火势较大时，立即启动应急预案，疏散人员，拨打消防电话，利用厂区消防设施（消防栓、泡沫灭火系统）控制火势，同时防止消防废水流入管网引发污染。（二）泄漏应急大量泄漏时，划定警戒区，禁止无关人员进入，用防爆风机驱散蒸气，防止积聚。用防爆泵转移泄漏物至应急储罐，或用砂土、吸附棉围堵、吸附，清理后的废弃物按危险废物处理。（三）人员接触处置皮肤接触：立即脱去污染衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤（≥15分钟），灼伤需就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟以上，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；呼吸困难时输氧，呼吸停止时立即人工呼吸，就医。误食：饮足量温水催吐（昏迷者禁止催吐），就医。五、日常安全管理（一）培训与教育定期组织乙醇作业人员参加安全培训，内容包括乙醇理化特性、操作规程、应急处置、防护用品使用等，考核合格后方可上岗。（二）检查与维护每周检查乙醇储存、使用区域的容器密封性、消防器材有效性、静电接地、通风系统等，发现隐患立即整改。每月对设备、管道进行维护保养，清除积尘、油污，防止静电积聚。（三）记录与档案建立乙醇储存、使用、处置台账，记录出入库量、使用量、泄漏处置、培训考核等情况，档案保存≥3年。（四）应急演练每半年组织一次乙醇泄漏、火灾事故应急演练，检验预案可行性，提升人