特种设备安全操作规范手册

特种设备安全操作规范手册一、总则（一）制定目的为规范特种设备操作行为，预防事故发生，保障人员生命安全与设备完好，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法规，结合企业实际制定本手册。（二）适用范围本手册适用于企业内起重机械、压力容器、电梯、锅炉、场（厂）内专用机动车辆、游乐设施等特种设备的操作、维护及管理活动，涵盖设备使用、保养、应急处置全流程。（三）责任划分操作人员：须持对应作业资格证上岗，严格遵守规范，对操作安全负责。管理部门：负责设备登记、检验申报、人员资质审核及安全培训，监督规范执行。维护人员：按要求开展日常维护、定期保养及故障检修，确保设备安全运行。二、各类特种设备操作规范（一）起重机械（以桥式起重机为例）1.操作前准备设备检查：目视主梁、支腿、吊钩、钢丝绳有无变形/裂纹；测试限位器、制动器、防脱钩装置是否灵敏；确认仪表显示正常，控制按钮操作灵活。环境确认：作业区无障碍物，地面坚实（移动式起重机支腿需完全伸出垫实）；与带电设备保持安全距离（吊运高温金属时额外评估环境温度）。载荷核查：吊运物品重量不得超过额定起重量，严禁超载、斜拉歪吊。2.操作过程要求启动与运行：空载试车（起升、变幅、回转、行走各试3-5次），确认机构运行平稳、制动可靠；吊运时吊钩垂直，速度均匀，多人作业需明确指挥信号（手势/哨音）。禁止行为：运行时不得调整制动器、检修设备；禁止利用极限位置限制器停车；吊运易燃易爆物品需防爆并降速。3.操作后处置停放在指定位置（桥式起重机吊钩升至安全高度，小车停主梁端部）；切断电源，锁好操作室；填写《运行记录》，记录设备状态、故障及处理情况。（二）压力容器（以储气罐为例）1.投用前检查本体检查：外观无腐蚀/变形，铭牌参数（压力、容积、介质）与实际一致；安全阀、压力表、液位计在校验期内，安装正确（安全阀铅封完好，压力表量程适配）。介质准备：储气罐内介质清洁无杂质，进气阀开启灵活，排水阀关闭严密。2.运行操作缓慢开进气阀，压力升至1/3工作压力时暂停，肥皂水检测密封点有无泄漏；运行时监控压力、温度，不得超设计压力，定期排水（手动/自动）排油污。3.停用与检修停用前降压至零，开放空阀释压；检修需断系统连接（加盲板），置换通风后气体检测合格（氧≥18%，可燃气体＜爆炸下限20%）方可进入。（三）电梯（以乘客电梯为例）1.日常运行操作轿厢检查：启动前确认照明、通风正常，楼层显示清晰，按钮灵敏；试运行往返一次，检查运行平稳性、平层准确度（误差≤±15mm）。乘客服务：确认未超载（超载装置无报警）；运行中禁止突然换向/急停（故障除外），平层后待门全开、指示灯熄灭再引导乘客进出。2.故障应急处理困人时，通过对讲安抚乘客“勿扒门，待救援”；切断主电源（保留照明），用专用钥匙开层门、轿厢门（仅平层操作）；非平层位置联系专业人员，严禁非专业盘车。三、设备维护与保养（一）日常维护操作人员每班“点检”：检查设备外观、连接部位、安全装置及仪表，记录异常并报修。例如：起重机械钢丝绳：断丝数、磨损量（直径磨损超原7%报废）。电梯：清洁轿厢/门导轨，检查导靴衬垫磨损。（二）定期保养月度保养：清洁、紧固、润滑关键部位（如起重机制动器、电梯钢丝绳张力调整）。年度保养：第三方机构全面检查（如锅炉能效测试、电梯限速器校验），更换老化部件（如压力容器密封垫片），出具报告。四、应急处置（一）事故分类与响应一般事故（如设备小泄漏、电梯困人）：立即停机，启动现场处置，2小时内报管理部门。重大事故（如起重机械倾覆、锅炉爆炸）：拨打应急电话，组织撤离，保护现场，配合调查。（二）常见事故处置要点钢丝绳断裂：立即停机，通知下方人员撤离，待物品稳定后换绳，严禁冒险作业。压力容器超压：开放空阀/安全阀泄压，断气源，检查变形/泄漏，排查超压原因（如压力表/调节阀故障）。五、监督与考核（一）日常监督管理部门每月抽查操作/维护记录，现场检查违规操作（如起重斜拉、电梯超载），立即制止整改。（二）考核机制奖励：严格守规、及时排隐患者。处罚：违规致设备损坏/事故者，视情节警告、罚款或调岗；构成犯罪依法追责。附录1.特种设备作业资格证目录（如《起重机械司机证》《特种设备安全管理证》）。2.应急电话（如