服装厂不合格品处理质量程序

服装厂不合格品处理质量程序一、目的与适用范围为规范服装厂生产全流程中不合格品的识别、评审及处置行为，有效管控产品质量、降低质量损失，特制定本程序。本程序适用于服装厂原材料、半成品、成品及外协加工件的不合格品管理，覆盖进料检验、过程生产、成品检验、仓储及售后反馈等环节。二、职责分工各部门需明确职责，协同完成不合格品的全流程管理：1.质检部：负责不合格品的识别、标识、隔离及信息记录；组织不合格品评审会议，跟踪处置措施的执行与验证；汇总分析不合格品数据，输出质量改进建议。2.生产部：配合质检部实施不合格品的物理隔离；按评审意见执行返工、返修等处置操作；及时反馈生产过程中发现的潜在质量风险。3.技术部：参与不合格品评审，提供工艺技术支持；制定返工/返修方案，分析不合格成因并输出改进建议（如工艺优化、设备调试方案）。4.仓储部：负责不合格品的专区存放管理，确保与合格品物理隔离；按处置意见执行报废品的合规处理（如销毁、退供、拆解回收等）。5.销售部（含客户对接岗）：涉及客户定制产品或需客户让步接收时，负责与客户沟通并获取书面确认；跟踪售后反馈的不合格品信息，协助追溯分析。三、不合格品的识别与判定（一）识别时机与场景1.进料检验：原材料（面料、辅料、包装材料等）到厂后，检验员依据《进料检验标准》对外观、规格、性能等指标检测。例如：面料色牢度不达标、拉链拉合卡顿、纽扣尺寸偏差等，判定为进料不合格。2.过程检验：生产过程中，巡检员按《过程检验规程》对各工序半成品抽检。例如：缝制工序跳针/漏缝、裁剪工序裁片尺寸偏差、整烫工序熨烫痕迹超标等，即时识别为过程不合格品。3.成品检验：成品下线后，终检员依据《成品检验标准》（含客户特殊要求）全项检验。例如：成衣尺寸超公差、污渍未清理、洗水唛标识错误等，判定为成品不合格。4.客户反馈/售后：客户验收或使用中反馈的质量问题（如开线、褪色、尺寸不符），经售后部门确认后，追溯为不合格品。（二）判定依据以国家/行业标准（如GB/T2662《棉服装》）、企业工艺文件（如《成衣制作工艺单》）、客户合同要求及内部质量协议为判定准则；若客户要求高于国标/行标，优先执行客户标准。四、不合格品的评审（一）评审启动质检部识别不合格品后，24小时内填写《不合格品评审单》，明确不合格品的批次、数量、问题描述、初步判定结果，同步通知生产、技术、销售等部门参与评审。（二）评审参与评审会议由质检部组织，参会人员需包含：技术部（工艺专家）、生产部（车间主管）、销售部（客户代表，如需）；进料不合格时，需邀请供应商代表参与。（三）评审决策根据不合格品的性质、影响程度及修复成本，评审组需在以下处置方式中决策（可结合实际情况组合使用）：1.返工/返修：缺陷可通过工艺调整满足质量要求（如重新缝制线迹、二次清洁污渍）。需明确返工工艺、责任部门及完成时限。2.降级使用：不合格品未达原质量等级，但可满足次级使用要求（如二等品、次品销售）。需经技术部评估使用场景，销售部确认市场接受度。3.报废：无法修复、修复成本高于产品价值或存在安全隐患（如面料甲醛超标、辅料断裂强度不足）。需质检部出具报废意见，仓储部执行报废处理。4.让步接收：缺陷轻微，不影响产品主要功能且客户同意接收。需销售部获取客户书面认可（《让步接收确认书》），质检部记录让步原因及后续跟踪要求。五、不合格品的处置执行（一）返工/返修生产部根据评审意见制定《返工作业指导书》，明确返工工序、工具、参数（如熨烫温度、缝制针距），安排专人执行返工；返工后产品需重新提交质检部检验，合格后方可流入下一环节。（二）降级使用技术部出具《降级使用说明》，明确降级后的质量等级、使用范围（如内销/特定客户）；仓储部对降级品单独标识（悬挂“降级品”标牌）、专区存放，销售部按降级品价格体系组织销售。（三）报废质检部在报废品上粘贴“报废”标识，仓储部转移至“报废品专区”并执行上锁管理；报废处理需填写《报废品处理单》，注明处理方式（如销毁、退供、拆解回收），由质检、仓储、财务部门签字确认。（四）让步接收销售部将客户签署的《让步接收确认书》提交质检部存档；生产部/仓储部按评审意见发放让步接收品，确保与合格品流向可追溯（如单独装箱、标注批次号）。六、记录与追溯管理（一）记录要求质检部需完整记录《不合格品评审单》《返工/返修检验记录》《报废品处理单》《让步接收确认书》等文件，内容包含：不合格品来源（批次、订单号）、问题描述、评审结论、处置措施、责任人及完成时间。所有记录按“年度+产品类别”分类归档，保存期限不少于3年（或按客户/行业要求延长）。（二）追溯管理采用“批次号+生产单号+工序编号”的追溯体系，不合格品的所有记录需与产品批次、生产工单关联；当客户反馈质量问题时，售后部门可通过追溯系统调取该批次的检验、评审、处置记录，快速分析问题根源。七、质量改进与预防措施（一）数据分析质检部每月统计不合格品的类型（如面料问题、缝制缺陷、尺寸偏差）、成因（人、机、料、法、环）及处置成本，形成《不合格品月度分析报告》，提交至质量管理小组。（二）改进措施1.针对重复出现的质量问题（如某工序连续3批出现跳针），技术部牵头制定工艺优化方案（如调整缝纫机针距、更换缝纫线品牌），生产部组织员工培训并实施。2.对供应商提供的不合格原材料，采购部联合质检部向供应商发出《质量整改通知书》，要求其限期提交整改报告，必要时更换供应商。（三）预防机制1.建立“质量预警库”，将常见不合格类型、成因及应对措施纳入库中，新员工入职培训及老员工复训时重点讲解。2.推行“质量门”管理，在关键工序（如裁剪、缝制、整烫）设置质量检查点，提前识别潜在不合格风险，避免流入下一工序。八、程序更新与宣贯本程序由质检部牵