TCSTM002302020专用汽车用粉末涂料

ICS87.040

G51

团体标准

T/CSTM00230-2020

专用汽车用粉末涂料

Powdercoatingsforspecialpurposevehicle

2020-04-14发布2020-07-14实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00230—2020

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会

（CSTM/FC05/TC05）归口。

I

T/CSTM00230—2020

专用汽车用粉末涂料

1范围

本标准规定了专用汽车用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以树脂、固化剂、颜料、填料及助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要用于

专用汽车的装饰和保护。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768—2006漆膜耐磨性测定法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5237.4—2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测漆膜硬度

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆与清漆标准试板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753—2007色漆和清漆杯突试验

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13452.2—2008色漆和清漆涂膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T21782.1—2008粉末涂料第1部分:筛分法测定粒度分布

GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分:粉末空气混合物流动的测定

GB24409车辆涂料中有害物质限量

GB/T26704—2011铅笔

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

1

T/CSTM00230—2020

GB/T31588.1—2015色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分湿（盐雾）/干燥/湿气

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T3952-2007阴极电泳涂料

HG/T5366—2018钢筋防腐用粉末涂料

ASTMD3170/D3170M—2014试验方法标准涂层抗石击性

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

专用汽车specialpurposevehicle

装备有专用设备，具备专用功能，用于承担专门运输任务或专项作业以及其他专项用途的汽车。

[GB/T17350-2009，定义3.1]

3.2

粉末涂料coatingpowder

粉末状的涂料，在其熔融（也可能要经过固化）后可制得连续的漆膜。

[GB/T5206—2015，定义2.52]

4要求

4.1粉体性能应符合表1的要求。

表1粉体的要求

项目指标

外观色泽均匀，无结块

胶化时间/s商定值±20%

流动性/g≥140

D50/μm35～50

粒径分布

10μm以下/%≤8

铅(Pb)≤200

镉(Cd)≤100

重金属含量/（mg/kg）

六价铬(Cr6+)≤200

汞(Hg)≤200

4.2涂层性能应符合表2的要求。

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T/CSTM00230—2020

表2涂层的要求

指标

项目

电泳+粉末粉末粉末+粉末

涂膜应连续、平整、光滑、无流痕、无污染物、无缩孔、无针孔、无明显桔皮，

涂膜外观

颜色光泽一致

光泽（60º）/单位值商定

铅笔硬度（擦伤）≥H

附着力/级≤1

杯突试验/mm≥6

弯曲试验/mm≤4

耐冲击性（正冲）/cm50

耐磨性（500g，1000r）/mg≤60

抗石击性/级≥3C，不露出底材

耐汽油性（92#汽油，24h）不起皱、不起泡、不变软、无明显变色和失光

耐机油性（SE15W-40机油，24h）不起皱、不起泡、不变软、无明显变色和失光

耐酸性

不起泡、不剥落、无明显变色和失光

[5%（质量分数）盐酸溶液，240h]

耐碱性

不起泡、不剥落

[5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h]

耐水性（480h）不起泡、不剥落、无明显变色和失光

耐湿热性（1000h）不起泡、不剥落、无明显变色和失光

耐高低温交变性（10次）涂膜无异常，试验后附着力≤1级

10次循环；划线处单边5次循环；划线处单边平均10次循环；划线处单边

平均腐蚀宽度≤2mm,未腐蚀宽度≤2mm,未划线平均腐蚀宽度≤2mm,

耐循环腐蚀性

划线区无异常，试验后附区无异常，试验后附着力未划线区无异常，试验

着力≤1级≤1级后附着力≤1级

1000h；划线处单边平均1000h；划线处单边平均

720h；划线处单边平均腐

腐蚀宽度≤2mm，未划线腐蚀宽度≤2mm，未划线

耐盐雾性蚀宽度≤2mm，未划线区无

区无异常，试验后附着力区无异常，试验后附着

异常，试验后附着力≤1级

≤1级力≤1级

耐人工气候老化性（1000h）装饰性漆膜综合评定≤2级

5试验方法

5.1取样

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

3

T/CSTM00230—2020

5.3试样制备

5.3.1底材及底材处理

除另有商定外，试验用钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行；试验用马口铁板的处

理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行；试验用铝板的处理应按GB/T5237.4—2017中附录A中A.1的

规定进行；试验用阴极电泳钢板应符合HG/T3952-2007中A类的技术要求，电泳涂膜的外观应平整、光

滑、完整、无异常，电泳涂膜的厚度可根据被涂工件的要求而定（厚度的测试按GB/T13452.2的规定进

行），商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

5.3.2试板制备

除另有商定外，按表3的规定进行试板的制备。采用与本标准规定不同的试板制备方法，应在检验

报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2—2008的规定进行。

表3试板制备

检验项目底材类型底材尺寸/mm施涂方法涂层厚度/μm

弯曲试验、耐冲击性马口铁板120×50×（0.2～0.3）按供应商提供的涂

层配套体系进行施

耐磨性铝板或商定直径100

涂（电泳+粉末、粉

抗石击性钢板300×100×（0.8～1.2）末、粉末+粉末），

按供应商提供的固电泳+粉末：

化条件，将喷涂好100～120；粉

涂膜外观、光泽、铅笔硬度、附

的试板放入有鼓风末：80～100；

着力、杯突试验、耐汽油性、耐

的恒温干燥箱中进粉末+粉末：

机油性、耐酸性、耐碱性、耐水

钢板150×70×（0.8～1.2）行固化。在GB/T100～120。

性、耐湿热性、耐高低温交变性、

9278规定的条件下

耐循环腐蚀性、耐盐雾性、耐人

至少养护16h后，

工气候老化性

按有关检验方法进

行性能测试。

5.4操作方法

5.4.1一般规定

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水

要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.2外观

按HG/T5366—2018中4.4.2的规定进行。

5.4.3胶化时间

按GB/T16995—1997的规定进行。温度商定。

5.4.4流动性

按GB/T21782.5—2010的规定进行。

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T/CSTM00230—2020

5.4.5粒径分布

按GB/T21782.1—2008的规定进行。

5.4.6重金属含量

按GB24409中重金属含量测定的方法进行。

5.4.7涂膜外观

按HG/T5366—2018中4.4.9的规定进行。

5.4.8光泽

按GB/T9754—2007的规定进行。

5.4.9铅笔硬度

按GB/T6739－2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。

5.4.10附着力

按GB/T9286—1998中的规定进行。

5.4.11杯突试验

按GB/T9753—2007的规定进行。

5.4.12弯曲试验

按GB/T6742—2007的规定进行。

5.4.13耐冲击性

按GB/T1732—2020的规定进行。

5.4.14耐磨性

按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-17。

5.4.15抗石击性

按ASTMD3170/D3170M—2014的规定进行。试验压力为100KPa，砂砾重量为500g，冲击2次。

5.4.16耐汽油性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。

5.4.17耐机油性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。

5.4.18耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。

5.4.19耐碱性

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T/CSTM00230—2020

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。

5.4.20耐水性

按GB/T1733—1993中甲法的规定进行。

5.4.21耐湿热性

按GB/T1740—2007的规定进行。

5.4.22耐高低温交变性

将试板先置于（-40±2）℃低温箱中18h，至规定的时间后取出立即置于（80±2）℃烘箱中6h，此

为一次循环，共10次循环，10次循环结束后，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观

察涂膜，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现

象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。然后在标准环境下放

置24h后，按GB/T9286—1998中的规定进行附着力试验。

5.4.23耐循环腐蚀性

按GB/T31588.1—2015中附录D的规定进行。除另有商定外，试板投试前按GB/T30786—2014的规

定在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3mm～1.0mm，

试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人

造日光下目视观察涂层，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

划痕处在9个点测量腐蚀的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处腐蚀蔓延的涂层

宽度（M）按式（1）计算：

…………………(1)

式中：

M——划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度，单位为毫米（mm）；

C——9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；

W——划痕的宽度，单位为毫米（mm）。

未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如三块试板中至少有两块未出现起

泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病

态现象按GB/T1766—2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286—1998中的规定进行

附着力试验。试验报告中应注明划痕宽度。

5.4.24耐盐雾性

按GB/T1771－2007的规定进行。除另有商定外，试板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上

划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3mm～1.0mm，试验结束

后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下

目视观察涂层，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

划痕处在9个点测量腐蚀的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处腐蚀蔓延的涂层

宽度（M）按式（1）计算。

未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如三块试板中至少有两块未出现起

泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病

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T/CSTM00230—2020

态现象按GB/T1766—