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文档简介

2026年江西单招机电一体化技术专业技能模拟卷(含故障排除题)一、选择题(每题2分,共30题)1.机电一体化系统中,用于实现位置、速度、角度等控制的传感器是()。A.温度传感器B.光电传感器C.编码器D.压力传感器2.PLC编程中,常用于实现顺序控制的指令是()。A.M指令B.S指令C.R指令D.T指令3.在机械传动中,用于传递扭矩且允许一定角度偏移的连接件是()。A.螺栓B.键连接C.万向联轴器D.滑动轴承4.伺服电机驱动系统中,用于补偿机械惯量的参数是()。A.额定电压B.电机力矩C.机械时间常数D.最大电流5.气压传动中,用于调节气源压力的元件是()。A.气缸B.气源三联件C.减压阀D.排气阀6.在电路故障排查中,首先应检查的环节是()。A.控制电路B.传感器信号C.执行元件D.电源模块7.机械加工中,用于提高加工精度的工艺方法是()。A.预紧连接B.冷却润滑C.预变形处理D.超声波清洗8.在气动系统中,用于控制气流方向的关键元件是()。A.气源B.控制阀C.气罐D.气动接头9.PLC程序中,用于实现定时控制的指令是()。A.LD指令B.TON指令C.OUT指令D.SET指令10.在机电一体化设备中,用于实现数据采集与处理的硬件是()。A.电机驱动器B.人机界面(HMI)C.编码器D.接触器11.机械装配中,用于保证零件相对位置精度的方法()。A.过盈配合B.键连接C.螺纹紧固D.弹簧夹紧12.在伺服控制系统中,用于抑制超调的参数是()。A.位置环增益B.速度环积分时间C.电流环反馈比例D.电机额定功率13.PLC编程中,用于实现置位的指令是()。A.RST指令B.SET指令C.NOP指令D.JMP指令14.在电路故障中,指示灯不亮可能的原因是()。A.电源短路B.信号干扰C.接触不良D.元件损坏15.机械加工中,用于提高表面光洁度的方法()。A.粗加工B.精加工C.预应力处理D.滚压加工二、判断题(每题1分,共20题)1.伺服电机比步进电机响应速度更快。()2.PLC程序的执行顺序与指令编写顺序无关。()3.气动系统比液压系统成本更低。()4.机械加工中,切削液的作用仅是冷却。()5.编码器主要用于测量旋转角度。()6.PLC程序中,定时器指令TON表示接通延时定时。()7.机械装配中,过盈配合无需使用专用工具。()8.电路故障排查时,应先检查电源模块。()9.气动系统中,气缸的行程由控制阀决定。()10.PLC编程中,指令END表示程序结束。()11.机械加工中,振动会影响加工精度。()12.伺服控制系统中,前馈控制可以提高响应速度。()13.PLC程序中,指令LD表示常开触点。()14.电路故障中,保险丝熔断可能是短路导致。()15.机械装配中,螺栓预紧力越大越好。()16.编码器信号干扰时,可通过屏蔽线解决。()17.气动系统中,气源压力越高越好。()18.PLC编程中,指令OUT表示线圈驱动。()19.机械加工中,热处理可提高零件耐磨性。()20.电路故障中,指示灯亮但设备不工作可能是控制信号异常。()三、简答题(每题5分,共4题)1.简述PLC编程中定时器TON指令的用途及工作原理。2.解释气动系统中减压阀的作用及工作原理。3.描述伺服控制系统中位置环、速度环、电流环的调节作用。4.说明机械装配中过盈配合的适用场景及注意事项。四、故障排除题(每题10分,共2题)1.故障现象:某机电一体化设备PLC控制程序运行后,气缸无法动作。故障排查步骤:(1)检查气源压力是否正常;(2)检查气缸电磁阀线圈是否得电;(3)检查PLC输出点是否正常;(4)检查气缸机械部分是否卡滞。故障原因分析:请根据排查步骤,分析可能的故障原因并提出解决方案。2.故障现象:某数控机床加工过程中出现振动,影响加工精度。故障排查步骤:(1)检查主轴电机转速是否稳定;(2)检查刀具安装是否牢固;(3)检查机床导轨润滑是否充分;(4)检查切削参数是否合理。故障原因分析:请根据排查步骤,分析可能的故障原因并提出解决方案。答案与解析一、选择题1.C解析:编码器用于测量旋转或直线位移,是伺服控制系统的核心传感器。2.B解析:S指令(置位)常用于顺序控制,实现步进式动作。3.C解析:万向联轴器允许连接轴间存在角度偏移,适用于非平行轴传动。4.C解析:机械时间常数影响伺服系统的动态响应,需通过参数补偿提高精度。5.B解析:气源三联件(过滤器、减压阀、油雾器)用于调节气压。6.A解析:控制电路故障会导致设备无法响应,应优先排查。7.B解析:冷却润滑可减少切削变形,提高加工精度。8.B解析:控制阀决定气流方向,是气动系统的核心元件。9.B解析:TON指令实现接通延时定时,常用于顺序控制。10.B解析:HMI用于人机交互,采集与处理设备数据。11.A解析:过盈配合通过压入实现精密定位。12.A解析:位置环增益影响超调,需合理整定。13.B解析:SET指令用于置位继电器,保持常开状态。14.C解析:接触不良导致电路断路,指示灯不亮。15.B解析:精加工通过优化切削参数提高表面光洁度。二、判断题1.√2.×解析:PLC执行顺序与指令编写顺序一致。3.√解析:气动系统维护成本通常低于液压系统。4.×解析:切削液还具有润滑、排屑作用。5.√解析:编码器主要用于测量角度或位移。6.√解析:TON指令实现接通延时定时。7.×解析:过盈配合需专用工具压入。8.√解析:电源模块故障会导致设备无法启动。9.×解析:气缸行程由机械结构决定,控制阀调节动作时间。10.√解析:END指令表示程序结束。11.√解析:振动会降低加工精度。12.√解析:前馈控制可减少延迟,提高响应速度。13.×解析:LD指令表示常开触点,LDN表示常闭触点。14.√解析:短路会导致电流过大,保险丝熔断。15.×解析:过紧的预紧力可能损坏螺栓。16.√解析:屏蔽线可减少电磁干扰。17.×解析:过高压力可能损坏气动元件。18.√解析:OUT指令驱动线圈。19.√解析:热处理可提高硬度、耐磨性。20.√解析:控制信号异常会导致设备不工作。三、简答题1.定时器TON指令的用途及工作原理用途:实现接通延时定时,常用于控制设备动作时间。工作原理:当定时器线圈得电时,计时器开始计时,达到设定时间后输出常开触点闭合。2.减压阀的作用及工作原理作用:将气源压力降低至系统所需值,并稳定输出。工作原理:通过阀芯自动调节气路开度,维持出口压力恒定。3.伺服控制系统中的调节环作用位置环:确保输出位置精确跟随指令。速度环:抑制速度波动,提高动态响应。电流环:限制电机电流,保护电机并提高控制精度。4.过盈配合的适用场景及注意事项适用场景:精密轴孔配合、轴承安装等。注意事项:需专用工具压入,避免损坏零件;配合过紧可能需加热或冷却处理。四、故障排除题1.气缸无法动作的故障分析可能原因及解决方案:-气源压力不足:检查气源并调整压力。-电磁阀线圈未得电:检查PL

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