企业安全生产管理制度(5篇)

企业安全生产管理制度(5篇)第一篇第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规，结合公司生产特点制定，用于规范全体员工、承包商及临时访客在公司管辖区域内的一切安全行为。第二条公司安全生产管理坚持“风险预控、系统治理、全员参与、持续改进”方针，实行“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”责任体系，追求“零伤害、零事故、零污染”目标。第三条本制度适用于公司总部、各分厂、子公司、项目部、仓储中心、试验基地及外协作业场所。任何单位、个人不得因成本、进度、产量等原因降低安全标准。第二章安全生产责任第四条董事会每季度召开一次安全专题会议，审议年度安全投入预算、重大隐患治理方案和事故调查报告，对重大安全事项作出决议。第五条总经理是公司安全生产第一责任人，其职责包括：（一）组织制定并签发年度安全生产目标指标；（二）确保安全生产费用足额提取、专款专用；（三）建立并运行安全生产标准化管理体系；（四）每月带队开展一次全厂性综合检查，对发现的重大隐患亲自督办整改；（五）发生较大及以上事故时，一小时内向属地应急管理部门报告，并启动应急响应。第六条安全总监由总经理提名、董事会聘任，对总经理负责，其职责包括：（一）审查新工艺、新技术、新材料、新设备的安全技术论证报告；（二）每月组织一次专业隐患排查，使用“风险矩阵法”对风险重新分级；（三）对各部门安全绩效进行排名，连续两次排名最后的部门负责人就地免职；（四）建立“安全红名单”，对连续三年无事故的车间授予自主管理权并提高绩效系数。第七条生产副总、设备副总、技术副总对分管业务范围内的安全负直接领导责任，其职责包括：（一）生产副总每日晨会必须通报前日隐患整改闭环情况；（二）设备副总每月组织一次“泄漏、爆炸、火灾”三类专项演练；（三）技术副总每半年组织一次HAZOP分析，对工艺报警参数进行重新标定。第八条车间主任是车间安全第一责任人，其职责包括：（一）建立“岗位风险告知卡”，张贴在操作台正前方；（二）每周开展一次“吓一跳”事件分享，鼓励员工报告未遂事件；（三）对违章人员实行“过五关”教育：停工、谈话、培训、考试、家属签字。第九条班组长职责：（一）班前会必须进行“三查三确认”：查劳保、查工具、查精神状况；确认设备点检、确认应急器材、确认作业环境；（二）班中每两小时记录一次关键参数并上传MES系统；（三）班后会对当班隐患拍照上传，实现“日清日结”。第十条员工职责：（一）有权拒绝违章指挥，并可通过“安全直通车”APP匿名上报；（二）发现隐患立即通过“随手拍”功能上传，经核实后给予50-500元奖励；（三）因违章操作造成事故，取消当年年终奖并下调两级岗薪。第三章安全投入与费用管理第十一条公司以上年度实际营业收入为基数，按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》上限提取安全费用，设立独立科目，实行“预算-执行-审计-公示”闭环管理。第十二条安全费用优先用于：（一）重大危险源在线监测预警系统升级；（二）防爆区域电气设备更换为ExdIICT6等级；（三）为接触粉尘岗位配备正压式呼吸器；（四）设立“安全积分超市”，员工可用安全积分兑换生活用品。第十三条任何部门不得挤占、挪用安全费用，审计部每半年进行一次专项审计，对违规部门负责人给予降职处分。第四章教育培训第十四条新员工三级安全教育总学时不少于24学时，采用“VR体验+实操考核”模式，考核低于90分一律重新培训。第十五条特种作业人员每三年复审一次，复审前进行“理论+仿真+实操”三位一体测试，不合格者调离岗位。第十六条建立“安全导师制”，一名高级工带两名新员工，签订师徒协议，一年内新员工无违章，奖励导师2000元。第十七条采用“直播+回放”方式开展“事故警示日”教育，直播期间弹幕互动，员工提问必须在5分钟内答复。第五章风险分级管控第十八条公司采用“LEC+LS”双模型法对风险进行量化，形成“红橙黄蓝”四色分布图，红色风险由总经理挂牌督办。第十九条对红色风险制定“一险一策”，措施包括：（一）增设SIS独立保护层；（二）将手动阀改为远程自动控制阀；（三）24小时专人巡检，每两小时记录一次数据。第二十条建立“风险二维码”，手机扫码即可查看该部位风险等级、管控措施、应急电话、逃生路线。第六章隐患排查治理第二十一条实行“四级”隐患排查：（一）岗位级：每班一次；（二）车间级：每周一次；（三）厂级：每月一次；（四）公司级：每季度一次。第二十二条隐患实行“五定”原则：定人、定时、定标准、定措施、定资金。对逾期未整改的隐患，系统自动生成黄色预警短信发送给安全总监。第二十三条建立“隐患拍卖”机制，对长期未整改的隐患进行内部拍卖，出价高者获得整改权，验收合格后获得双倍预算奖励。第七章作业许可管理第二十四条对动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、断路、动土、射线、临时用电等九类作业实行许可管理，采用电子作业票系统。第二十五条作业票审批流程：（一）作业人申请；（二）班组长初审；（三）车间安全员现场核查；（四）车间主任签发；（五）安全部随机抽查。第二十六条动火作业前必须进行“三气一爆”检测：氧气、可燃气体、有毒气体、爆炸下限，检测数据实时上传云端，保留一年。第二十七条受限空间作业必须采用“双通道”通风，作业人员佩戴四合一气体检测仪，报警值设定为职业接触限值的50%。第八章设备设施管理第二十八条建立“设备安全身份证”，记录制造单位、投用日期、检验周期、故障史、更换配件批次。第二十九条对压力容器实行“在线声发射”监测，每周自动生成健康诊断报告。第三十条建立“备件安全库存”，关键零部件库存量=年消耗量×1.5倍，库存低于安全值自动触发采购流程。第九章危险化学品管理第三十一条危险化学品实行“一书一签一码”：化学品安全技术说明书、安全标签、电子追溯码。第三十二条剧毒品实行“五双”管理：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双台账。第三十三条建立“泄漏三分钟”机制：液体泄漏三分钟内切断阀门，气体泄漏三分钟内启动喷淋稀释，超时未处置当班班长就地免职。第十章应急管理第三十四条公司建立“1+19”应急预案体系：1个综合预案、19个专项预案，每年至少组织一次“双盲”演练。第三十五条建立“135”应急响应圈：1分钟初期处置、3分钟志愿队到场、5分钟专职队到场。第三十六条应急物资实行“二维码+RFID”双标签管理，每月自动盘点，缺失物资24小时内补齐。第十一章事故管理第三十七条事故发生后，现场人员立即启动“一键报警”，调度中心同步收到定位、视频、气体浓度信息。第三十八条事故调查实行“四不放过”升级：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、员工未受到教育不放过，另加“资金未投入不放过”。第三十九条建立“事故复盘室”，用3D动画还原事故过程，所有员工必须观看并答题，答题低于80分重新观看。第十二章考核与奖惩第四十条公司设立“安全贡献奖”，年度奖金池不低于500万元，奖励对象包括：（一）提出重大隐患的员工；（二）避免事故发生的团队；（三）安全创新项目取得专利的个人。第四十一条对发生责任事故的单位实行“一票否决”，取消当年评优资格，领导班子绩效系数下调30%。第四十二条建立“安全黑名单”，对严重违章人员全国范围永不录用，信息同步至行业招聘平台。第十三章持续改进第四十三条每年开展一次“管理评审”，对制度适用性、有效性、充分性进行系统评价，输出“改进清单”。第四十四条采用“PDCA+SDCA”双循环：PDCA用于改进，SDCA用于标准化，确保改进成果固化。第四十五条建立“安全创新实验室”，与高校共建，每年孵化不少于5项安全新技术，优先在公司试点。第二篇第一章安全生产目标与指标第一条公司年度安全生产目标：工亡事故为零，重伤事故≤0.1‰，轻伤事故≤1‰，火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业病发生率为零。第二条目标分解遵循“SMART”原则：具体、可测量、可达成、相关性、时限性，形成“公司-部门-车间-班组-岗位”五级指标链。第三条每月召开“目标回顾会”，对未达标的指标使用“鱼骨图+5Why”分析，制定纠正措施，次月验证效果。第二章安全生产责任制考核办法第四条实行“月度考核、季度兑现、年度总评”模式，考核结果与绩效奖金、职级晋升、股权激励挂钩。第五条考核权重：结果指标40%、过程指标30%、创新指标20%、培训指标10%。第六条考核等级：A级≥90分，B级80-89分，C级70-79分，D级＜70分。D级单位负责人自动降薪10%，连续两次D级就地免职。第三章安全会议管理第七条建立“四级会议”制度：（一）公司安委会：每季度一次；（二）部门安全例会：每月一次；（三）车间安全晨会：每日一次；（四）班组班前会：每班一次。第八条会议实行“视频+纪要”双存档，保存期限三年，未按时召开会议的部门，系统自动生成通报并扣减绩效。第四章安全文件与记录控制第九条安全文件实行“版本控制”，任何修改必须填写“更改对比表”，经安全总监批准后生效。第十条记录保存期限：（一）事故记录永久保存；（二）培训记录保存五年；（三）检查记录保存三年；（四）电子记录每日自动备份至异地服务器。第五章建设项目“三同时”管理第十一条新建、改建、扩建项目安全、环保、职业健康设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第十二条项目立项前必须进行“安全预评价”，设计阶段进行“安全设施设计专篇”，竣工后进行“安全验收评价”，任一环节不合格不得投产。第十三条对承包商实行“黑名单”管理，凡在“三同时”过程中弄虚作假的承包商，五年内禁止参与公司任何项目。第六章变更管理第十四条工艺、设备、原料、人员、法规、环境等任何变更必须执行“MOC”流程，分为重大、一般、轻微三级。第十五条重大变更须进行HAZOP+LOPA分析，一般变更须进行FMEA分析，轻微变更须进行“检查表”评估。第十六条变更实施后，必须在72小时内进行“后评估”，评估不合格立即恢复原状。第七章外包与供应链安全管理第十七条所有外包商入场前缴纳“安全风险抵押金”，金额=合同金额×5%，发生事故全额扣除。第十八条建立“供应链安全评分”模型，从资质、业绩、事故、整改、保险五个维度打分，低于80分取消供货资格。第十九条每年对外包商开展“飞行检查”，不打招呼、不听汇报、直奔现场，发现问题立即停工。第八章职业健康管理第二十条对接触噪声、粉尘、高温、毒物岗位每年进行一次“职业健康体检”，体检结果书面告知员工本人。第二十一条建立“职业病危害风险分级管控清单”，红色岗位每半年重新评估一次。第二十二条为每位员工建立“职业健康电子档案”，终身保存，离职时可打印带走。第九章安全文化建设第二十三条建立“安全家书”制度，每月向员工家属邮寄安全主题信件，家属回信可兑换积分。第二十四条设立“安全脱口秀”舞台，员工自编自演安全节目，网络投票前三名奖励现金。第二十五条建立“安全志愿者”队伍，人数不低于员工总数的10%，统一服装、统一培训、统一表彰。第十章信息化与智能化第二十六条建立“安全生产大数据平台”，接入DCS、PLC、MES、ERP、视频、气象、物流等系统，实现数据“一池共享”。第二十七条采用AI视频分析技术，对未戴安全帽、未穿工装、烟火、泄漏等异常行为实时识别，识别率≥95%。第二十八条建立“数字孪生工厂”，实现设备故障预测、火灾蔓延模拟、应急疏散演练三维可视化。第十一章绩效测量与监测第二十九条建立“安全KPI仪表盘”，每日自动更新，指标包括：隐患整改率、培训完成率、应急演练次数、事故损失工时。第三十条采用“安全成熟度模型”每年评估一次，从“初始级”到“优化级”共五级，评估结果向全体员工公示。第十二章内部审核第三十一条建立“交叉审核”机制，审核员从其他部门随机抽取，确保客观公正。第三十二条审核发现不符合项，实行“红黄牌”制度，黄牌限期整改，红牌立即停工，审核结果纳入年终考核。第十三章管理评审与持续改进第三十三条每年由总经理主持管理评审会议，输入包括：目标完成情况、审核结果、事故统计、法规变化、员工反馈。第三十四条评审输出必须包括：改进项目、责任人、完成时间、资金预算、验证方式。第三十五条建立“改进看板”，所有改进项目进度实时展示，逾期亮红灯，系统自动发送提醒。第三篇第一章动火作业管理制度第一条动火作业分级：特级、一级、二级，特级动火由总经理审批，一级动火由安全总监审批，二级动火由车间主任审批。第二条动火作业前必须进行“八不动火”确认：无票不动火、无监护人不动火、无灭火器材不动火、未清洗置换不动火、未隔离不动火、未分析不动火、未培训不动火、未设警戒不动火。第三条动火作业期间，监护人必须携带“动火作业检查记录本”，每30分钟记录一次气体浓度，发现异常立即停止作业。第四条动火结束后进行“30分钟留守”，确认无火种、无阴燃、无异味，留守人签字后方可离开。第二章受限空间作业管理制度第五条受限空间作业实行“先通风、再检测、后作业”九字方针，严禁擅自进入。第六条检测指标包括：氧气19.5%-23.5%、可燃气体＜10%LEL、硫化氢＜10mg/m³、一氧化碳＜20mg/m³，检测数据实时上传系统。第七条作业人员必须佩戴“四合一”气体检测仪、安全绳、正压式呼吸器，通信采用防爆对讲机。第八条现场设置“三牌一箱”：作业牌、警示牌、信息牌、应急箱，缺失任何一项立即停工。第三章高处作业管理制度第九条高处作业分级：Ⅰ级2-5米、Ⅱ级5-15米、Ⅲ级15-30米、Ⅳ级30米以上，Ⅲ级及以上必须编制专项方案。第十条高处作业“五个必须”：必须办理作业票、必须系挂双绳安全带、必须设置生命线、必须工具系绳、必须设警戒区。第十一条遇六级以上大风、暴雨、大雾、冰雪等恶劣天气，立即停止高处作业。第十二条作业结束后，必须进行“落物清点”，工具、材料、废料全部带离，签字确认。第四章吊装作业管理制度第十三条吊装作业实行“十不吊”：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、埋压不吊、斜拉不吊、棱角无垫不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗不吊、强风不吊。第十四条吊装作业前必须进行“试吊”，吊离地面0.5米停留5分钟，确认无异常后继续起吊。第十五条吊装区域设置“硬隔离”，人员进入必须登记，吊臂旋转半径内严禁站人。第五章临时用电管理制度第十六条临时用电实行“三级配电、二级漏电保护”，电缆必须采用五芯橡胶软电缆，严禁使用花线。第十七条配电箱必须上锁，钥匙由电工专人保管，每日巡查一次并记录。第十八条潮湿环境必须使用36V以下安全电压，金属容器内使用12V安全电压。第六章盲板抽堵作业管理制度第十九条盲板抽堵作业实行“双人确认、双人作业、双人监护”，盲板编号、位置、规格、材质必须与设计图纸一致。第二十条盲板必须设置“盲板标识牌”，标明介质、压力、温度、抽堵日期、作业人、监护人。第二十一条盲板抽堵后，必须进行“泄漏检测”，使用肥皂水检测无气泡为合格。第七章断路作业管理制度第二十二条断路作业必须提前24小时办理“断路作业票”，并在公司交通管理系统发布通告。第二十三条夜间断路作业必须设置“声光警示”，每隔50米设置一个警示灯，并安排专人指挥交通。第二十四条作业结束后，必须“工完料净场地清”，经属地交警、安全、设备三方验收后方可恢复通行。第八章射线作业管理制度第二十五条射线作业实行“双人双锁”管理，放射源由专人保管，使用前后称重核对，误差超过1%立即上报。第二十六条射线作业区域设置“警戒绳+声光报警+语音提示”，作业期间严禁任何人进入。第二十七条作业人员必须佩戴个人剂量计，每季度送检一次，剂量超过限值立即调岗。第九章交叉作业管理制度第二十八条交叉作业实行“统一指挥、分区管理、错时错位”原则，指定总协调人，佩戴“红袖标”。第二十九条每日召开“交叉作业协调会”，使用“作业冲突矩阵”分析时间、空间、能量、信息冲突，制定措施。第三十条交叉作业区域设置“多工种风险告知牌”，所有人员签字确认后方可作业。第十章非常规作业管理制度第三十一条非常规作业包括：清堵、清罐、爆破、拆除、试压、涂装、脚手架搭设等，必须实行“作业许可+专项方案”双控。第三十二条非常规作业前必须进行“桌面推演”，使用“What-if”方法分析可能出现的异常。第三十三条作业过程中，每班次必须进行一次“中途确认”，确认人签字后上传系统。第四篇第一章危险化学品储存管理制度第一条危险化学品仓库实行“四距”管理：墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥0.5米，严禁超量储存。第二条仓库设置“温湿度在线监测”，温度高于30℃、湿度高于85%自动报警并启动通风降温。第三条易燃液体仓库采用“隔堤+防渗+集液池”三级防护，堤内容量≥最大储罐容量110%。第四条剧毒品实行“双人双锁+视频监控+红外报警”，视频保存≥90天。第二章危险化学品装卸管理制度第五条装卸前必须进行“车辆五证”核查：行驶证、运输证、押运员证、罐体证、保险证，缺一禁止装卸。第六条装卸区域设置“静电接地+溢流报警+紧急切断”三联锁，静电电阻＞10Ω禁止作业。第七条雷雨、六级风以上禁止装卸，夜间装卸必须使用防爆照明，照度≥50lx。第三章重大危险源管理制度第八条重大危险源实行“源长制”，由总经理担任总源长，车间主任担任分源长，每季度述职一次。第九条重大危险源设置“实时数据墙”，压力、温度、液位、流量、有毒可燃气体浓度一目了然。第十条建立“事故模拟系统”，每年至少进行一次“多米诺”效应分析，模拟火灾、爆炸、中毒扩散范围。第四章职业卫生监测与评价第十一条对噪声、粉尘、毒物、高温、紫外辐射每年进行一次“现状评价”，超标岗位立即整改。第十二条建立“职业卫生告知卡”，张贴在岗位醒目位置，标明危害因素、健康影响、防护要求、应急处理。第十三条为员工建立“听力健康档案”，每年进行一次纯音测听，听力下降≥15dB立即调岗。第五章劳动防护用品管理第十四条建立“防护用品生命周期”系统，从采购、验收、发放、使用、报废全程扫码管理。第十五条安全帽实行“色标管理”：白色管理人员、黄色运行人员、蓝色检修人员、红色外来人员。第十六条防尘口罩每班进行“密合度自检”，不合格立即更换，严禁水洗过滤元件。第六章消防管理第十七条建立“消防户籍化”管理，每具灭火器拥有唯一二维码，记录类型、压力、位置、检查时间。第十八条消防泵每月启动一次，出水压力≥0.5MPa，运行时间≥15分钟，数据上传云端。第十九条建立“志愿消防队”，队员比例≥员工总数20%，每年进行一次“负重登楼”考核，不合格者淘汰。第七章交通安全管理第二十条厂内机动车辆实行“限速+限宽+限高+限重”四限管理，主干道限速15km/h，支干道限速10km/h。第二十一条车辆安装“ADAS辅助驾驶系统”，对超速、压线、疲劳驾驶实时报警。第二十二条建立“驾驶员星级评定”，与运费结算挂钩，五星司机运费上浮5%，一星司机停运培训。第八章安保与反恐管理第二十三条厂区实行“人车分流+人脸识别+车牌识别”三重识别，外来人员必须提前预约。第二十四条剧毒品、易制爆化学品储存区域设置“电子围栏+震动电缆+红外对射”，入侵报警直接联动公安110。第二十五条每年组织一次“反恐演练”，模拟爆炸、劫持、投毒场景，提升应急响应能力。第九章承包商安全管理制度第二十六条承包商实行“安全准入+过程考核+退出”机制，考核得分＜80分立即停工整改。第二十七条承包商员工必须接受“三级安全教育+实操考核”，考核不合格禁止入场。第二十八条建立“承包商安全保证金”制度，金额=合同总价×3%，发生事故全额扣除。第十章供应链安全管理制度第二十九条对供应商实行“安全飞行检查”，不打招呼、不听汇报、直奔现场，发现问题立即扣分。第三十条建立“供应链安全地图”，用红橙黄绿四色标注供应商风险等级，红色供应商暂停供货。第三十一条每年召开“供应链安全峰会”，分享最佳实践，签订安全承诺书。第十一章环境保护与节能减排第三十二条建立“废水、废气、固废”三废台账，实行“一厂一策”治理，排放数据实时上传环保局。第三十三条对VOCs排放实行“泄漏检测与修复（LDAR）”，每季度检测一次，泄漏率＜0.5%。第三十四条建立“碳排放管理平台”，每年进行一次碳核查，超额排放部分通过碳交易解决。第十二章清洁生产与绿色发展第三十五条采用“绿色工艺”，原辅材料优先选用低毒、无害、可再生品种。第三十六条建立“水循环利用系统”，工业水重复利用率≥95%。第三十七条每年发布“绿色发展报告”，接受社会监督。第十三章安全社区与公众参与第三十八条建立“安全开放日”，邀请周边居民、学校、媒体走进企业，普及安全知识。第三十九条设立“安全投诉热线”，24小时受理公众投诉，2小时内答复，24小时内现场核实。第四十条建立“应急联动机制”，与周边企业、政府、消防、医院签订互助协议，共享应急资源。第五篇第一章安全生产标准化自评管理第一条公司每年组织一次安全生产标准化自评，采用《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》最新版本。第二条自评流程：成立自评组→编制计划→现场检查→打分评价→出具报告→整改闭环→管理评审。第三条自评得分≥90分可申请一级标准化评审，＜80分必须重新自评。第四条自评报告必须在公司网站公示，接受员工和社会监督。第二章安全生产审计管理第五条建立“内部安全审计”制度，每两年覆盖所有部门，审计员须取得注册安全工程师资格。第六条审计采用“抽样+穿行测试+访谈+数据分析”四法，确保客观公正。第七条审计发现重大缺陷，必须在30天内整改完毕，整改情况由董事会亲自听取汇报。第三章安全生产合规性评价第八条每年进行一次法律法规识别，建立“合规性评价矩阵”，覆盖国家、行业、地方法规≥300部。第九条对新增、修订法规在30天内完成识别、转化、培训、执行四步闭环。第十条建立“合规性审计”机制，对违规事项实行“零容忍”，发现一起处理一起。第四章知识管理与经验分享第十一条建立“安全知识库”，包括事故案例、法律法规、技术标准、培训课件、视频动画，员工可随时查阅。第十二条建立“经验分享会”，每月邀请一名员工分享“差一点事故”经历，视频录制后上传知识库。第十三条建立“安全维基百科”，员工可在线编辑，审核通过后获得积分，积分可兑换奖品。第五章创新管理与技术攻关第十四条设立“安全创新基金”，每年投入不低于1000万元，支持员工、高校、科研机构开展安全技术研发。第十五条建立“安全创新大赛”，每年评选“十大安全创新项目”，一等奖奖励50万元。第十六条对获得发明专利的安全技术，公司给予一次性奖励10万元，并优先在公司试点。第六章安全领导力建设第十七条建立“安全领导力模型”，从“示范、激励、沟通、学习、决策”五维度评估，评估结果与晋升挂钩。第十八条高管每年必须完成“安全领导力训练营”，包括：VR