HSE风险控制计划书

自备电站锅炉脱硝改造项目

HSE风险控制计划书

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2024年6月20日发布2024年6月20日实施

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1目的与范围

本着全员、全过程、全方位过程管控的的原则对与HSE有关的所有生产经营活动都进行严格的

管理和控制，使生产经营活动的HSE风险和影响得到有效的控制，确保运行活动不偏离USE方针、

目标和指标，有效履行对业主、员工等相关方和社会的健康、安全与环境承诺，制订本风险控制计

划书,

本计划书是总承包项目HSE风险控制的指导性文件，各级管理者和员工在生产经营等业务活动

中应认真遵照执行。

本管理计划书适用于EPC总承包项目的工程设计、勘察测量、建筑及安装工程施工、采办、装

备制造等生产经营活动中的HSE风险控制管理工作，也适用于评价承包方、相关方和作为业主、监

理及第三方审核的依据。

2规范性引用文件

公司《健康安全与环境管理体系管理手册》

公司《健康安全与环境管理体系程序文件》

公司相关管理规定

国家现行的工程建设相关法规和行业现行的规范和标准

3编制原则

项目部在以卜.生产经营活动中采取有利于施工人员、生产操作人员和管理人员的职业健康、人

身安全措施，通过对影响项目参与人员身心健康的因素进行控制，减少事故事件的发生：

一一工程设计；

——勘察测量；

一一建筑及安装工程施工；

——采办；

——装备制造等。

项目部通过以下措施实现健康安全与环境管理体系的有效运行与持续改进，保证过程管控：

——策划、编制并组织实施健康、安全与环境体系文件，包括管理计划书、风险控制计划书、作业

文件（管理规定）等。

-按照确立的健康、安全与环境承诺、方针组织制定具体的目标、指标与管理方案，开展危害识

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别及风险评价，编制危害因素识别与风险评价报告并组织风3佥削减措施。

一一为健康、安全与环境管理体系的运行与持续改进提供资源配置。

——策划和确定健康、安全与环境体系建立和运行过程中内、外部的协调与联络。

一一组织健康、安全与环境过程监督与控制，纠正严重不符合项，并验证和评价效果。

——通过上级部门对项目部的HSE管理体系监测及评价管理体系运行情况及绩效，依据其提出的改

进建议，持续而有效的改进体系运行。

4工程项目概述

总承包项目HSE风险控制计划还应充分考虑项目工程基本概况，包括但不限于：

4.1项目地理位置

炼化一体化工程厂址地处本市境内，市中心西北方向，距市区35公里。厂址位于市区北侧两

镇之间，距市规划北边界约6公里，厂区北临小河。

公司厂区内，自备电站装置用地红线内，脱硝反应区布置在锅炉、空预器钢框架东侧新建脱硝

钢结构框架上。脱硝氨区布置在自备电站装置界区线内东南角，邻近一号路与5号路交汇处。

4.2自然气候条件

本市属盆地亚热带湿润气候区。气候温和、雨量充沛、四季分明、无霜期长、光照较同纬度地

区偏少。春季气温回暖早，但不稳定；夏无酷暑；秋季多阴雨：冬无严寒。

1.气温

年平均气温15.7℃

最热月平均气温25.0℃

最冷月平均气温5.2℃

极端最高气温36.9℃

极端最低气温-6.2℃

2.相对湿度

年平均相对湿度82%

最大相对湿度100%

最小相对湿度15%

最热月平均相对湿度86%

最冷月平均相对湿度80%

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3.气压

年平均气压94.75Kpa

极端最高气压（冬季）97.33Kpa

极端最低气压（夏季）92.49Kpa

4.降雨量

年平均降水量924.7mm

年最大降水量1280.9mm

年最小降水量584.8mm

月最大降水量524.4mm

日最大降水量228.4mm

小时最大降水量81.5mm

年平均降雨无数153.4天

连续最大降雨量349.Omni

5.风

全年主导风向东北（频率14%）

全年次主导风向东东北（频率11%）

冬季静风频率38%

夏季静风频率36%

冬季最多风向东北

夏季最多风向东北

冬季平均风速1.3m/s

夏季平均风速1.3m/s

平均风速1.3m/s

瞬时间最大风速21m/s

基本风压值（地上10米高处）0.30KN/m2

6.降雪

最大积雪厚度70mm

基本雪压0.25KN/m2

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7.雾

年平均雾日天数17.6天

雾最长持续时间21h

8.蒸发量

年最大蒸发量1094.2mm

年最小蒸发量670.1mm

年平均蒸发量901.8mm

9.雷暴

全年最多雷暴日数54天

全年平均雷暴日数31天

10.日照

年平均日照时数1147.2小时

4.3工程地质条件

项目区内主要为冲洪积平原地貌，大片第四系松散堆积所覆盖，地下水主要为第四系松散岩类

孔隙水。按松散堆积物的成因类型、岩性结构、相互叠置关系，可将该其划分为全新统冲洪积

（Q4al+pl）砂卵砾石孔隙潜水，赋存在冲洪积层（Q4al+pl）砂卵砾石层中。地卜水稳定水位埋深

为2.7飞.3米，年水位变幅3.0米左右。

该场地地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。对钢结构腐

蚀等级为弱腐蚀性。

4.4社会环境

4.4.1社会治安

本市是省代管的县级市，属省市20个区（市）县之一，位于山脉以南，平原北部，是北向交通

门户枢纽，南连市区，北靠大县，西临大市。

处于经济区中心、经济区发展轴的西北区域合作中心以及成都半小时经济圈核心区，是市规划

发展的四个新型中等工业城市之一和生态旅游带的重要组成区域。

本市先后荣获“生态城市”、“县域经济竞争力百强”、“县域经济发展潜力百强”、“中国

最具投资潜力中小城市百强”、“省十强县”、“最具投资价值潜力城市”和“友好城市战略发展

奖”等祢号。

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4.4.2交通

本市境内高等级公路：高速公路（省第一条免费高速公路）、成高速（也称成绵高速公路复线）、

第二绕城高速、环经济区高速（在建，也称第三绕城高速）、北星干线（也称成德大道，成都城市北中

轴线）、沙西线段、省道105、省道106、二:环路、天桂路、湖江路、花源路、蔬香路等高等级快速

路。以市区（街道办）为中心，向南距大市25公里，从全长19公里的成彭高速公路到成都，仅需10

分钟车程。向东距广汉市33公里、什邠38公里。向西经唐昌、安德相接处约15公里，距高新西区

仅25公里。〃十一五”期间，以镇为核心，加强与周边区（市、县）连接的骨干道路网架建设，进一步

改善交通条件。

4.4.3医疗

市人民医院是三级乙等综合医院，距离施工现场大约10公里，医疗、防疫设施齐全，具备职工

正常的医疗卫生条件。可满足职工的急病医疗及施工现场应急医疗救助需要。

4.5应急外部依托

医疗、消防、交通、治安等应急处理可依托的当地外部资源及外部依托联系方式。

5风险控制基本要求

5.1HSE方针、目标与指标

项目部应建立HSE方针、目标与指标，用于测量与考核HSE过程控制的绩效。项目部HSE方针、

目标与公司保持一致。依据业主的相关要求、公司HSE体系文件、工程项目环境因素、危害因素和

风险辨识结果，制定并实施HSE指标。

5.1.1HSE方针

以人为本、预防为主；过程管控、持续改进

5.1.2HSE目标

追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平。

5.1.3HSE指标

5.1.3.1HSE结果性指标

——杜绝一般工业生产事故A级及以上责任事故

——杜绝一般及以上环境污染和生态破坏事件

----杜绝交通亡人责任事故

——杜绝火灾、爆炸事故

-杜绝较大公共卫生事件

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——杜绝重大治安案件

一一无新增职业病病例

5.1.3.2HSE过程性指标

一一员工入职（场）三级安全教育培训率100%

——关键岗位人员持证上岗率、特种作业人员持证上岗率达到100与

——百万工时损工事故（事件）率不超过0.5

一一与分包商签订安全环保责任书达到100%,对分包商考核率100%

——HSE风险控制计划书（CASE）和工作前安全分析（JSA）实施率达到100%

一一危险作业许可办证率达到100%

——危险作业现场旁站监护覆盖率达到100%

——记录事件按要求及时上报，每百万工时记录事件上报不少于2起

一一设备设施完整性评价达98%

5.2危害因素识别与风险评价

5.2.1项目部对施工作业区域内各种施工生产活动、设备、产品和服务过程中能够控制或能够施加

影响的健康、安全与环境的危害因素进行识别和风险评价，确定重大风险和重要环境因素，编制重

大风险清单和重要环境因素清单，并制定相应的控制措施，使风险得到有效控。

5.2.2危害因素识别与风险评分活动，由施工承包方负责本单位所有活动、产品和服务中的危害因

素识别、评价及风险控制工作，其基本过程是：

一一根据各自的活动或生产特点、危害因素的性质选取适当的识别与评价方法，对其活动、产品和

服务中的危害因素进行识别与评价，确定重大危害因素和重要环境因素，作为建立本单位制订和实

施必要的控制、削减措施及管理方案的基础和依据；

——对危害因素识别，覆盖项目部产品、活动或服务中能够控制和能够施加影响的所有方面：

——环境因素识别和评价考虑过去、现在和将来三种时态和止常、异常和紧急三种状态；

一一评价应结合项目部实际，通过定性、定量或其他有效的方法进行评价；

——根据评价结果制定量化、可实现、可验证的降低或消除风险及危害的管理规定、削减措施，并

确保措施有效实施；

——对于管理规定、措施及程序所不能控制的重大风险，制定具体的管理方案，以确保风险的有效

控制。

5.2.3项目部危害因素识别与风险评价见《危害因素识别与风险评价报告》

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5.3HSE管理组织

5.3.1项目部按照“直线责任、属地管理”的模式，设置HSE管理组织体系，负责对施工生产HSE

过程控制进行监督检杳：

一一对总承包合同范围内的安全、职业健康和环境保护负货，并由项目部具体履行企业对项目安全、

职业健康与环境保护管理FI标及其绩效改进的承诺；

一一项目部按企业安全、职业健康与环境管理体系的要求，进行全过程的管理，包括对分包方的指

导与监督；

一一项目的职业健康管理贯彻“以人为本”的方针。如在项目设计过程中，考虑采取有利于施工人

员、生产操作人员和管理人员的职业健康的设计方案等，通过对影响项目参与人员身心健康的因素

进行控制，减少职业病的发生。

5.3.2承包方或（和）供应方可建立•.自己的HSE管理体系，但不管是否建、九其所有活动为应纳入

到项目部HSE的管理体系的范围内，接受项目部的统一领导，对承包工程HSE管理体系运行实施监

控，包括但不限于：

——执行业主及项目部各项HSE管理规定；

——对体系运行有影响的关键岗位人员应持有有效的资格证件；

一一在合同规定的范围内，接受项目部对其HSE管理的监督和检查，发现问题和隐患，及时整改；

——事故、事件应及时报告，按照规定进行调查和处理。

5.3.3岗位员工必须严格执行岗位HSE职责,包括但不限于：

一一掌握本岗位存在的危害因素和控制防范措施及事故应急措施。

——格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律。

一一上岗时应按规定穿戴好劳动防护用品，正确使用和维护岗位安全防护装置及设施。

——熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，及时发现、报告和消除事故隐患（包括未遂事故和

事故隐患）。

——有权拒绝违章指挥和强令冒险作业并可越级汇报，在工作中可根据自己的发现及时制止、纠正

他人的不安全行为。

-枳极参加各项HSE活动，接受HSE培训,对HSE工作提出建议。

5.4HSE体系文件

项FI部建立适用、有效的HSE管理体系文件，确定文件的范围和类型，描述HSE管理体系的要素

及其相互作用，明确查询相关文件的途径，用于规范HSE风险控制的过程管理，确保HSE体系有效运

行。

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5.4.1项目部IISE管理体系文件和资料主要包括:

——《健康、安全与环境管理体系管理计划书》；

一一《HSE风险控制计划书》；

一一《健康、安全与环境管理体系作业文件》（包括管理制度、危害因素分析与风险评价报告、应急

预案等）；

一一适用的外来文件，包括法律法规和其他要求；

——其他相关文件，包括记录。

5.4.2项目部HSE体系文件结构图见卜.图：

5.4.3项目部HSE体系文件结构表如下：（详见附录一）

5.5HSE风险控制监督

5.5.1HSE监督的职责

HSE监督的主要职责是：对被分包商执行法律法规、标准规范和规章制度、操作规程情况进行监

督，杳纠“三违”行为，督促隐患整改。

5.5.2IISE监督的权利和义务

——在监督过程中有进入现场检查、调阅有关资料和询问有关人员的权力：

一一对监督过程中发现的违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为，有批评教育、责令改正或者

按规定进行处罚权；

——对发现的隐患有责令整改权，在整改前或整改过程中无法保证安全的，有暂时停止作业或者停

工权；

5.5.3HSE监督检查的依据

一一工程建设公司《安全、健康和环境管理体系管理手册》、程序文件及相关管理规定；

一一项目部有关HSE体系文件、管理制度及相关规定；

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一一业主方HSE程序文件及相关规定。

5.5.4HSE监督检查形式

5.5.4.1日常HSE监督检查

一一项目部、承包商HSE管理人员，每日必须进行HSE管理的日常检查。

——施工单位组织应对监督检查发现的问题积极组织整改。

一一项目HSE部收集并分析检查记录，确定现场HSE管理的总体情况、当前存在的主要问题、发展趋

势，据此采取针对性的控制措施。

5.5.4.2周HSE监督检查

一一项目部每周组织一次现场HSE管理检查。

——每周HSE检查结束后，施工单位应填写《HSE周报》。

一一施工单位应及时将《HSE周报》报项目HSE部、业主或业主授权的监理。

一一施工单位应及时采取针对性的改进措施，组织对不符合项进行整改。

5.5.4.3专项HSE监督检查

项目部根据不同施工阶段、不同季节特点，组织各类专项HSE检查，积极消除隐患，保障施工生

产顺利进行，包括但不限于以下内容：

——夏季防暑降温专项检查；

一一冬季防冻防滑专项检查；

——起重作业、施工用电、吊装作业等危险作业与作业许可专项检查；

5.5.5HSE监督检查内容

5.5.5.1主要项点的监督检查包括但不仅限于以下内容：

——督促承包方对工程关键岗位作业进行检查。包括高处作业、动火作业.动土作业.射线作业、

临时用电、起重作业、受限空间作业等。

——检查HSE设施，包括安全保护、安全警示、逃生、急救、报警等设施；

一一检查易燃易爆、有毒有害作业及危险化学品安全状况。

5.5.5.2HSE体系运行情况的监督检查，主要包括以下内容：

——HSE管理体系运行情况；

一一岗位HSE职责履行情况；

——Abt；、川A的制定和实施情况；

一一现场风险控制管理情况。

5.5.5.3施工中HSE规章制度的执行情况，包括但不限于：

——个人劳动保护用品（工人必要的休息条件、防暑防寒设施及防暑饮料等）；

一一特殊工种持证上岗；

----应急设备、应急设施；

——动火作业、高处作业、射线作业等危险作业的许可执行情况；

一一脚手架等临时设施；

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一一临时施工用电(包括配电盘/柜、用电设备及电缆、电线等等);

——吊装作业；

一一工具、设备使用以及其工作状况

一一有害物质及危险化学品使用

——危险场所、危险作业的标识

一一健康和环境保护

5.5.5.4可能导致下述事故或安全隐患的场所和环境：

——高处坠落

----物体打击

----触电

一一机械伤害

一_坍塌

----交通事故

——火灾爆炸

——中毒窒息

——影响健康和污染环境

5.5.5.5评估下列项目的遵守情况：

——HSE程序文件

——施工HSE作业计划书(CASE)

——施工工作危险性分析(JHA)

——作业许可证中的各项规定和条件

6施工过程HSE风险控制内容及要点

6.1施工准备

6.1.1控制内容

——工程项目安全风险评价及制订风险削减措施。

一一工程项目应急预案的制订及应急演练。

——“两书一表”及各项安全生产规章制度。

一一施，设备与安全设施的完整性评价。

一一督促并参与施工单位与施工作业人员的安全资质审核。

——施工组织设计、安全技术措施交底。

----施工作业人员安全培训教育。

——执行作业许可制度

6.1.2控制要点

一一工程项目安全风险评价的完整性及对重要危害因素的控制措施。

——工程项H应急预案的完整性和可操作性，进行必要的应急演练、总结演练效果并及时纠正应急

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预案的缺陷。

——“两书一表”和各项规章制度能否覆盖和满足安全生产和安全监督检查的需要。

一一施工设备特别是大型施工设备与安全设施的完整性评价。

一一施工单位与施工作业人员安全资质的符合性。

——安全技术措施交底、安全教育培训的实时性及有效性。

6.1.3典型“三违”行为

——允许未经安全评价或评价不合格的施工设备及安全设施进入施工现场。

——施工单位或施工作业人员资质未经审核进入施工现场作业。

一一未按有关程序办理作业许可证。

6.2土建施工（含开挖、掘进、钻口、打桩等）

6.2.1控制内容

一一大型动土作业，易燃易爆、有毒有害等重点要害生产作业场所动土作业按规定流程办理作业许

可证:

一一组织施工人员作业前安全教育和安全交底工作。

——指定或派驻现场专职监护人员。

——对地下隐蔽工程进行辨识并标记，作业区域设置围护及安全警示标识。

一一核实和监督落实各项安全措施。

6.2.2控制要点

一一现场监护

基坑开挖、地下掘进、爆破或动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管

道等地下设施时，施工现场设置专人进行施工安全监督。

一一防火防爆安全

在油气集输场所或地下易燃易爆管线区域进行破土施工作业，所使用的作业机具应满足作业场

所防火防爆等级要求，并按照动火作业许可范围及措施施工作业并进行有效监控。

——防中毒窒息

在有毒有害作业场所进行大型开挖作业或者掘进作业，作业过程按照规定的频次检测坑、洞、

基、槽、井等作业空间内有毒有害气体及其浓度，并严格按照允许作业条件进行作业。

——防坍塌

坑、槽、井、沟挖掘时，土方堆放处和堆放的材料距离坑、槽、井、沟上端边沿大于1米，高度

低于1.5米。设置挖掘作业区的警示标忐与围护，严格监控地表排水防渗与地下降水措施、边坡坡度

与固壁支撑、邻近建（构）筑物下沉与变形；地下设施的位移与沉降。

一一应急管理

施工过程中有下列情形之一，编制应急预案并组织相应的演练：

a）进行岩土爆破作业；

b）可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施；

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C）需要临时停水、停电、中断道路交通；

d）有可能出现滑坡、塌方或其它险情；

e）雨季或解冻期动土作业。

一一施工后安全措施

作业结束后有无遗留火种、拆除施工现场围栏警示标识、回填土方以避免积水、恢复地表地貌、

终结动土作业许可证。

6.2.3典型“三违”行为

——采取挖地脚的方法进行挖掘作业，违章放坡，造成边坡坡度不够等。

一一上沿违章堆放、违章安放机械、铺设轨道及通行车辆造成重力或震动坍塌。

——挖掘作业区的警示标志与围护缺陷造成高处坠落。

一一违反规定设置固壁支撑或固壁支撑折断、走位，违章拆除支撑。

一一易燃易爆作业区违章动火。

——有毒有害作业场所不按规定检测与防范，违章冒险作业。在没有防护措施的情况下，强行进入

毒区盲目救人、处理故障。

6.3安装施工（包括设备、塔类、容器、构件及工艺管线等）

6.3.1吊装作业

6.3.1.1控制内容

——吊装作业前：

a）吊装方案或吊装安全技术措施的编制、审核及批准；

b）起重机械，绳、锁、卡具及各部销子、螺栓的安全检查；

c）指挥人员.吊车司机.起重工的上岗资格和特种作业资格的检查确认，吊装施工组织方案及安全

技术措施交底；

d）吊车行驶道路及作业区供用电线路、架设物及周边设施情况等，确认无安全障碍；

e）吊车承重基础及垫设状况，确认满足承重负荷要求；

f）确认风速、气温、气候等气象条件适合吊装作业。

g）大、中型吊装由相关责任人签署起吊令，设备、塔类或容器类按照相应规定的起吊重量、高度办

理吊装作业许可证。

——吊装作业中：

a）监督检查吊装作业指挥、司机、起重工岗位分工，指挥人员指挥手势、信号准确、清晰，施工人

员坚守岗位，并根据指挥命令工作。

b）大、中型设备正式吊装前检查和确认试吊的吊耳、起重机械和索具的装设情况。

c）督促工件上系以牢固的溜细，防止吊装过程中工件摆动、旋转或碰撞其它建筑物或构筑物。

d）监督检查被吊装工件表面的棱角刃面及影响吊装安全的部位，在拴系吊索时采取有效的防护

措施。

c）监督检查吊索捆绑在工件的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。

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f）设置专职监护人员，设置警戒标识，禁止吊装区域下方、吊车扒杆旋转范围内和受力导向滑轮央

角区域内其它作业、人员停留和通过。

g）监督吊装重物回转、降落臂杆，吊重转向、吊重行车、两机或多机抬吊作业按照相应的操作

规程进行作业。

h）监督在架空输电线路下附近吊装作业、雨雾天吊装作业时臂杆、绳索及吊件与带电线路或用电设

施之间水平或垂直距离符合安全用电的有关规定。

i）检查确认吊装用滑轮应按使用说明书的要求使用。使用开口滑轮应将钩环锁固，不应在空中使用

桃形开口滑轮和吊钩式滑轮。

j）检查确认地锚按照有关施工规范和施工方案埋设，并作隐蔽工程验收记录。

k）监督检查起重桅杆、卷扬机或手动起重机具进行吊装作业时遵守相应的使用说明书及操作规程。

—吊装作业后

a）确认被吊物就位固定牢靠。

b）查回收高处作业平台上的工、机具，防止遗落工、机具坠落伤人。

c）监督吊装机械脱离吊装现场，如有需要监督按照规范进行安全拆解。

6.3.1.2控制要点

——防高处坠落

a）吊装人员高处作业安全带正确佩戴使用及防滑措施。

b）施工人员站在被吊装构件二作业。

c）吊装作业层操作平台或安全护栏设置。

d）登高梯子、脚手架、安全网及安全绳设置。

e）风雪、霜雾或雨天吊装作业必要的防滑措施。

一一防起重机械倾翻、断绳折臂。

a）行驶道路或作业区平整坚实、作业停放位置承载力、履带或支腿承载部位土质及平衡。

b）限位、限量开关与联锁装置、停车保护装置、制动器等安全保护装置灵敏度及可靠性

c）操作时臂杆提升、下降、同转平稳。

d）是否满负荷或超负荷作业。

c）2台或以上起重机械同场地作业时，吊钩、吊臂及被吊物件的安全距离。

1）双机抬吊作业，负荷分配合埋、动作协调。

g）指挥手势及信号统一、鲜明、准确。

h）钢丝绳、索具、绳卡等配套使用及是否存在缺陷。

i）风力等于或大于6级，露天场所移动或吊装作业。

j）停止作业后，行走和回转机构固定。

——防起重伤害

a）被吊物上放置材料、工具等物体。

b）起吊点与被吊物重心偏移。

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c）钢丝绳、锁具、绳R脱钩断绳。

d）被吊物就位后临时固定不牢靠即松钩或解除吊装锁具。

——防触电或雷击

a）被吊物、吊臂与电线或用可设施之间水平、垂直距离是否符合安全用电的有关规定。

b）雷电季节起重机械在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外避雷装置的设置。

6.3.1.3典型“三违”行为

——大型吊装作业违反吊装作业规范，不按照场地地质条件、起重机械基础压力及基础平整度要求

进行完整的地基基础设计和施工。

一一违章指挥，指使无操作资格人员违章上岗操作造成事故

——违章操作，吊装钢管、钢板等容易滑动的吊件时采用单绳套扣捆扎，使用绳、锁、卡具不当造

成被吊物滑脱事故。

一一起重作业人员违章登高作业，造成高处坠落事故。

6.3.2焊接（包括焊接、气焊切割）

6.3.2.1控制内容

——焊接（切割）作业前

a）监督检查焊接作业人员按要求穿戴工作服、面罩、护目镜、手套、安全帽、安全带、工作鞋等各

种劳动保护用品。

b）监督检查氧气瓶、乙块瓶、瓶阀、减压阀、胶管接口、压力表、回火阻止器及手持电动工具的完

好及安全性能。

c）监督检查电焊机的防雨防潮棚罩设施，设有单独的开关、触电自动保护装置和良好的接零或接地

保护，电缆线一次电源线长度不应大于5m,二次线电缆长度不应大于30m。应具备良好的导电性能、

绝缘外层、无裸露接头。

d）监督检查焊接作业现场脚手架，作业层围护，空洞围护，防坠落保护绳、网，消防灭火器具等安

全防护设施。

e）检查督促按照规定程序办理动火作业，进入受限空间作业，易燃、易爆、有毒、有害作业作业许

可证。监督检查相应的防火，防爆，防中毒、室息安全防护措施。

一一焊接（切割）作业中

a）监督检查氧气瓶和乙炊气瓶存放和使用状况，具间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距

离，不得少于10m。

b）监督检杳乙烘气瓶任何时候包括空瓶时都必须直立放置，氧气瓶应清洁、无油污和油脂，严禁气

瓶靠近热源，瓶体温度不得超过30〜40℃。

c）确认和保证焊接、切割贮存过易燃、易爆、有毒、有害物品的容器或管道的吹扫置换，将所有的

孔口打开，并经测测合格。

d）检查督促雨天或潮湿地点焊接作业穿绝缘雨靴，戴绝缘手套，设置可靠的防雨篷等防触电措施，

有限空间及潮湿环境使用安全电压手动工具及照明灯具。

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e）检宣监督高处焊接及切割作业人员使用标准阻燃安全带、清除可燃易爆物品、设置接火设施及警

戒标识。雷雨天气或当风力大于6级时，停止高处焊接作业。

F）禁止在己经投入使用的易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，或利用它们作为焊接回路的一部

分。焊接带电的设备必须切断电源。

e）指定或指派监护人员对进入受限空间作业，易燃易爆作、k有毒有害作业进行全过程监控。

一一焊接（切割）作业后

a）监督检查切断焊机电源，关好氧气瓶、乙燃瓶瓶阀及防护罩，确定作业区域无明、暗火。

b）检查确认受限空间作业及有毒有害场所作业人员全部撤出作业现场。

6.3.2.2控制要点

——防火灾、爆炸

a）气瓶安全存放及使用。

b）气割时氧气乙焕防泄漏、防火隔离措施。

c）有限空间作业易燃易爆物质吹扫置换。

d）有限空间作业通风措施。

e）焊接、切割火花飞溅接火措施。

f）作业场地易燃易爆物清理隔离。

g）易燃易爆、带压容器和管道上施焊防护措施。

——防灼伤

a）高温焊渣飞溅防护措施。

b）高温熔渣灼伤防护措施。

——高处坠落

a）安全带正确佩戴使用及防滑措施。

b）脚手架、登高梯子、安全网、安全绳、作业平台维护等防护设施。

c）空洞围护。

——防物体打击

a）水平、垂直安全网或防砸棚的设置。

b）焊接切割作业人员工具袋的配备与使用。

c）手持电动，具在高处作业时的防坠落措施。

d）交叉作业管道、阀门及其它工件的稳固放置。

c）作业区域的防坠落警示标识或安全监护

——防触电

a）电焊机、手持电动工具及其它用电设备的“一机一闸一接地一保护二

b）电焊机一、二次电缆线、手持电动工具线路绝缘。

c）焊接切割作业场所电源线的架空、防砸、防轧处理。

----防热（光）辐射

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正确使用劳动防护用品（防辐射面罩、眼镜、工作服等）

——防中毒或窒息

a）焊接、切割贮存过有毒有害物质容器或管道的吹扫置换。

b）有毒有害物质含量和氧含量检测

c）塔类、容器类及管道内等有限空间焊接切割作业通风换气措施

6.3.2.3典型“三违”行为

——焊接切割作业不按规定清理、隔离易燃易爆物品，不按规定设置接火设施、消防设施和监护人

员，违章动火作业。

一一不按规定采取通风换气措施，违反操作规程在塔类、容器类及管道内等受限空间进行焊接切割

作业。

一一不按规定采取吹扫置换措施或不经气体检测合格，违反操作规程在贮存过有毒有害物质容器或

管道内进行焊接切割作业。

——违章指挥，指使或指派焊接切割作业人员在脚手架、登高梯子、安全网、安全绳、作业平台维

护等防护设施不健全情况下进行施工作业。

——不按规定正确佩戴和使用安全带等安全防护用品，违反操作规程登高作业。

——作业场所电源线及电焊机电缆不做架空、防砸、防轧处理。

一一作业人员不使用工具袋，手持电动工具、管道、阀门及其它工件在高处作业时无防坠落措施，

违章冒险作业。

6.3.3钾焊及气焊切割

6.3.3.1控制内容

——倾焊（切割）作业前

a）监督检查焊接作业人员按要求穿戴工作服、护目镜、护耳塞、手套、安全帽、安全带、工作鞋等

各种劳动保护用品。

b）监督检查钾焊工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具安全可靠。

c）监督检查卸焊支撑、紧固、撬具、夹具、垫铁等工用器具的安全可靠。

d）监督检查剪板、滚版、刨边、钻床、托辑等机械设备及其它手持电动工具操作安全性能可靠，并

符合施工现场临时用电规范的要求。

——硼焊（切割）作业中

a）监督检查进行铲、剁、钏等作业时，戴好防护眼镜，并不得面对其他人进行操作。

b）监督检查使用钻床作业时，不准戴手套，并遵守钻床安全技术操作规程。

c）监督检查使用砂轮机作业时，戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。检查

防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并遵守砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。

d）监督检查使用撬棍作业时撬棍支点、垫件及被撬物平衡，撬装大型工件时设置指挥及监护人员。

e）监督检查组对工件打锤作业时，注意观察周围人员及其他设备安全，避开障碍物、拖绳及临时电

线等。

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f）监督检查操作剪板机、滚板机时按照操作规程吊装、送料、落料，必要时设专人指挥，指挥信号

清晰准确。

g）监督检查抑焊组对作业安全：

使用千斤顶或倒链进行强力组对作业时防止点固焊缝崩开伤人；

使用楔子或撬棍组对焊口时支点要焊牢：

禁止在吊起的工件上进行捶击校正，防止工件脱落；

转胎（托根）上组对容器，罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度，不得超

过3m/min；

h）监督检杳钢结构安装组对作业安全：

柱梁吊装前金属吊架、三角架、直梯、脚手架的设置；

钢架上作业时穿绝缘防滑鞋、系好安全带，高空构件放平垫稳，支撑牢靠；

不准攀登没有上紧地脚螺栓的推架和立柱；

——钟焊（切割）作业后

检查确认安装组对的工件牢固可靠，无倒塌、崩裂、滚翻等事故隐患。

检查确认机械设备关闭电源。

检查确认作业现场无火灾隐患。

6.3.3.2控制要点

----防机械伤害

a）钻床作业戴手套无护目镜。

b）操作剪板机、滚板机托架滚轮或滚杠挤手。

c）操作砂轮机作业时，防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。

d）转胎（托辑）上组对作业，容器偏移倾翻。

——防物体打击

a）组对工件打锤作业时周围人员及其他设备安全距离。

b）使用千斤顶或倒链进行强力组对作业点固焊缝。

c）使用楔子或撬棍组对焊口时支点焊牢。

d）铲、朵IJ、钾、锤物体飞溅及工具脱落。

e）禁止在吊起的_L件上进行捶击校正，防止工件脱落。

f）手持电动工具在高处作业时的防坠落措施

g）管道、阀门及其它工件的稳固放置

——防高处坠落

a）安全带正确佩戴使用及防滑措施。

b）脚手架、登高梯子、安全网、安全绳、作业平台维护等防护设施。

c）空洞围护。

6.3.3.3典型“三违”行为

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一一不按规定正确佩戴和使用安全带等安全防护用品，违反像作规程登高作业。

——不按规定使用手套、护镜等安全防护用品，违反操作规程操作机械设备。

一一违反操作规程进行铲、朵人伽、锤作业，物体飞溅及工具脱落伤人。

6.3.4热处理

6.3.4.1控制内容

一一检查确认参加热处理作业人员接受施工组织方案及安全技术措施交底，熟知和掌握热处理工艺

流程、岗位安全操作规程及应急处理预案。特种作业人员持证上岗。

——热处理点火或通电前，设备、接管及预焊件经外观检测合格，焊缝经无损检测合格。

一一电加热、燃油加热或燃气加热热处理工艺供、用电系统及控制、加热、测量系统安装调试完毕,

符合安全通电、点火相关条件。

一一记录仪及检测元件经校验合格。

一一施工现场配备满足热处理作业需要的安全防护设施，对易燃易爆、有毒有害物品采取撤离现场

或有效隔离措施。

一一采取必要的防风、防雨雪措施，各种防护设施采取阻燃材料或阻燃措施，防止高温热蝠射引起

火灾。

——大型设备采用电加热工艺热处理应多点接地保护，并符合安全用电的规定。

一一大型设备采用燃料气整体热处理时，控制装置、点火装置、分配器、减压阀、管件焊缝、接头

等应无气体泄漏，防止混合性气体爆炸事故。

一一检查作业人员正确穿戴和使用个人劳动防护用品。

——热处理作业区域设置警示标识，大型设备整体热处理封闭出入口，防止非作业人员进入。

——按照作业许可制度，办理动火作业、高处作业、有限空间作业等作业许可证。

一一热处理作业过程，安全监督部门派驻人员全程监护。

6.3.4.2控制要点

一一火灾、爆炸

a）易燃易爆、有毒有害物品撤离现场或有效隔离措施。

b）控制装置、点火装置、分配器、减压阀、管件焊缝、接头等应无气体泄漏，防止混合性气体爆炸

事故。

c）防护设施采取阻燃材料或阻燃措施，防止高温热辐射引起火灾。

d）消防器材设置与现场监控措施

——触电

a）用电设备、控制设备电源开关、漏电保护装置的完整性、可靠性。

b）用电线路的绝缘状况。

c）电加热块接线、安装、紧固过程与被加热件的连接绝缘状况。

d）用电设备的接地保护，大型设备热处理时的多点接地保护措施。

一高处坠落

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a）大型设备热处理脚手架搭设及登高作业的安全网、安全绳、炉栏及其它安全维护措施。

b）作业人员正确穿戴和使用安全带、防护鞋。

c）人孔、法兰孔、及其它施工作业预留孔等空洞围护措施。

一一烧伤、灼伤

a）热处理过程操作人员身体接触被加热工件。

b）燃气、燃油热处理点火或中途意外熄火重新点火失控产生爆燃。

c）监控及警示标识缺陷，其它人员误入热处理设备。

6.3.4.3典型“三违”行为

一一违反安全操作规程，作业人员不正确穿戴和使用安全带、防护鞋等劳动防护用品，造成作业人

员高处坠落事故。

一一违反安全用电管理规定，用电设备的接地保护、漏电保护装置、用电线路的绝缘、大型设备热

处理时的多点接地保护措施缺陷，造成作业人员触电事故。

——违反劳动纪律，作业人员及监控人员脱岗、睡岗。

6.3.5涂装作业

6.3.5.1控制内容

——涂装作业前

a）检查施工作业区各类油漆和其它易燃、有毒材料的存放、挥发性介质密闭容器保管、与其它动火

作业区隔离措施与安全距离。

b）作业区设置消防器材和“严禁烟火”瞥示标识，必要时设专人监护。

c）检查和督促作业人员按照规定穿戴好工作服、防毒面具、防护眼镜等防护用品，其衣袖、裤脚、

领口应扎紧、围住，禁穿钉鞋和携带火柴打火机等引火物。

d）检查和确认脚手架、吊运材料滑轮组、悬空作业人员绳索吊笼安全可靠。

e）进入受限空间作业或其它设备内作业时检查确认：

电缆及电器设施绝缘良好；

设备可靠的接零接地保护，采用防爆型安全电压照明灯；

按照规定检测易燃、易爆、有毒、有害气体及粉尘浓度，作业场所通风、换气设施完备，办理有限

空间作业许可证。

——涂装作业中

a）监督检查使用滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3m以外。

b）监督检杳防腐作业使用的防腐漆料和稀释剂中苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂挥发形成的爆炸性混

合气体在作业空间大量积聚，安装机械通风设施，

c）监督检查在设备、容器、管道上进行绝热作业，铺设、紧固各种绝热层作业人员错置站立，并不

得站在保护层上进行作业或走动。

d）监督检查在运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行防腐、绝热层铺设时的防火、防爆、隔

热或防冻等措施。

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e）监督检查作业现场易燃、有毒物质（如汽油、胶水、树脂、一氯乙烷、一甲苯、聚氨脂等）的隔

离保护措施，使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。

f）监督检查防腐使用的各类仪器、安全阀检定使用周期内，喷砂罐、硫化锅等经过定期水压强度试

验。

h）监督检查采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷漆室（棚）的接地保护装置。

----涂装作业后

a）彻底清扫施工现场，沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处

理。

b）油漆、汽油等易燃易爆物品回收入库保管。

c）清理、熄灭作业场地遗留火种。

6.3.5.2控制要点

一一火灾、爆炸

a）各类油漆、挥发性介质与动火作业区隔离措施与安全距离。

b）进入受限空间或其它设备、容器、管道内作业，防止漆料和稀释剂中的苯、甲苯、二甲苯等有机

溶剂挥发形成爆炸性混合气体的通风措施。

c）进入受限空间或其它设备、容器作业防静电措施。

一一高处坠落

a）脚手架搭设与使用。

b）登高作业安全带、安全网、安全绳的设置与使用。

c）悬空作业滑轮组、绳索、吊笼、安全保护设施的设置。

----中毒

接触和使用工业胶水、树脂、二氯乙烷、聚氨脂等安全防护措施

----触电

手持电动工具、其它用电设备的电缆绝缘与接地接零保护措施

——职业健康伤害

接触玻璃纤维、岩棉、矿渣棉、沥青等危害物质的手套、眼镜、防护面具等保护措施

6.3.5.3典型“三违”行为

——化容器、密闭设备、管道、浮船内等受限空间进行涂装作业时，没有按规定安装机械通风设施，

致使使用的防腐漆料和稀释剂中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂挥发形成的爆炸性混合气体在舱内

大量积聚，导致爆燃或爆炸。

——接触和使用工业胶水、树脂、二氯乙烷、聚氨脂等无手套、眼镜、防护面具等安全防尹措施，

导致接触性中毒伤害。

——登高作业不按规定使用安全带、安全网、安全绳，悬空作业不按规定使用滑轮组、绳索、吊笼

等安全保护设施，冒险作业。

6.3.6无损检测

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6.3.6.1控制内容

——检测作业前

a）监督确认放射性同位素和射线装置使用单位相应许可资格，无损检测操作人员与其作业内容相对

应的无损检测作业许可资格，禁止无证上岗。

b）检查确认设备及电源等连接设施的完好性，操作人员按要求佩戴防护用品严格按检测设备操作说

明书使用设备。

c）检查受限空间作业设专人监护，并按受限空间作业规定办理作业许可。

d）高处作业执行高处作业操作规定。

一一射线作业

a）认真检查佩戴和使用剂量片、射线报警器、射线剂量仪，严格检查放射性同位素操作人员个人防

护铅衣、铅手套及现场防护铅板或防护混凝土设施，无防护措施禁止操作。

b）射线作业除摇源人员外，必须配备一名现场监护人员，全过程用射线剂量仪监测放射源是否摇出

或已经可靠回收。

c）严格检查放射性同位索施工现场储存的远离人群、专库存放、防水、防盗、防丢失、防放射线池

漏及不得与易燃、易爆、腐蚀性物品一起存放等安全措施，并设立醒目的辐射警戒标志。

d）检查领取、使用、归还放射性同位素登记检查及帐物相符。

e）检查确认放射性同位素作业作业许可，按规定通知作业区域内的相关方，严格按照规定的时间和

地点进行作业。

f）监督检查射线作业按要求使用检测仪确定安全区域、设置警戒线、警告标志、音响警报装置、夜

间红灯、组织对安全区域内进行清场、设专人巡逻警戒。

g）检查督促作业人员熟练掌握辐射事故应急预案，发生放射性同位素和射段装置丢失.被盗、失捽

或人员受到意外照射应急措施的实施及应急反应程序的启动。

----超声波作业

a）充电时检查电源、连线、插头等是否正常，防止触电。

b）禁止作业人员不穿戴防护用品直接接触耦合剂。

——磁粉作业

a）检查磁粉作业电火花对作业区域内易燃易爆物品的隔离防火措施。

b）检查电源线绝缘保护措施。

c）检杳采用磁悬液用水作为分散媒介且受检区为仰位时，采用磁短法检测，且保证磁规开关、插头

以及连接电缆密封、绝缘。

d）检查采用磁悬液用煤油作为分散媒介时工作区域附近明火的隔热措施。

e）检查采用干磁粉作为显示介质时操作人员戴防尘罩防磁粉吸入措施。

D检查荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光片完好和人眼避免直接注视紫外光源措施。

----渗透作业

a）督促操作人员避风作业，避免渗透液雾气吹到身上。

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b）检查受限空间作业保持良好通风，以防药品中毒，开设专人监护。

C）检查渗透检测剂储存在密封容器内及防晒、防火、防烘烤措施，喷罐式检测剂的储存温度不超过

50℃o

一一暗室处理

督促禁止作.业人员不佩戴防护用品直接接触药品。

一一检测作业后

a）检查确认放射源及时入库保存

b）监督检查磁粉作业剩余磁悬浮液集中收集，集中处理。

c）督促现场清理工作，用完的废纸、布头、废罐壳回收并做专业处理。

d）督促洗片残液集中存放，防止造成环境污染。

6.3.6.2控制要点

一_辐射

a）放射性同位素按规定储存。

b）操作人员按规定佩带防护用品及作业场所的辐射隔离屏蔽。

c）作业现场按规定设置警戒标志。

d）放射性同位素摇出、回收及监控，防止操作中失控。

e）防止放射性同位素和射线装置丢失或被盗。

----中毒

有限空间渗透作业保持良好通风。

——化学灼伤

a）防止超声波作业耦合剂刺激皮肤。

b）防止暗室处理药品损伤皮肤。

----触电

检测设备或连接电缆绝缘、接零接地保护。

6.3.6.3典型“三违”行为

——违反放射源运输、保管、使用规定，造成放射源在运输、保管及使用中被盗、丢失事故。

一一违反操作规程，检测作业中对放射源监管或操作失控，造成放射源意外泄漏事故。

——放射作业木技规定事先通告并设置警戒线、警告标志、音响警报装置、夜间红灯，违反规定不

对作业域内进行清场、设专人巡逻警戒，造成其他人误入作业区意外辐射伤害事故。

6.3.7仪表安装

6.3.7.1控制内容

一一仪表安装、校验作业前

a）检查督促带电作业穿戴绝缘鞋、手套等劳动保护用品，

b）检查所使用工具、仪器以及设备性能良好、接地保护良好，仪表、电气及照明设备等导线绝缘良

好。

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c）监督确认任何仪表和设备在未证实有无电之前均应按有电对待，凡尚未弄清接线端的接线情况时

均以高压电源对待。

d）检查确认仪表安装、检修前将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并

悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时取下保险专人监护。

e）检查在粉尘、有毒作业场，塔、槽、罐内通风预防措施。

----仪表安装作业

a）检查确认仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。

b）检查确认仪表及其附属设备在送电前检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，检查绝缘情

况、接线正确、接触良好。

c）检查现场仪表中间接线盒、分线箱的防水、防潮、防冻、防腐状况。

d）监督检查在带压、含有生产介质的工艺设备或管道上拆装仪表，在有毒介质、高温、低温、蒸汽

系统作业设专人监护和相应的安全防护措施。

e）安装电动仪表时，检查督促搬动和安装较高、较重的电气仪表设备设专人指挥，采取防倾倒、

震动、冲击措施；安装、调整开关及母线时不攀登套管及骁绝缘子；调整隔离开关时，刀刃、动触

头和横梁附近设置安全警示标识。

f）检查督促使用油浴设备，自动温度调节器正常可靠，加热温度不超过所用油的燃点，加热时

不打开上盖防止烫伤，周围不放置易燃易爆物品，不带电向炉内放入或取出物件。

g）检查确认使用酒精试漏现场严禁烟火。

h）仪表盘安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。

——仪表校验作业

a）检查督促使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验遵守该设备的安全技术操作规

程。

b）检查督促使用油料或其它溶剂清洗仪表或部件严禁明火作业及通风措施，用完后的剩余溶剂密闭

封装，并按易燃易爆物品管理规定存放和管理

C）督促仪表耐压或真空等性能作业，耐压试验场地的防护隔板或护栏。

d）督促仪表所带电源超过安全电压严格的绝缘措施。

。）督促调整内充水银仪表的人员隔离及防止直接接触水银措施。

6.3.7.2控制要点

——触电

a）带点作业止确穿戴绝缘鞋、手套等劳动保护用品。

b）手持电动工具、仪器以及设备接地保护。

c）仪表、电气及照明设备等导线绝缘。

d）送电电压与仪表及其附属设备要求等级相符合。

——灼伤烫伤

a）油浴设备自动温度调节器可靠性。

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b）用油料或其它溶剂清洗仪表或部件严禁明火作业及通风措施。

C）高温、低温、蒸汽系统作业专人监护和相应的安全防护措施。

一一物体打击

a）安装电动仪表搬动和安装较高、较重的电气仪表设备专人指挥，防倾倒、震动、冲击措施。

b）调整隔离开关刀刃、动触头和横梁附近安全警示标识与监护。

c）仪表耐压或真空耐压试验场地的防护隔板或护栏。

d）仪表盘安装就位后应立即紧固基础螺栓。

----中毒

a）带压、含有有毒介质、生产介质的工艺设备或管道上拆装发表，专人监护和相应的安全防护措施。

b）调整水银仪表的人员隔离及防止宜接接触水银措施。

6.3.7.3典型“三违”行为

一一违反操作程序，仪表和设备在未证实有无电之前或接线端的接线情况，盲目进行接驳电源，造

成人员触电或设备器材损坏事故。

一一违反操作规程，用油料或其它溶剂清洗仪表或部件时明火作业。

——仪表耐压或真空耐压试验场地不设置防护隔板或护栏。

——在带压、含有有毒介质、生产介质的工艺设备或管道上拆装仪表，不设专人监护和相应的安全

防护措施。

6.3.8试压

6.3.8.1控制内容

——施压作业前

a）检查气密试验及中床（含中压）以上管道试压的安全技术措施及作业人员的安全技术措施交底。

b）检查压力试验容器和管道各连接部位的紧固螺栓装配齐全、紧固适当。

c）检查水压试验设备和管道的最高点设置放空阀、排净空气，最低点装设排水阀。

d）检查临时采用的法兰盖、盲板满足试压强度要求，盲板加入处作出明显标记。

e）试压区域设置警戒标识。

——试压作业中

a）气密试验作业全过程安全部门指派专人进行现场监督。

b）监督检查气密试验管道偷入端安装安全阀，按照规定观察、调整、记录压力数据，保证升压和降

压稳定。

c）监督用脆性材料制造的容器、管道不得使用气体进行压力试验。

d）监督试压过程中容器和管道避免撞击。

e）监督检查时外界温度对试压介质压力引起的变化。

f）监督检查设备、管道在水压试验时的防寒措施。

g）监督试压时盲板对面不得站人。

h）监督检查密封面渗漏脸部不宜正对法兰侧面。

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一一施压作业后

a）督促试压后先将放空阀打开，然后将水放尽，并用压缩空气吹净。

b）及时拆除临时采用的法兰盖、盲板。

6.3.8.2控制要点

——超压

a）压力计算错误。

b）作业人员脱岗或观察、操作失误。

c）使用不经检定或不合格试压设备及仪表。

d）气候环境变化对试压介质的影响。

——压力泄露

a）阀门、管件、接口、焊道等各连接部位装配、紧固、焊接或安装缺陷。

b）法兰垫片破损或型号、材质选用不当。

c）法兰垫片、法兰盖安装缺陷。

一_盲板

a）盲板强度计算失误

b）操作失误压力打超。

c）试压设备及仪表缺陷。

6.3.8.3典型“三违”行为

一一气密试验不按规定使用检定合格的安全阀、压力表，不及时观察、调整、记录压力数据，造成

超压事故。

——违反操作规程，容器和管道各连接部位的紧固螺栓装配、紧固及安装缺陷造成压力泄露事故。

一一疏于监督检查，法兰垫片选用不当、破损或法兰垫片、法兰盖安装缺陷造成突发性泄压伤人事

故。

一一盲板选用不当，违反操作规程超压作业，造成盲板打飞伤人事故。

6.3.9试运（单机和联合试运）

6.3.9.1控制内容

一一编制试运方案，方案中包括安全技术措施和相应规定，并经工程项目主管部门审批。

——成立试运小组，组织后关工种和试运转人员进行运转方案、安全措施交底和有关规章制度

的教育培训。

一一参加试运人员熟悉设备的构造、性能和工艺流程，掌握安全操作规程、试运操作程序及应

急处置措施。

一一设备及其附属装置、管路等应全部施工完毕，施工技术资料齐全。

——润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气、自动控制系统等附属装置均应按系统检验，并符

合试运的要求。

-电气设备及系统的安装调试工作全部结束后，在送电、启动时达到下列要求：

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a）人员组织完善，操作保护用具齐备;

b）工作接地及保护接地应符合设计要求；

c）通讯联络设施齐全、可靠；

d）配电室、仪表箱已上锁，警告牌已设置；

e）所有开关设备均处于断开位置；

f）所有人员均已离开即将带