T-ZZB 3111-2023 商场用购物车梯

CCSQ78T/ZZB3111—2023商场用购物车梯浙江省质量协会发布ⅠT/ZZB3111—2023前言 1 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 67检验规则 78标志、包装、运输和贮存 89质量承诺 ⅡT/ZZB3111—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：西尼机电（杭州）有限公司。本文件参与起草单位：浙江大学、浙江省特种设备科学研究院、中国计量大学。本文件主要起草人：何斌、陈向俊、郑达、沈华强、吴增源、傅军平、张建伟、冯毅雄、刘绪峰、李远斌、冯涛、戴龙青、谢作剑、周璐霄、茅威杰。本文件评审专家组长：陈璋。T/ZZB3111—20231商场用购物车梯本文件规定了商场用购物车梯（以下简称购物车梯）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于名义速度不大于0.35m/s，倾斜角不大于35°的商场用购物车梯。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3077—2015合金结构钢GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T7024—2008GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10058—2009电梯技术条件GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912—2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB16899—2011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T24474.2—2020乘运质量测量第2部分：自动扶梯和自动人行道GB/T24807—2021电磁兼容电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列标准发射GB/T24808—2022电磁兼容电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列标准抗扰度TSGT7001—2023电梯监督检验和定期检验规则TSGT7007—2022电梯型式试验规则3术语和定义GB/T7024—2008、GB16899—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1商场用购物车梯Shoppingcartladderforshoppingmall带有循环运行的链条卡槽，用于向上或向下倾斜输送购物车的固定电力驱动设备。4基本要求4.1设计研发4.1.1采用计算机辅助设计软件对产品的外形、总体结构进行优化设计。4.1.2桁架应采用有限元软件进行应力分析。T/ZZB3111—202324.1.3具备对高强度驱动链条系统设计的能力。4.1.4具备可适应于不同使用环境的安全控制系统设计的能力。4.2原材料和零部件4.2.1金属护壁板、围裙板、盖板应选用防腐性能不应低于GB/T20878—2007中的牌号0Cr18Ni9的不锈钢材质。4.2.2不应使用有害材料（如石棉等）。4.2.3购物车梯驱动链条链板材料综合性能应不低于GB/T3077—2015中40Gr的要求，销轴材料综合性能应不低于GB/T3077-2015中20CrMo要求。4.2.4选用的楼层板垫板材料燃烧性能应至少达到GB8624—2012中5.1.2规定的C级要求。4.2.5室内购物车梯的防腐涂层体系油漆涂层厚度最小值65μm，平均值75μm；室外购物车梯的防4.2.6室外购物车梯的桁架应采用整体热镀锌，包括焊在桁架上的机器底座及导轨支撑件。热镀锌应4.2.7电动机额定转差率不大于4额定功率因数不小于0.8，绝缘等级不低于F，外壳防护等级不4.3工艺与装备4.3.1建立网络通讯系统，实现生产信息自动传输。4.3.2配备数控剪板机、激光切割机、数控冲床、数控折弯机、交流电阻点焊机等生产设备。4.3.3配备大型的龙门装配工装，实现对主驱动、上下部总成、倾斜段梯路等主要部件进行模块化组装。4.3.4配备SMT及DIP生产线及检测设备，对购物车梯使用的电子控制板进行生产和检测。4.4检验检测4.4.1配备磁探仪、焊铁测试仪、盐雾测试机、乘运质量测试分析仪、主机静音测试房、高温老化房、静电放电测试系统、微机控制电子万能试验机、自动光学检查机、链条拉力测试机等检测设备。4.4.2具备整机出厂检验项目及主要部件关键特性（如桁架挠度、链条破断力、链轮硬度、滚轮疲劳寿命、控制开关可靠性等）的检测能力。5技术要求5.1正常使用条件5.1.1正常使用条件应符合GB/T10058—2009的规定。5.1.2购物车应采用专用购物车。5.2整机性能5.2.1在额定频率和额定电压下，购物车梯驱动链条沿运行方向空载时所测得的速度与名义速度之间的最大允许偏差为±4％。5.2.2整机空载运行噪音，名义速度0.35m/s时，不大于53dB（A）。5.2.3购物车梯运行振动加速度应符合表1规定。T/ZZB3111—20233单位:m/s5.3驱动装置5.3.1驱动主机5.3.1.1电动机应符合GB16899—2011和TSGT7007—2022的规定。5.3.1.2减速机5.3.1.2.1宜采用结构紧凑型蜗轮蜗杆传动型减速机。5.3.1.2.2减速箱与桁架连接牢靠，应采用至少10.9级高强度螺栓固定，不应采用压块式固定方式。减速箱体固定方式设计应合理，避免竖直固定的高强度螺栓受异常横向剪切力导致减速箱移位。5.3.1.3工作制动器5.3.2附加制动器5.3.3驱动链5.3.3.1应符合GB16899—2011的规定。5.3.3.2在主机与主驱动轴之间应采用链条传动，链条至少为双排，不应采用过渡链节连接，链条之间连接应采用开口销固定锁紧。5.3.3.3其静力计算的安全系数不小于8。5.3.3.4室外购物车梯的链条应有防水、防尘装置。5.3.4驱动链涨紧装置5.3.4.1压缩弹簧的调节螺栓应容易接近，并易于调节。5.3.4.2提升高度10m以上，驱动链涨紧装置宜采用链轮式结构。5.3.4.3驱动链涨紧装置两侧应设置涨紧量测量装置，在涨紧量超过设定值后可触发安全开关动作。5.4桁架5.4.1结构5.4.1.1桁架重要焊缝（如上下主弦杆拐点处、端部支架角钢、分段处和主驱动立板处）进行超声波探伤，其质量等级应达到GB/T11345—2013规定的二级；其他焊缝质量等级应达到三级。5.4.1.2桁架采用光滑型桁架底板，防止油水堆积。T/ZZB3111—202345.4.2中间支撑5.4.2.1购物车梯每两个支撑水平跨度间距超过16m时设置中间支撑。5.4.2.2中间支撑的结构应具备从桁架内部调整的功能。5.4.3机房、驱动站和转向站5.5出入口5.5.1楼层板楼层板在所有方向上测得的防滑等级应至少达到GB16899—2011中附录J规定的R11级。5.5.2闸门装置购物车梯出入口处应设置感应闸门装置，自动开启关闭，控制购物车入口，并配备限高装置和方向指示标志。5.5.3全文字故障和运行状态显示装置5.5.3.1整机采用全文字故障显示器，可显示各种运行状态和安全开关故障情况。5.5.3.2故障显示装置应有记忆功能，仅当故障排除后，经人工复位，显示信息方可消除。5.5.3.3故障显示装置应有故障代码储存功能，且能显示故障发生的日期和时间。故障代码储存能力不应少于1000条，存储时间不应少于15天。5.6护栏系统护栏系统两侧的围裙板表面喷涂具有降低摩擦系数的特殊材料，摩擦系数应低于0.2。5.7外装潢5.7.1在外装饰板上任意点垂直施加250N的力作用于25cm²圆形或正方形面积上，外装饰板不应产生破损。5.7.2在有可能接触到运动部件的位置，任何缝隙或开口均不应超过4mm。5.8自动润滑系统5.8.1购物车梯应配置自动润滑系统。5.8.2自动润滑系统应在油泵故障或油箱油位低于警戒线时发出报警信息。5.8.3自动润滑系统宜采用润滑性能强劲的电磁泵或者均匀输送的齿轮泵润滑。5.9电气系统5.9.1控制柜5.9.1.1控制柜内应设有运行计时器，计时器位数不少于7位。5.9.1.2柜内继电器、接触器应有永久性的明确标识。5.9.1.3柜内端子排上的接线均应有永久性的线码标识。5.9.1.4控制柜应设有强制降温装置，柜内温度不应高于微机系统允许的最高工作温度。5.9.1.5强制降温装置应纳入故障检测系统监控，当降温装置不能工作时，应使设备停止运行。T/ZZB3111—202355.9.1.6采用强制降温，进、出风口应带有防尘过滤装置。5.9.1.7购物车梯的控制柜外壳防护等级及要求，应符合下列规定：a)控制柜位于室内的其外壳防护等级不应低于IP21；b)控制柜位于室外的其外壳防护等级不应低于IP55；c)室外应具备高湿度天气的防凝露措施。5.9.1.8电磁兼容性应符合GB/T24807和GB/T24808的规定。5.9.2变频器5.9.2.1在环境温度55℃情况下应能正常工作。5.9.2.2室外型购物车梯的变频器应具备高湿度天气的防凝露措施。5.9.3节能要求5.9.3.1购物车梯在监测到梯路内无购物车（时间范围应可调整）后，应能自动转入节能低速运行或休眠状态。5.9.3.2节能速度：不大于名义速度的20％。5.9.3.3正常情况下，采用全功率变频调速运行，也可实现工频启动运行或自启动运行。5.10安全装置5.10.1总则5.10.2围裙板安全装置5.10.2.1有异物卡入购物车驱动链条与围裙板之间，围裙板受到异常压力时，应能使购物车梯停止运5.10.2.2安全装置应安装于围裙板后方，数量应不少于两对，直线距离应不大于10m。5.10.3主驱动链保护装置驱动主机与主驱动轴采用链条连接时，应设置驱动链安全装置。当驱动链断链或脱落时，该装置应能使附加制动器动作，并切断驱动主机和制动器的电源，使购物车梯停止运行。5.10.4紧急停止装置5.10.5主机移位保护装置应设置防止发生位移装置或配置安全监测装置，当主机位移距离影响安全时，购物车梯应停止运5.10.6制动器衬（瓦）磨损监测装置应具备工作制动器的制动衬（瓦）厚度监测装置，当检测到制动衬有磨损量超过设定值时，应立5.10.7水位安全装置5.10.7.1室外购物车梯的转向站内积水超过警戒线时，水位安全开关应使购物车梯停止运行。T/ZZB3111—202365.10.7.2应符合GB16899—2011第5.2.1.2的要求。5.10.8购物车防夹保护装置当有购物车停留在闸门处，购物车闸门不应开闭，超过30s后报警提醒。5.10.9购物车到站警示装置在购物车到站后，系统应自动发出警示语音，提醒操作者尽快取走购物车。5.10.10非法进入保护装置当有人或活物非法进入购物车梯，购物车梯应立即停梯警报。5.10.11购物车防追尾保护装置当前一辆购物车停留在出口处，后一辆购物车运行至与其距离为1m时，购物车梯应立即停梯警报。5.10.12购物车限位导向装置楼层板上应设置购物车限位导向装置，使购物车顺利进入购物车梯内。5.10.13购物车限高杆装置在购物车梯上下入口处应设置购物车限高杆，防止购物车内货物堆放过高而跌落，高度为楼层板上方1.2m处，且使用结实强劲的不锈钢管件制作而成。6试验方法6.1试验样机根据GB16899—2011的规定要求，样机应根据本文件设计、制造与安装。6.2试验条件试验条件应满足TSGT7007—2022的规定。6.3整机试验6.3.1安全装置及保护功能6.3.1.1围裙板安全装置按照GB16899—2011规定的要求进行。6.3.1.2主驱动链保护装置按照TSGT7001—2023规定的要求进行。6.3.1.3紧急停止装置按照TSGT7001—2023规定的要求进行。6.3.1.4主机移位保护装置按照TSGT7001—2023规定的要求进行。6.3.1.5制动器衬（瓦）磨损监测装置按照TSGT7001—2023规定的要求进行。6.3.1.6水位安全装置按照TSGT7001—2023规定的要求进行。6.3.1.7购物车防夹保护装置按目测试验进行。6.3.1.8购物车到站警示装置按目测试验进行。6.3.1.9非法进入保护装置按目测试验进行。6.3.1.10购物车防追尾保护装置按目测试验进行。6.3.1.11购物车限位导向装置按目测试验进行。6.3.1.12购物车限高杆装置按目测试验进行。T/ZZB3111—202376.3.2整机性能6.3.2.1购物车梯运行速度偏差按照TSGT7001—2023的规定进行。6.3.2.2噪声试验按照GB/T24474.2—2020的规定进行。6.3.2.3运行振动加速度试验按照GB/T24474.2—2020的规定进行。6.3.3部件试验6.3.3.1驱动主机测试按照TSGT7007—2022规定的要求进行。6.3.3.2附加制动器按照TSGT7007—2022规定的要求进行。6.3.3.3驱动链按照GB16899—2011规定的要求进行。6.3.3.4驱动链涨紧装置按照GB16899—2011规定的要求进行。6.3.3.5桁架焊缝质量测试按照GB/T11345—2013规定的要求进行。6.3.3.6机房、驱动站和转向站按照GB16899—2011规定的要求进行。6.3.3.7楼层板防滑等级测试按照GB16899—2011中附录J规定的要求进行。6.3.3.8围裙板摩擦系数测试按照GB16899—2011中附录K规定的要求进行。6.3.3.9外装潢按照TSGT7007—2022规定的要求进行。6.3.3.10自动润滑装置按照GB16899—2011规定的要求进行。6.3.3.11控制柜外壳防护等级按照GB/T4208—2017规定的要求进行。6.3.3.12控制柜电磁兼容性按照GB/T24807—2021，GB/T24808—2022规定的要求进行。6.3.3.13节能功能按照TSGT7007—2022规定的要求进行。7检验规则7.1检验分类购物车梯的检验包括出厂检验、交付使用前的检验和型式试验。7.2出厂检验出厂检验采用逐台检验，出厂检验项目见表2的规定，所有出厂项目检验合格，判断该产品合格。若一项不符合，视为不合格。7.3交付使用前的检验7.3.1购物车梯交付使用前的检验应按照GB16899—2011中7.3的规定进行。7.3.2交付使用前的检验采用逐台检验，交付使用前的检验项目见表2的规定，所有交付使用前的检验项目检验合格，判断该产品合格。若一项不符合，可进行修复处理后重新检验，仍不符合，视为不合格。7.4型式试验7.4.1应按本文件规定进行型式试验，型式试验的周期按照TSGT7007—2022的规定进行。7.4.2整机型式试验样品数量为1台，部件型式试验样品应TSGT7007—2022的规定进行。7.4.3型式试验项目见表2，所有检验项目检验合格，判定该产品合格。T/ZZB3111—2