T-ZZB 0183-2022 半毛衬西服标准

CCSY76代替T/ZZB0183—2017浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0183—2022前言 12规范性引用文件 13术语与定义 24产品号型 25基本要求 26技术要求 27检验方法 78检验规则 89标志、包装、运输、贮存 T/ZZB0183—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。本文件代替T/ZZB0183—2017《半毛衬男西服》，与T/ZZB0183—2017相比，主要技术变化如下：——修改了标准名称，半毛衬男西服，改为“半毛衬西服”；——补充和修改了规范性引用文件（见第2章，2017年版的第2章）；——修改了半毛衬西服的术语和定义（见3.1，2017年版的3.1）；——修改了设计研发的规定（见5.1，2017年版的4.1）；——修改了原辅材料中毛衬的含毛量规定（见5.2，2017年版的4.2）；——修改了工艺装备的规定（见5.3，2017年版的4.3）；——修改了检验检测的规定（见5.4，2017年版的4.4）；——删除了水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度的相关规定（见6.1，2017年版5.11——修改了面料起毛起球、撕破强力的相关规定（见6.1，2017年版5.11）；——增加了残留金属针的规定（见6.1）；——修改了背缝与后领面的对条对格要求（见6.2.1.2，2017年版的5.4）；——增加了里布的色差要求（见6.2.1.3）；——修改了外观疵点的要求（见6.2.1.4）；——修改了纳针（纳驳头）的针距密度要求（见6.2.2.1，2017年版5.8.1）；——修改了缝制工艺要求，其中细化了对肩窝、冲肩的要求；细化了对驳头的要求；增加了后背袖窿处要有戤势的要求、增加了整烫必须有型的要求（见6.2.2）；——删除了检验工具（2017年版6.1）；——删除了水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度的测试方法（见7.1，2017年版6.4——增加了起毛起球测试与起球样照对比的规定（见7.1，2017年版6.4）；——修改了检验分类，增加了出厂检验中对残留金属针项目的要求（见8.1）；——修改了外观质量缺陷划分的规定（见8.2，2017年版7.2）；——修改了标志、包装、运输、贮存（见9，2017年版8）；——修改了质量承诺（见10，2017年版的9）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：报喜鸟控股股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江乔顿服饰股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司、温州职业技术学院。本文件主要起草人：赵国华、楼才英、王玉莲、刘芙蓉、叶翔宇、沈应琴、张方雷、章纬超。本文件评审专家组长：蒋建平。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——T/ZZB0183—2017。T/ZZB0183—20221半毛衬西服本文件规定了半毛衬西服的基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、以及标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于含毛量70%及以上的机织物为主要面料生产的半毛衬西服。本文件不适用于婴幼儿及儿童西服。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T2664—2017男西服、大衣GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T14304毛呢套装规格GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求GB/T24121—2009纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T26378—2011粗梳毛织品GB/T26382—2011精梳毛织品GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907服装测量方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-2921—2012粗梳毛织品起球标准样照GSB16-2924—2012精梳毛织品（光面）起球标准样照T/ZZB0183—20222GSB16-2925—2012精梳毛织品（绒面）起球标准样照男西服外观起皱样照男女毛呢服装外观疵点样照3术语与定义3.1半毛衬西服Halfcanvassuits前身的驳头部位不使用粘合衬，半胸以上（含驳头）部位使用毛衬与前身面料缉合工艺，从而达到塑型、保型效果而生产的西服。4产品号型4.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定。4.2主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T14304的有关规定自行设计。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用CAD辅助设计软件进行产品款式设计及版型开发。5.1.2应建立动态面辅料搭配数据库，具备物料货号、花型、颜色、库存量等特征信息进行最佳产品风格搭配设计。5.2原辅材料5.2.1应选用含毛量在70%及以上的机织物为主要面料，面料耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度、起毛起球、脱缝程度指标达到或超过GB/T26382—2011或GB/T26378—2011一等品要求。5.2.2毛衬的含毛量应在60%及以上，手感柔软、弹性好，并能与所用面料、里料性能相适宜。5.3工艺装备5.3.1应配备自动裁床、粘合机、自动模板机、电脑平缝机，电脑锁眼机、电脑钉扣机、激光开袋机、纳驳头机、整烫定型机、智能制衣吊挂系统等自动化设备进行生产。5.3.2应配备温湿度计、加湿机、除湿机等设备进行生产、仓储环境控制。5.4检验检测5.4.1应具备检测面、辅料撕破强力、接缝性能、粘合衬剥离强力、起毛起球、水洗缩率、耐汗渍色牢度等内在质量的检测设备，并对其进行检测。5.4.2应具备检验残留金属针的检测设备，并对其进行检测。6技术要求6.1内在质量T/ZZB0183—20223≥444444≥4444≥6≥4≤>4样品经洗涤后应符合GB/T21295—T/ZZB0183—20224表1（续）袖笼缝不考核里料。试验结果出现纱6.2外观质量6.2.1外观及疵点质量6.2.1.1经纬纱向面料经纬纱向按表2规定。6.2.1.2对条对格6.2.1.2.1条格花型歪斜程度不大于2%（特殊设计除外）。6.2.1.2.2倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。T/ZZB0183—20225表3（续）6.2.1.3色差6.2.1.3.1表面部位色差不低于4-5级，衬布影响造成的色差不低于4级（特殊设计除外）。6.2.1.3.2里料色差不低于4级。6.2.1.4外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表4规定。成品各部位划分见图1。领面及驳头不允许出现疵点，其它部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入本文件的疵点按其形态，参照表4中相似疵点规定。许T/ZZB0183—20226图1成品各部位划分6.2.2缝制工艺要求6.2.2.1针距密度按表5规定，特殊设计除外。—6.2.2.2各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定，不低于4-5级。6.2.2.3缝份宽度不小于0.8cm（胸省、开袋、领止口、门襟止口缝份等除外）。滚条、压条要平服，宽窄一致。起落针处应有回针。6.2.2.4上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其它缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针。T/ZZB0183—202276.2.2.5采用纳驳头工艺（循环八字）使驳头衬和面料缉合。6.2.2.6采用包领头工艺，包头布边缘折净，周边手工缉三角针。6.2.2.7领面服贴，松紧适宜，领窝圆顺，左右领尖不翘。驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜。驳头上1/3处服贴，驳头下1/3处翻转自然、圆润。6.2.2.8肩窝服贴，肩头前冲，表面无褶，肩缝顺直，左右对称。6.2.2.9前胸、肩缝、腰缝、背缝、袖底缝需经过归拢或拔开工艺处理，达到挺拔、修身的立体造型效果并满足人体活动需求。6.2.2.10前身胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直，门襟不搅不豁。止口顺直平挺，门襟不短于里襟，两圆头大小一致；下摆顺直对称，不倒翘。6.2.2.11左右袋及袋盖高、低、前、后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与大身的花纹一致（若使用斜料，则应左右对称）。袋布及其垫料应采取折光边或包缝等工艺，以保证边缘纱线不滑脱。袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机（暗线）回针。6.2.2.12绱袖圆顺，前圆后登，吃势均匀，两袖前后、长短一致。6.2.2.13用手工绱里袖山头，保持袖山自然、贴服。6.2.2.14后背服帖有戤势，开叉不搅不豁，腰肋部平服、圆润。6.2.2.15袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、袋布、摆缝等部位叠针牢固。6.2.2.16锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。6.2.2.17商标和耐久性标签位置端正、平服。6.2.3整烫要求6.2.3.1各部位熨烫平服、整洁、有型，无烫黄、水渍、亮光。6.2.3.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡，各部位表面不允许有沾胶。6.2.4规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表6规定。7检验方法7.1内在质量测定7.1.1干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用缓和干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。7.1.2耐干洗色牢度按GB/T5711中的规定测试。7.1.3耐光色牢度按GB/T8427规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。T/ZZB0183—202287.1.4成品的起毛起球的测定按GB/T4802.1规定，绒面精梳毛织品起球次数为400次。起球样与粗精梳毛织品（绒面）起球标准样照（GSB16-2925—2012）对比。7.1.5撕破强力按GB/T3917.2规定测试。7.1.6洗涤后外观测试方法，样品经7.1.1进行洗涤、干燥后，结合表1要求，按GB/T21294中的评定方式评定，其中起皱级差参照男西服外观起皱样照评定。7.1.7其它理化性能项目按GB/T21294规定测试。其中耐干洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。7.1.8残留金属针按GB/T24121—2009规定测试。7.1.9未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。7.2外观质量测定按GB/T2664—2017中的4.3执行。7.3规格尺寸测定测量方法按GB/T31907规定。8检验规则8.1检验分类8.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或产品停产6个月以上重新恢复生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)正常生产时，每一年进行一次型式检验。8.1.2出厂检验项目为外观质量、残留金属针项目。8.1.3型式检验项目为第6章全项目。8.2外观质量缺陷划分规则8.2.1外观缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷；b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷；c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。8.2.2外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表7规定。T/ZZB0183—202291——2辅料的色泽、色调与面料不相钮扣、附件脱落；纽扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘。拉3纱向歪斜超过本文件规定—4对条、对格超过本文件规定5表面部位色差不符合本文件规定的半级；衬布影响色差表面部位色差超过本文件规定的半级以上；衬布影响色差低—6破损等严重影响使用和美观的78领子、驳头面、衬、里松紧领子、驳头面、里、衬松紧明—9领口、驳口、串口轻微不顺直—领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0.3领窝严重不平服、起皱；绱领（领肩缝对比）偏斜大于0.5领翘不适宜；领外口松紧不领翘严重不适宜；底领外露大—肩缝不顺直；不平服；后省—两肩宽窄不一致，互差大于—胸部严重不挺括，腰部严重不——T/ZZB0183—2022表7（续）————————衣片缝合明显松紧不平；不顺表面部位毛、脱、漏，严—————规格尺寸允许偏差超过本文件规格尺寸允许偏差超过本T/ZZB0183—2022表7（续）规格尺寸允许偏差超过本文件规格尺寸允许偏差超过本——使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱及起泡。表现部8.3抽样规定出厂检验以同一交货批或同一生产批号为同一检验批。型式检验以同一款式、同一花色、同一生产批号为同一检验批。抽样数量按