干熄焦钢结构施工方案

目录

第一章工程概况..................................................

1概况......................................................

2工程特点..................................................

3分部、分项工程的构成.....................................

4编制根据和使用范围.......................................

第2章施工布署..................................................

1工程施工工期的安排........................................

2劳动力需用................................................

3机械需用..................................................

4技措材料需用..............................................

5工程建设目的..............................................

6施工组织机构..............................................

第3章施工网络计划..............................................

1施工进度网络计划.........................................

2施LL期保证措施..........................................

第4章施工平面规划.........................................

1项目管理部设置...........................................

2钢构件加JL场、材料堆场设置..............................

3施工用水、用电设置.......................................

4临时用地表...............................................

第5章重要施工措施..........................................

1钢构造制作通用工艺流程...................................

2钢构造制作...............................................

3焊接工艺及技术规定.......................................

4控制构件焊接变形的应有措施..............................

5主框架构造加工...........................................

6涂装工艺..................................................

7运送方案.................................................

8钢构造安装...............................................

第6章劳动力配置计划..........................................

1劳动力配置................................................

2劳动力计划表及峰值图.....................................

第7章施工机械及机具配置计划..................................

1重要吊装运送机械及进场计划...............................

2钢构造工程重要施工机械及机具配置计划....................

第8章质量保证体系及措施.....................................

1质量目的..................................................

2质量控制措施..............................................

第9章安全、环境管理保证体系及措施..........................

1安全管理目的..............................................

2执行原则与根据............................................

3施工安全生产保证体系.....................................

第10章文明施工及措施.........................................

1管理方针..................................................

2文明施工目的..............................................

3管理原则..................................................

4文明施工管理措施..........................................

5成品、半成品及设备保护措施...............................

第一章工程概况

1概况

XX钢新区1#、2#干熄焦工程是为回收XX钢新区220万t/a

焦化系统2X70孔碳化室高7.63m焦炉红焦的余热。工程采用2套

JNG90-2型干熄焦装置，每套装置最大处理能140t/h。工程由XX

企业干熄焦工程技术有限企业总承包。XX企业承担其中一标段的施

工。

XX钢新区1#、2#干熄焦一标段钢构造工程中干熄焦主体框架

是承载熄焦装置的多层钢构造（干熄焦主体框架高54米、分四层制

作安装），顶部为桁架式行车梁，承载400吨提高机进行左右行走。主

体钢构造材质为Q235B（吊车梁为Q235C）,执行原则为《碳素构造

钢》，焊条E4303型。本体钢构造（含框架主体1026t>一次除尘

支架503二次除尘支架100t.电梯井道753热管换热器支架44t.

焦粉储仓支架691、焦粉储仓22t、平台、爬梯、栏杆201等），钢

构造总重约1500t。扭剪型高强度螺栓连接大概30000套。

2工程特点

2.1干熄焦主框架钢构造施工图为设计图，许多接点不详，需

要在现场进行详图转化；

2.2干熄焦主框架属于多层、高层钢构造，大部分接点连接为

高强螺栓连接；

2.3干熄焦主框架钢构造制作、安装精度比一般钢构造规定高，

立柱垂直度容许偏差为H/（H为立柱高度），且不不小于

15mm；吊车梁跨距的容许偏差为±7mm,在任一截面内,

两吊车梁顶面高差不不小于5mmo

2.4工期紧，工程量大；

2.5施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；

2.6高空作业较多，对安全规定较高。

3分部、分项工程的构成

由于钢构造工程施工属于建筑工程大类，根据《建筑工程施工

质量验收统一原则》GB50300—对建筑工程分部、分项的划分规定，

本钢构造工程作为一种分部工程和其他建筑分部工程一起构成单位

工程参与验收。

本钢构造分部工程分为:钢构造制作焊接、钢构造安装焊接、钢

构造高强度螺栓连接、钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构造安

装、钢构造涂装等分项工程.

4编制根据和使用范围

4.1XX企业提供的有关图纸；

4.2总包、业主提供的有关工程的规定；

4.3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—

4.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（焦化设备）

YBJ214-88（参照用）

4.5我企业以往施工类似工程所积累的施工经验。

4.6本＜＜施工方案＞＞仅合用于XX钢新区1#、2#干熄焦钢构

造制作、安装工程.

第2章施工布署

为保证XX钢新区1、2#焦炉新建干熄焦工程在总包及业重规

定的工期内浚工，我企业将遵照技术先进、保证质量、减少投资的

施工原则进行本施工布署，以满足业主对进度方面的规定

1工程施工工期的安排

根据总包的安排，本，程的钢构造于8月1日开始吊装，钢构

造的制作根据总包的设计施工图纸抵达状况提前开始制作。钢构造

工程计划于1月15日竣工，中间穿插炉壳及干熄焦设备安装。

2劳动力需用

计划由35名钾工、25名电焊工、15名气焊工、10名起重工、

20名其他工种共105人构成钢构造制作安装工程队。计划从7月1

日（详细时间由总包的施工图抵达时间决定）起即进场进行本体钢构

造、一次除尘器等钢构造的制作.从8月20FI起开始安装干熄焦本

体构造、一次除尘器本体、供气装置及电梯筒等钢构造。

3机械需用

计划安装前期进一台50t履带吊，随即进150t、300t履带吊

各—'台。

4技措材料需用

现场搭设钢构造制作平台，大概需从企业调用50t钢材的措施

材料.

5工程建设目的

5.1工期目的

按照工期、质量的规定，选择适合本工程规定的施工工艺、技

术、材料和机具，结合我企业在干熄焦工程中的成功经验进行优化

本工程网络进度计划，最大程度地缩短工期。根据总包单位招标文

献、协议规定以及现场实际状况，我企业对XX钢新区1、2#焦炉

干熄焦工程的工期目的为：8月1日开始本体钢构造吊装（钢构造制

作根据总承包商的图纸抵达状况提前一种月左右制作），1月15日钢

构造安装施工完毕。

5.2质量目的

按照GB/T19001-原则实行质量保证体系，工程施工满足法律法

规及原则规范规定：

本项目所有分项工程质量等级100%合格，分部工程质

量合格。

5.3安全目的

按照《施工现场安全生产保证体系》设置安全管理体系，贯彻

“安全第一、防止为主”的安全方针，贯彻安全生产规程和责任制，

杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率

低于零点三，创立原则化文明工地。

5.4文明施工目的

保证XX钢优秀文明施工工地，争创马鞍山市优秀工地.

6施工组织机构

第3章施工网络计划

1施工进度网络计划

见下页

2施工工期保证措施

2.1施工准备工作向前延伸，与总包、设计方亲密配合，尽早做

好图纸会审和场地安排，同步材料、构件供应提前安排，

保证施工顺利进行；

2.2对内开展保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，防

止意外事故的发生延误工期；

2.3严格控制各专业工种施工时间，亲密协调各专业工序的穿

插配合，力争提前完毕上道工序，为下道工序发明有利条

件；

2.4和总包、设计亲密配合，对设计和现场出现的问题提前处

理，同步提前办理好有关施工手续;

2.5灵活安排工作时间，工作时间的合理运用，对保证整个工

期起绝对作用。

第4章施工平面规划

1项目管理部设置

项目管理部设在现场的空地上，设现场办公室、工具房、工人休

息室等占地面积约450〜500m2。占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。

项目部所有用房均采用夹芯板双层活动板房。项目管理部周围及工

具房和工人休息室周围用围栏封闭。所看用房都配置手提式十粉火

火器。在现场所适位置设置“施工单位及工程名称牌”、“安全生

产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、

“工地重要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。

2钢构件加工场、材料堆场设置

构件加工场采用简易钢构造平台，占地范围内铺设Oo15m厚的

钢渣.堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。

3施工用水、用电设置

总包、业主提供一种水源取水点和电源接线点，施工单位负责

安装并设表计量.施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN20,管

道埋地敷设，埋深0.7m.施工用水高峰用量2m3/h,见施工平面布置

图.变电柜主电缆型号:VV—lkV3*l85+1*95.接至各用电点，详见施

工平面布置空。

本工程施工用水高峰用量约2m3/h。施工高峰用电量约

800kVAo

4临时用地表

用途面积（m2））需用时间

现场办公室200〜250m206.7-07.4

预制构件、材料堆场60006.7-07.1

现场工人休息用地20006o7"07o4

合计1000

临时用地平面布置服从总包方和业主的统一管理，临时设施的

设置按总包方和业主的同意的方案实行。

第5章重要施工措施

钢构造制作通用工艺流程

2

2.1

2.2

2.3号料应有助于切割和保证零件质量;

2.4冷弯型钢下料采用锯切；

2.5节点板及多种钢板零件下料均采用半自动的切割机。

2.6构件的制孔精度应符合《〈钢构造工程施工及验收规

范〉〉GB50205—；

3焊接工艺及技术规定

3.1凡参与本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳感人事部

领发的焊工技术操作证，合格证的有效期必须有效，其合

格项目必须与操作者担任的工作内容相适应；

3.2电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙

次数宜控制在两次如下，最多不应超过三次，焊丝必须除

净锈蚀，油污及其他污物。

3.3对接T型接头和规定全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端

配置引弧板和引出板，其材质、坡口角度应与焊接件用似;

4控制构件焊接变形的应有措施

4.1预留焊接受缩量；

4.2采用反变形措施；

4.3提高下料、加工精度,严格控制组装质量。

4.4组装焊接前，必须对焊接区（坡口及两侧30〜50mm）进

行严格清理，雨天、结露不得在室外进行;当环境温度低于

5°C,相对湿度不小于90%时，不适宜进行焊接作业。

5主框架构造加工

主框架是承受熄焦装置的多层钢架，属工艺钢构造。本项目主框

架柱网布置图如下图所示。

5.1放样、划线、切割、钻孔

5.1.1根据施工图作下料工艺卡（下料清单），同步注明图号、

构件号、零件号、数量.

5.1.2下料前应查对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。

5.1.3下料时应根据加工规定留有切割余量.

5.1.4划线必须按配料图进行。批量切割必须实行首检制，并

与施工图尺寸校对。

5.1.5直条板下料必须上多头直条机切割，圆弧板下料必须上

数控切割机，以保证切割精度.

5.1.6H型钢采用三维数控钻床钻孔，连接板采用平面数控钻

床钻孔

5.1.7号料、制孔的容许偏差

号料的容许偏差：

项目容许偏差(mm)

零件外形尺寸±lo0

孑L距±0.5

制孔容许偏差:

项目容许偏差mm

W500500-12001200—3000〉3000

同一组内任意两孔距±lo0±lo2——

相邻两组的端孔距±1.2±lo5±2o0±2o5

同一组内相邻两孔距±0.7———

注：当螺栓孔的偏差超过上述规定期，不准采用钢块填塞：可用

与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5.2H型钢加工工艺

5.3钢柱加工工艺

5.3.1钢柱加工工艺流程

5.4工字型吊车梁加工工艺

5.4.1工艺流程

吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相似，但在腹板下料时要注

意起拱度的规定。

(1)吊车梁腹板与翼缘板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加

工。

(2)装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及

铁锈用高速砂轮机除净，翼缘板宽度方向的中心部位

100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

(3)在专用台契上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点

焊长度为100—200mm,间距不不小于400mm,厚度均等于

坡口深度二分之一。

(4)焊丝的质量必须符合国际GB-1700原则规定，为防止因构

造焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在

0.8%如下。

(5)CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层

焊接,打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右.

工字梁组装胎膜

焊接胎架吊车梁焊接次序图

5.4.3焊接条件规定

(1)露天操作下雨时不容许焊接作业.

(2)室温不不小于5℃,焊接时构件应予热.

(3)焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

(4)板厚不小736mll1的钢板，焊接时应加热。

5.4.4焊接材料规定

(1)所有焊接材料都必须具质量保证书。

(2)焊条使用前必须通过烘培。

5.4.5焊工资格

(I)所有焊工必须经考试合格，获得对应的合格证书才能上岗

操作。

5.4.6焊接规范

(1)手工焊规范

焊条直径焊接电流(A)

(mm)平焊横焊立焊仰焊

63。2100—140100—13085—12090—130

64160—180150—180140-170140—170

65190-240170-220

(2)埋弧焊规范

焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

型号直径(A)(V)(cm/min)

H08A64525—57532-3437.5

H08MnA65600—65034—3637.5

(3)C02气体保护焊

焊丝焊接参数气体

电流弧压焊接速度流量

牌号直径

(A)(V)(cm/min)(1/min)

H08mn2si1.6mm340-38034—3638-4525

5.4.7焊接工艺及技术规定

(1)凡参与本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳感人事部

颁发的焊工技术操作证，合格证的有效期必须有效，其合格

项目必须与操作者担任的工作内容相适应；

(2)电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙

次数宜控制在两次如下，最多不应超过三次，焊丝必须除净

锈蚀，油污及其他污物；

(3)对接T型接头和规定全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端

配置引弧板和引出板，其材质、坡口角度应与焊接件相似;

6涂装工艺

6.1喷砂除锈

6.1.1钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工措施施工，并

到达规定的除锈等级，GB8923-88原则Sa2o5级规定。严

禁用湿砂除锈。

6.1.2所有构件均采用喷砂除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以

其他杂物清除洁净，到达GB8923—88原则Sa2.5级规定。

6.1.3构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清

除洁净。

6.1.4喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，

以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

6.1.5喷砂过程中和施工后，钢材表面必须防止油脂重新污染。

6.1.6喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

6.1.7除锈后的钢构件在起吊、运送过程中，其表面应防止重新污

染.

6.2涂装

6.2.1喷砂除锈后钢材料（构件）当日必须涂漆。

6.2.2涂漆前必须将涂料充足搅拌均匀后，方能施工。

6.2.3涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。

6.2.4涂漆环境条件：

温度：25℃；相对湿度：^85%

6.2.5油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、

起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。

6.3涂层保护

6.3.1涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢构造构件

严禁搬运，并防止受到雨淋，已涂装好的钢构造构件在吊运

过程中，承重部位必须安顿软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。

6.3.2由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者

涂层龟裂时将涂层铲除，按以上规定进行除锈后，刷涂或

喷涂。

6.3.3膜厚局限性时，应根据面积大小用喷涂、刷涂措施，修补到

规定厚度，修补前表面应清洁。

7运送方案

7.1构件或零件按图纸加工完毕、通过质量验收后才能运送出

厂。

7.2运送前必须查对构件编号与否对的。

7.3运送前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损

坏、不散件。

7.4连接板等小件应装箱并与构件配套运送。

7.5构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同步办理构

件出库单。

7.6构件运送必须按安装规定配套出厂。

8钢构造安装

8.1施工前的准备

8.1.1施工人员详细理解》基础验收，文献；

Q1。亍力工箭括止A岛对

第一层钢构造安装校正一层钢构造高强螺栓安装

8.1.3施|工中所需的材料、工机具、卜则量仪器提新保备到秘：

二次灌浆

8.1.4对也到的构件埒:有关规范规定的规定进行合

熄焦炉第二段至第八段炉壳安装校正检第二、三、四层钢构造安装校正

高强螺栓安装

8.2主框架安装工艺

主框架是一种承受载荷的特殊钢构造，框架上设置了装焦系统

重要工艺设备一装入吊车和炉顶装入装置.为了保证框架的稳定性，

在装入装置如下的横向柱间设置了H型钢剪刀撑，增长了构件制作

安装的难度，

8.2.1主框架安装质量的特殊规定：

8.2.1.1柱、梁、撑每一种高强螺栓连接点的连接质量，必须到达

设计、规范规定,为此必须编制“高强螺栓安装工艺卡”，

复核记录精确各接点高强螺栓的规格、数量，指导安装并

作好记录。

8.2.1.2框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上,

即有关牛腿上平面。安装标高标识的画定应以此为基准向

下量取到柱脚板约1m处画定标高标识。

8.2.1.3构件安装几何精度必须满足如下规定

(1)容许偏差

序号检查项目允许误差(mm)

1柱脚中心与基础划线中心±5

2立柱标高与设计标高±5

3各立柱互相间标高差3

4各立柱间距离间距的1/1000,最大不不小于10

5立柱垂直度长度的1/1000,最大不不小于15

6各立柱上下两平面对应对角线长度的1.5/1000,最大不不小于15

7横奥标高±5

8横梁水平度5

9护板框或桁架与立柱中心线距离+5~0

10顶板的各横梁间距±3

11顶板标高±5

12大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不不小于

5

13平台标高±10

14平台与立柱口心线相对位置±10

(2)装入吊车轨道、焦罐升降导轨安装允差:

与地面基准中心错位W5nun

轨道导轨直线度、跨度<5mm

轨道纵向水平度、相对高差或5mm

导轨铅垂度(全高)W8mHi

8.2.2保证安装质量的技术措施

8.2.2.1工厂制造时实行“组装检查，检查合格出厂”

8.222安装技术措施：

(1)单件吊装，高空组合，分段(分层)“摊消”制造误差一

防止制造误差在安装中积累。

(2)钢柱落位一次校正定位——即在两个方向用两台经纬仪把

钢柱精确定位在轴线上，且运用高强螺栓孔的间隙余量消

化制造误差。

(3)焦罐升降导轨安装，以地面基准中心为准张拉基准中心钢

丝进行调整检查。

8.3钢构造吊装

8.3.1吊装起重机械

吊装机械根据现场实际状况灵活选用.计划采用1台50t汽车

吊，主杆46m,可满足34nl如下钢柱、梁、支撑等构件的吊装规定

(吊装本体钢构的作业半径为12m,);34m标高以上构件选用1台

150t汽车吊，主杆70。1m,副杆12.19m吊装;

8.3.2钢柱安装

8.3.3钢柱制作是分四段出厂，采用单机分段吊装。

8.3.4吊装前的检查：对构件编号、数量、外观质量（尺寸、连

接板、眼孔、高强螺栓摩擦面、焊缝坡口）进行检查，保

证安装顺利进行。

8.3.5安装前应在柱两端设置柱中心线（至少两面）、上下柱标注

方向应一致;以柱顶为基准，在柱下端设置标高控制线、上

下柱标高控制线，上下柱标注方向应一致;为保证上、下柱

安装时顺利对位连接，在接头部位设置柱连接耳板。

8.3.6第一段钢柱吊装就位后，用地脚螺栓固定，在第一层钢框

架，经调整、检查合格后，进行下一段钢柱吊装；第二段

及以上钢柱则先用腹板连接板（装1/2一般螺栓）夹紧，耳

板处则用一般螺栓固定，钢柱调整完毕后再换高强螺栓。

8.3.7钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最终调整垂直

度的次序，采用相对标高控制措施。运用吊车、钢锲、垫板

等措施校正钢柱，形成框架后不再需整体校正。

8.3.8多层钢框架安装精度的测控以钢柱为主，钢柱落位固定规

定垂直度、柱顶轴线精确。考虑钢梁安装后，柱梁接头现

场焊接受缩量，钢柱应向外倾斜（平台标高位置）1—2mm。

8.3.9为保证钢柱平稳起吊，要在钢柱肩梁上约3m处焊接吊耳。

8.3.10钢柱吊装前应在地面上固定好

临时脚手架、攀登梯子，挂好固

定缆风绳.

8.3.11第一层钢柱校正：用缆风绳和垫

铁调整柱庭直度，用千斤顶校正

钢柱水平偏差，拧紧地脚螺栓工,后由珏山国值*

（见右图）；

8.3.12待A轴,B轴1、2、3、4列安装完毕，校正合格后，钢柱

底部再进行二次灌浆。

8.3.13校正要领图示

8.3.14吊车梁系统的安装措施

(I)吊车梁进场后，吊装前要进行质量复查，有无运送产生的

扭曲变形，下挠等状况，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡

上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进

行组装和吊装。

(2)吊车梁在起吊前要重点检查起拱度与否符合规定，检查措

施是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点,梁起拱度是指

在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫

正法，经矫正合格后才能吊装。

(3)吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。

(4)吊车梁中心轴线校正，是以钢柱轴线为根据，定出吊车梁

中心线在地面上的位置，并同步检查相对吊车梁跨距，先

校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车

梁。

(5)梁垂直度检查梁中部，用吊线垂措施检查，如有偏差只能靠

肩梁处垫板调整。

8.3.15行车轨道安装

(1)轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差＜

10mm,且《行车梁腹板厚度的二分之一;轨道的实际中心

线对安装基准线的水平位置偏差W5mm；

(2)轨道跨度的容许偏差(跨度＞10m时)：

△S=+[3+0o25(S—10)](mm)

“△S”表达轨道跨度的容许偏差；

表达轨道跨度。

(3)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的容许偏差为

+10mm；

(4)同一截面内两平行轨道的标高相对差W10mm；

(5)两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机

前后两轮的基距倍数；

(6)钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不

超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度》100mm；宽度

应不小于钢轨底面10—20mm,每组垫板不应超过三层,

垫好后再与钢梁焊接固定。

8.3.16高强螺栓施工工艺流程

高强螺栓施工工艺流程图

第6章劳动力配置计划

1劳动力配置

针对XX钢新区1#、2#干熄焦工程特点，我企业将根据施工

进度计划，本着高效、高质的原则，调派多次参与过干熄焦工程建

设任务的专业施工队伍约105人参与本工程的施工。选派具有干熄

焦本体钢构造工程施_L经验，精通施工管埋的专业技术人员参与，

程建设，采用承包考核奖励机制，保证本工程建设的顺利实行。

1.1钢构造工程劳动力安排

钢构造工程由钾工组共105人构成。其中钾工组由35名聊工、

25名电焊工、15名气焊工、1()名起重工、2()名其他工种共1()5人

构成.从7月1日起即进场进行本体钢构造、一次除尘器等制作。从

8月1日起开始安装干熄焦本体构造、供气装置及电梯筒等钢构造。

2劳动力计划表及峰值图

XX钢新区1、2#干熄焦工程钢构造施工劳动力计划表及峰值图

工Ws.7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月

测量工222222222

起重工101010101010101055

钾工30353535353535353030

电焊工20252525252525252010

气焊工1515151515151515155

维护电工2222222221

普工20202020202020201510

合计991091091091091091091098961

第7章施工机械及机具配置计划

重要吊装运送机械及进场计划

序号名称规格型号单位数量进场年月

1150t履带吊7150台106.9

250t履带吊KH180-2台106.8

350t汽车吊TG500E台106o8

430t汽车吊NK300台106o8

5拖车40t台106.8

6汽车18t台206o8

2钢构造工程重要施工机械及机具配置计划

序号名称型号单位数量备注

1电焊机300A台15

2埋弧焊机台6

3CO?保护焊机台6

4半自动切割机台6

5等离子切割机台1备用

6初拧扭力扳手把4

7终拧扭力扳手把4

8配电箱400A台4

9手拉葫芦5t只4

10手拉葫芦2t只8

11手拉葫芦It只20

12磨光机100台15

13卷尺50m把4

14经纬仪台2

15水准仪台2

16钢丝绳6,37+136.0m60

17钢丝绳6*37+124o0m60

18钢丝绳6,37+119.0m400

19钢丝绳6,37+115o0m3000

20钢丝绳6437+18O7m200

21电缆3/35+H16m50

22电缆300+1145m200

23电缆3，16+1，10m300

24电焊机二次线m1400

25竹梯h-10m把12

第8章质量保证体系及措施

1质量目的

1.1质量目的

到达GB50300—及配套规范原则规定。

本项目所有分项工程质量等级100%合格.

1.2项目质量保证体系

按照项目经理负责制，按GB/T19001-idtIS09001-《质量管理体

系规定》建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量

检查验收组织体系、技术管理体系构成。

本项目在质量保证方面实行“企业宏观管理、分级质量控制、项目

专检为主”的模式，由项目专职质检员在项目经理的领导下对工程质量

进行监督、检查、验收.按照企业实行的“谁主管谁负责”和“工程质量

终身负责制〃的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，

项目经理为该项目的第一质量负责人，并在工程动工前签订“工程项目

质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行XX企业

质量管理体系的程序文献和工程质量管理措施等专业性管理文献，保证

本项目部纳入XX企业质量管理体系中正常有效地运行，在项目部建立具

有针对性的项目质量保证体系。XX企业XX钢工程项目部质量保证体系质

量职能框图见下图：

XX企业XX钢干熄焦工程项目部质量保证体系质量职能框图

1.3项目工程质量实行“项目专检”制

针对XX钢新区1#、2#焦炉干熄焦T程的特点和重要性.企弗

决定采用“项目质量专检制”，项目专职质量检查员直接对工程施工

现场施工班组施工的工程进行控制、检查和验收。专检员根据设计

文献、现行原则规范及企业规定，对施工工序进行控制、检查、评

估，并对工序质量严格把关，以保证每道工序的质量，最终以工序质

量保证工程整体质量。

为此，企业质量监督处在项目部设置质量检查站，专业质量检

查员履行工程质量专检把关职能，其项目质量控制框图见下图

1.4项目质量控制检查流程

XX钢新区1#、2#干熄焦工程的质量控制和检查评估，由XX企

业派驻项目部的质量检查站专职质量检查员进行，其工作流程详见

下图。

各专业质量检查员在工程动工前,按照企业的质量管理体系文

献一一《单位工程质量检查计划编写导则》，对承担专检任务的单

位工程编写《单位工程质量检查计划》，并明确与总包、XX钢工

程质量监督拈、本项目监理企业现场监理工程师的工作接口事宜，

便于在施工过程中配合工作。

专检员在工作中按照企业质量管理体系文献及专业管理文献

《工程质量监督检杳实行细则》以及XX钢股份企业的有关规定执

行。

质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，

遵照“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。

1.5钢构造制作安装工程质量管理（控制）点

在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程

中的难点、重点及微弱点，将故意识地分专业设置质量管理点，并

采用有针对性的措施进行控制。

1.5.1钢材、焊接材料•、涂料质量检查。

1.5.2加工构件外观质量检查；

1.5.3涂装质量检查；

1.5.4主框架安装质量及高强螺栓安装质量检查。

2质量控制措施

2.1施工测量质量控制措施

测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器

具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，

保证在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。

定期对主框架的钢构造柱子的垂直度和标高、中心进行观测，

并做好观测记录。

2.2钢构造工程质量控制措施

优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量规定。图纸、资料

未明确进行规定的质量规定，应按照国家现行的有关规范、规程、

原则的有关规定执行。

当同一部位有关图纸或资料做出不一样规定期，不得盲目施工，

应报请有关部门进行甄别，得出对的结论后方可施工；同步应积极

索取书面根据备查。

当发现身纸（或资料）出现错误时不得私自进行修改，应积极提

请原责任单位解答；同步积极索取变更告知书备查。

材料代用必须获得原设计单位的书面同意.

按规范规定加工焊缝接头形式和对口，精心施焊，保证焊缝质

量。

严格按《钢构造、管道涂装技术规程》YB/T9256—96的规定对

管道进行除锈、涂漆（或防腐），保证施工质量。

2.3隐蔽工程的控制

工程隐蔽工程必须在隐蔽前24小时提前告知总包及业主、监理

检查验收后方可隐蔽施工。

第9章安全、环境管理保证体系及措施

1安全管理目的

杜绝重大恶性事故发生，事物中毒为“o”、工亡事故为“0”;

重伤、轻伤事故为“（）”；

交通、火灾、设备等重大事故为“0”；

创XX钢股份有限企业文明优秀工地；

保证施工现场安全生产保证体系认证通过。

2执行原则与根据

协议文献中有关安全的规定和规定

《建筑施工安全检查原则》JGJ59—99

《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253—95

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一,J119-

《安全标志》GB2894—1996

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-,J84-

《施工现场安全生产保证体系》DBJ08—903—

《中华人民共和国安全生产法》

3施工安全生产保证体系

3.1安全组织保证体系

项目经理为安全领导小组长，项目经理是本项目安全工作的第

一负责人，对工程安全工作全面负责。项目部设置专职安全员，基层

施工单位设兼职安全员，并逐层建立安全施工责任制，贯彻到人，

形成完整的安全管理体系。见下图：

3.2项目安全保证体系要素及职能分派表

注：★——主管领导・一一主管部门（人）▲--有关部门（人）

3.3项目安全、环境管理职责

3.3.1项目经理

认真贯彻执行国家、上级和本企业有关安全生产的方针、政策、

法规和制度，贯彻施工现场组织设计中安全技术措施和资源的配置。

对该工程安全工作全面负责，保证安全、环境管理目的的实现。

建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。

定期组织召开项目管理部的安全领导小组会议，分析安全形势,

总结工作，研究安全生产重大问题。

支持项目安全员及环境管理员行使安全监督、检查工作。

3.3.2项目副经理

在项目经理的领导下，对本项目施工的安全负直接责任.

认真贯彻执行国家、上级和本企业有关安全生产的方针、政策、

法规和制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。

组织安全大检杳，组织贯彻重大隐患的整改措施，并督促实行，

定期召开安全生产例会，研究安全生产和劳动保护工作，总结经验、

表扬先进。

领导组织编制安全生产、劳动保护措施计划，并贯彻实行，发

挥安全生产部门的监督、检查作用。

组织安全设施的验收，协助上级部门对工程的安全检查和督促。

负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及同意。

3.3.3项目总工程师

加强安全技术管理，积极采用施工生产安全先进技术和安全防

护装备.在组织编写施工技术方案的同步