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文档简介

FANUC数控铣床仿真实验报告一、试验目的:1.掌握手工编程的编程步骤2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。2.掌握手工编程的编程步3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。三、实验设备数控加工仿真软件四、实验操作步骤:数控铣床床训练零件尺寸（零件厚度为3mm）图技术要求：零件毛坯为150mm*100mm*20mm，材料为低碳钢。1.程序编制：2.打开数控仿真软件直接选择“快速登陆”（用户名：guest密码：guest）3.进入仿真系统1、选择合适的机床2、回零、将所编完的程序导入34、检查程序看轨迹选择合适的坐标数控车床步骤）（同FANUC5、装工件、刀具定义毛坯选择夹具放置零件装刀6、对刀将刀具调整到合适位置，先对X方向。刀具移至工件的左端、底部（留有一定的间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下X坐标-578.000。“塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Y方向对刀。刀具移至工件前端、中间（留有一定间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Y坐标-468.000。“塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Z方向对刀。刀具移至工件上端、中间（留有一定间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Z坐标-412.000。“塞尺检查”——收回塞尺。将X坐标-578.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）-75（工件中心）=-656.000将Y坐标-468.000+1（塞尺厚度）+2（刀具半径）+50（工件中心）=-415.000将Z坐标-414.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）=-415.000将X、Y、Z的数值写入G

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