排烟消防车操作使用手册及安全规范

排烟消防车操作使用手册及安全规范排烟消防车作为特种消防装备，在火灾扑救、隧道救援、大型空间通风等场景中承担排烟降毒、改善作业环境的核心作用。为保障设备高效、安全运行，结合实战需求与行业标准，特制定本操作使用手册及安全规范，供作业人员参考执行。一、操作前准备工作（一）车辆与设备检查作业前需对排烟消防车进行全系统性能核验，确保无安全隐患：底盘系统：检查轮胎气压、制动效能、转向灵活性，确认车辆行驶/制动功能正常；排查轮胎磨损、轮毂松动等隐患。排烟装置：查看风机叶片是否变形、裂纹，防护罩是否牢固；测试风机俯仰、旋转机构的液压动作是否顺畅，管路有无渗漏。动力与液压系统：启动底盘发动机，观察油压、水温至正常区间；检查副发动机（若有）的机油量、燃油量，液压油箱油位及管路密封性。电气系统：测试控制面板按钮、指示灯功能，检查遥控装置的信号强度与电池电量；验证照明、监控等辅助设备运行正常。辅助设备：若配备水喷淋系统，需确认管路通畅；检查消音装置（若有）的安装状态，确保降噪效果达标。（二）器材与人员准备防护装备：作业人员需穿戴防火服、头盔、防割手套、防烟面具（视烟雾浓度），携带通讯设备保持联络。工具与耗材：准备常用工具（扳手、万用表）、备用滤芯、液压油、保险丝等，确保突发故障时可快速处置。人员资质：操作与指挥人员需持有特种车辆操作证、消防从业资格证，熟悉设备性能与应急处置流程。（三）现场环境评估地形与空间：观察作业场地承重能力（避免车辆陷入松软地面）、障碍物分布（如电线杆、建筑），规划车辆停放与展开空间，确保风机动作无干涉。气象条件：通过风速仪、风向标判断风向、风力，结合烟雾扩散方向调整车辆站位（如逆风排烟可避免烟雾回流）；雨雪天气需检查地面防滑性，必要时铺垫防滑材料。危险源识别：排查作业区域易燃易爆气体、漏电设施、坍塌风险，提前设置警戒区域，与现场指挥协同制定应急撤离路线。二、操作流程规范（一）启动前二次确认作业人员需再次核验：风机叶片无异物卡滞、液压管路连接牢固、遥控装置与车辆通讯正常，确认无安全隐患后方可启动设备。（二）设备启动与预热1.启动底盘发动机，待转速稳定（怠速约3分钟）后，启动上装动力单元（如副发动机），观察油压、水温表至正常区间。2.若配备预热功能，可通过控制面板启动风机预热程序（预热时间≤5分钟），避免低温环境下风机轴承干摩擦。（三）现场定位与展开停放原则：车辆应停靠在距离排烟口（如建筑门窗、隧道口）5-10米的安全区域，车身与排烟方向保持直线，确保烟雾顺畅排出；若现场有坡度，需使用三角木固定车轮，防止溜车。空间预留：车辆周围需预留≥3米的操作空间，同时保障救援通道畅通，避免影响其他救援力量通行。（四）排烟作业操作1.模式选择：根据现场需求选择手动/遥控操作（遥控距离≤50米，需在视线范围内操作）。2.参数调整：风机角度：通过液压手柄调整风机俯仰（0°-90°）、旋转（360°）角度，确保风口对准排烟区域，避免直吹人员或易燃物。风速调节：烟雾浓度高时采用高速档（风速≤50m/s），稀薄烟雾或通风降温时采用低速档（风速≥15m/s），避免扬尘或过度扰动现场。3.协同作业：与现场指挥、灭火组保持通讯，根据烟雾消散情况调整作业参数；若需移动车辆，需先停机、收回设备，确认安全后再转移。（五）作业中监控与调整设备状态：观察风机振动幅度、轴承温度（≤70℃），监听运行噪音（异常异响需立即停机检查）；检查液压管路有无渗漏，电气系统有无过热冒烟。排烟效果：通过能见度仪或肉眼观察烟雾扩散情况，若排烟效率下降，需排查是否因风口堵塞、风向变化导致，及时调整车辆位置或风机角度。周边安全：安排专人警戒，防止无关人员、设备误入作业区域；若现场有易燃易爆气体，需同步开启气体检测仪，浓度超标时立即撤离。（六）作业后收尾与记录1.按“降速→停机→熄火”顺序关闭设备：先将风机调至低速档运行2分钟（冷却轴承），再关闭动力单元，最后熄火底盘发动机。2.检查车辆外观、设备部件有无损坏，清理风机叶片、防护罩上的杂物；补充燃油、液压油，为下次作业做好准备。3.填写《设备运行记录表》，记录作业时长、故障情况、参数设置等，为维护保养提供依据。三、安全规范与注意事项（一）人员安全防护风机运行时，人员需与风口保持≥5米距离，避免强风冲击或噪音（≥110dB）损伤听力（建议佩戴耳塞）；严禁在风机未完全静止时靠近设备，防止叶片惯性卷入衣物、工具。进入易燃易爆现场前，需关闭设备电源，使用防爆工具操作；若现场漏电，需穿绝缘靴、戴绝缘手套，避免接触金属部件。（二）设备安全操作严禁超载运行：风机风速、角度调整需在额定参数范围内（参考设备说明书），避免液压系统过载导致管路爆裂、电机烧毁。防止异物吸入：作业前清理现场杂物（如塑料布、树枝），避免风机吸入异物损坏叶片或动力系统；若配备水喷淋，需确保水源清洁，防止泥沙堵塞喷嘴。电气系统防护：雨天作业需覆盖电气控制箱，防止进水短路；遥控操作时，避免在强电磁干扰区域（如变电站附近）使用，防止信号丢失。（三）现场作业安全警戒与协调：在作业区域设置警示带、警示灯，安排专人指挥交通；与灭火组、搜救组明确作业边界，避免交叉作业引发碰撞。易燃易爆环境：若现场有可燃气体泄漏，需先关闭设备动力，使用防爆型排烟设备（或经防爆处理后作业），并配合气体稀释、堵漏作业。高温烟雾处置：排烟时避免直吹高温物体（如炙热钢结构），防止热辐射损坏风机；若烟雾含腐蚀性气体，需佩戴防毒面具，作业后及时清洁设备。（四）环境安全保护排烟方向需避开居民区、精密设备区域，必要时采取过滤措施（如加装滤网），防止烟雾污染周边环境。作业后清理现场油污、杂物，避免对土壤、水源造成污染；若使用化学灭火剂，需按环保要求处理残留液体。四、维护保养与故障处置（一）日常维护出车前检查：确认轮胎气压、制动液液位、风机叶片状态，测试灯光、喇叭功能。收车后保养：清洁风机、底盘表面的灰尘、油污；检查液压管路接头、电气插头的密封性，防止进水生锈。（二）定期保养按设备说明书执行周期保养：每50小时检查机油、液压油位，每200小时更换风机空气滤芯、液压油滤芯，每年对液压系统进行压力测试（压力值≥说明书要求的80%）。长期停放时，需每月启动设备运行10分钟，防止电池亏电、轴承锈蚀；风机叶片需用帆布覆盖，避免阳光直射老化。（三）常见故障排查与处置故障现象可能原因处置措施------------------------------风机异响叶片变形/轴承损坏停机检查，更换变形叶片或轴承（专业人员操作）动力不足燃油滤清器堵塞/油路漏气更换滤芯，检查管路接头并紧固液压管路渗漏密封件老化/接头松动更换密封件，重新紧固接头遥控失灵电池没电/信号干扰更换电池，转移至开阔区域操作（四）应急处置流程设备突发故障：立即停止作业，切断动力源，设置警戒标识；若现场无备件，需撤离设备至安全区域，联系厂家售后或专业维修人员。现场安全事件：如火灾扩大、爆炸风险，听从现场指挥立即撤离，携带通讯设备保持联络；撤离后清点人员、设备，配合后续救援行动。五、附则本手册及规范依据《消