施工现场起重机械安全检查汇报

近期，为切实强化施工现场起重机械安全管理，防范机械伤害事故发生，我部依据《建筑起重机械安全监督管理规定》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法规标准，对辖区内在建项目的起重机械开展了专项安全检查。现将检查情况汇报如下：一、检查范围与内容本次检查覆盖住宅、商业综合体等12个在建项目，涉及塔吊、施工升降机、门式起重机等各类起重机械46台。检查围绕设备合规性、安全装置可靠性、作业规范性三个核心维度展开，具体包括：1.资质管理：核查设备备案、安装拆卸告知、使用登记手续，及特种设备制造许可证、产品合格证、检测报告的有效性；2.安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、防坠安全器等保护装置是否灵敏，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件是否符合规范；3.作业环境：查看起重机械基础排水、支腿锚固、作业半径障碍物、高压线防护及夜间照明情况；4.人员操作：抽查特种作业人员持证情况，检查吊装作业是否按方案执行，是否存在超载、斜拉等违规行为；5.维保管理：查阅日常检查、维保记录，核查维保单位资质及故障整改闭环情况。二、检查发现的主要问题通过现场核查与资料审查，发现部分项目存在安全管理漏洞，典型问题如下：（一）设备资质与检测管理不到位某住宅项目1台塔吊安装完成后，因资料流转延误，未及时办理使用登记，违规投入使用；2个商业项目的3台施工升降机，防坠安全器超期（超过1年）未检测，安全保护存在盲区。（二）安全装置运行存在隐患3台塔吊的力矩限制器校验过期（距上次校验超6个月），参数漂移风险较高；1台门式起重机的钢丝绳断丝数超过规范允许值的20%，未及时更换；部分设备（如2台塔吊、1台施工升降机）的警示标识缺失，“起重臂下严禁站人”“严禁超载”等安全提示未设置。（三）人员操作规范性不足2名信号工的特种作业证过期未复审（超期3个月），仍在现场作业；某钢结构吊装作业中，司索工未使用卸扣，直接用钢丝绳捆绑构件，存在滑脱风险。（四）环境与维保管理粗放2处塔吊基础长期积水，导致基础螺栓锈蚀，影响结构稳定性；某项目的维保记录存在造假嫌疑（多份记录笔迹、时间高度雷同），且3起设备故障的维修无影像及验收记录。三、整改措施与落实情况针对上述问题，我部已责令责任单位限期整改，并跟踪复查：1.资质与检测整改：对未登记的塔吊，要求立即停用，3日内完成使用登记；超期的防坠安全器、力矩限制器，须2日内送具备资质的机构检测，检测合格并经监理复查后复工。2.安全装置整改：钢丝绳断丝超标的门式起重机，责令24小时内更换钢丝绳；缺失警示标识的设备，同步补全并确保标识清晰、位置醒目。3.人员管理整改：清退证件过期的信号工，组织全体特种作业人员开展证件复审及安全教育培训，考核合格后方可上岗；对违规操作的班组，重新交底吊装作业规范，监理全程旁站监督。4.环境与维保整改：督促项目清理塔吊基础积水，对锈蚀螺栓除锈、防腐处理；对维保记录造假的单位，纳入行业黑名单，限期重新建立真实、完整的维保台账，复查通过前暂停该单位在辖区内的维保业务。四、总结与工作建议本次检查共发现安全隐患32项，已整改25项，限期整改7项。通过检查，有效排查了起重机械的安全风险，但部分单位仍存在安全意识淡薄、管理流程不规范的问题。为巩固检查成效，建议从以下方面强化管理：1.强化日常监管：项目监理部增加起重机械巡检频次，利用视频监控系统远程抽查作业行为，建立“隐患发现-整改-复查”闭环机制，确保问题“动态清零”。2.完善应急管理：各项目修订起重机械事故应急预案，每季度开展吊装坍塌、设备倾翻等场景的应急演练，提升现场处置能力。3.开展专项培训：组织辖区内起重机械管理人员、作业人员开展“安全装置原理与操作规范”“典型事故案例分析”等专题培训，强化风险辨识与应急处置能力。4.建立长效机制：推动企业落实“一机一档”管理，将起重机械安全纳入项