锚杆支护施工技术方案范本

锚杆支护施工技术方案范本一、工程概况本工程为XX边坡锚杆支护工程，位于XX区域，支护范围沿边坡纵向长约XX米，竖向高约XX米。场地地层主要由第四系松散堆积物及基岩组成：表层为粉质黏土（厚度约X米），下伏基岩为砂质泥岩（节理裂隙较发育，岩体完整性中等，岩石饱和单轴抗压强度约XMPa）。地下水位埋深较深（约XX米），对支护施工影响较小。工程支护等级为二级，设计使用年限XX年，锚杆设计抗拔力为XXkN，钻孔直径110mm，倾角15°~20°。二、编制依据1.现行规范：《建筑边坡工程技术规范》（GB____-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015，2018年版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____-2018）；2.设计文件：XX设计院《XX边坡支护工程设计图纸》《岩土工程勘察报告》；3.合同及技术文件：本工程施工承包合同、业主方技术要求及现场交底文件。三、施工准备（一）技术准备组织技术团队会审设计图纸，重点核对锚杆布置间距、孔径、孔深、倾角等参数；对施工班组进行分层技术交底，明确施工工艺、质量标准（如钻孔垂直度偏差≤1°、锚杆外露长度偏差≤50mm）及安全要求，交底内容经双方签字确认后实施。（二）材料准备1.锚杆钢筋：采用HRB400级热轧带肋钢筋（直径25mm），进场时核查质量合格证、出厂检验报告，按批次进行力学性能复检（拉伸、冷弯试验），复检合格后方可使用；2.注浆材料：P.O42.5级普通硅酸盐水泥（新鲜无结块）、中粗砂（含泥量≤3%）、水泥浆专用外加剂（减水、缓凝型），外加剂掺量按说明书控制；3.辅助材料：止浆塞、对中支架（间距2~3m）、张拉锚具（与锚杆钢筋匹配）等，进场前检查外观质量及规格匹配性。（三）机具准备1.钻孔设备：XY-1型地质钻机（配套φ110mm合金钻头、钻杆），满足中风化岩钻进要求；2.注浆设备：BW-250型活塞式注浆泵（额定压力3.0MPa）、500L强制式搅拌机、注浆管（φ25mm高压胶管）；3.张拉设备：YC-25型千斤顶、ZB4-500型油泵（配套油压表需经计量检定）；4.测量检测器具：全站仪（放样孔位）、水准仪（监测边坡位移）、钢尺（量测孔深）、压力表（注浆压力监测）。（四）现场准备1.场地整理：清除边坡表面松散土体、杂物，修筑临时施工便道（宽度≥2m），在坡顶外侧设置截水沟（断面300×300mm）；2.水电布置：接通380V施工用电（配电箱“三级配电、两级保护”），施工用水接至现场蓄水池（容量5m³）；3.测量放线：用全站仪按设计坐标放样锚杆孔位（孔位偏差≤50mm），用红漆标注孔位及倾角方向，成果经监理复核后生效。四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→锚杆制作与安装→注浆→张拉锁定→封锚（二）各工序操作要点1.钻机就位钻机安装在平整、坚实的作业平台上，用水平尺调整机身水平，使钻杆轴线与设计孔位、倾角偏差≤1°。作业平台周边设置防护栏杆（高度1.2m）及踢脚板（高度200mm）。2.钻孔采用干钻法钻进（破碎地层可湿钻，泥浆比重≤1.1），钻进过程中密切观察钻机扭矩、钻进速度及返渣情况：粉质黏土层：钻进速度0.5~1.0m/min，及时清理孔口渣土；砂质泥岩层：钻进速度≤0.8m/min，遇夹层时采用“分级钻进+跟管”工艺，防止塌孔。终孔后用测绳量测孔深（允许偏差+50mm、-0mm），确认符合要求后停机。3.清孔钻孔完成后，采用高压空气（压力0.5~0.8MPa）从孔底向孔口吹扫（持续时间≥5min），直至孔口返风无明显粉尘、渣土；孔内有积水时，用潜水泵排出。4.锚杆制作与安装锚杆制作：按“孔深+张拉段长度（约1.5m）+外露长度（约0.3m）”下料，钢筋接头采用机械连接（套筒挤压或直螺纹），每隔2~3m安装对中支架（φ8mm钢筋制作），杆体尾部安装张拉锚具；锚杆安装：人工或吊车将锚杆缓慢送入孔内，避免杆体弯曲、碰撞孔壁，确保安装深度符合设计要求（孔口外露长度偏差≤50mm）。5.注浆采用孔底返浆法注浆（注浆管插入孔底50~100mm，随注浆缓慢拔出），水泥浆配合比为水:水泥=0.45~0.5:1（可调整，确保流动度≥180mm、初凝时间≥6h）。注浆压力控制在0.5~1.0MPa，注浆量按“理论注浆量×1.1~1.2”控制，孔口溢出浓浆且压力稳定≥2min时停止注浆，立即封堵孔口。6.张拉锁定注浆体强度达到设计强度的80%后（同条件试块抗压强度试验确定），进行张拉作业：张拉前检查锚具、千斤顶、油泵连接，油压表归零；分级加载：0→0.1Nt→0.5Nt→0.9Nt（持荷5min）→1.0Nt（锁定），Nt为锚杆设计抗拔力；锁定后预应力损失超过10%时，进行二次张拉。7.封锚张拉完成后，切除锚杆外露部分（保留长度≤50mm），用C30微膨胀混凝土（或砂浆）封堵锚具及孔口（高度≥100mm），表面与边坡面齐平。五、质量控制标准及措施（一）质量控制标准项目类别检查项目允许偏差/要求检验方法---------------------------------------------主控项目锚杆钢筋材质符合设计及规范要求检查质量证明文件、复检报告钻孔深度+50mm、-0mm测绳或钢尺量测注浆体强度符合设计要求（≥XXMPa）同条件试块抗压试验锁定预应力设计值的90%~110%油压表读数、测力计检测一般项目孔位偏差≤50mm全站仪或钢尺量测钻孔倾角≤1°倾角仪或吊线法检测锚杆外露长度≤50mm钢尺量测（二）质量保证措施1.材料管控：建立材料进场台账，按批次复检；水泥浆搅拌严格计量（误差≤2%），每工作班制作2组同条件试块；2.过程管控：钻孔时技术人员旁站，记录钻进参数；注浆采用“注浆量+压力双控”；张拉做好记录，异常及时处理；3.验收管控：每完成10根锚杆，组织监理、设计单位中间验收，合格后方可进行下道工序。六、安全施工措施（一）危险源辨识潜在危险源：高空坠落（边坡作业）、机械伤害（设备操作）、触电（用电设备）、坍塌（边坡失稳）、粉尘污染（钻孔作业）。（二）针对性安全措施1.高空作业：作业平台满铺脚手板，外侧挂设密目安全网；作业人员佩戴安全带（高挂低用），上下边坡使用钢爬梯（梯步间距300mm，两侧设扶手）；2.机械操作：设备专人操作，持证上岗；运转时严禁触摸旋转部位，注浆管接头安装牢固；3.用电安全：配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空或穿管埋地；4.边坡稳定：施工前进行边坡位移监测（频率：施工期间1次/d，雨后加密）；位移速率≥2mm/d时，立即停工撤离；5.粉尘控制：钻孔采用湿式作业或孔口集尘，作业人员佩戴防尘口罩，现场定时洒水降尘。七、环境保护措施（一）噪声污染控制选用低噪声设备，对高噪声设备（注浆泵）搭设隔声棚（隔声量≥15dB）；避免夜间（22:00-次日6:00）高噪声作业，确需夜间施工的，提前办理许可证并公告居民。（二）粉尘污染控制钻孔采用干钻法时，孔口设置吸尘罩（连接至除尘设备）；运输渣土的车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎；砂石料覆盖防尘网，定时洒水保湿。（三）废水处理施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用或排入市政管网；生活污水经化粪池处理后，由环卫部门清运。（四）固体废弃物处理钻孔渣土分类堆放（可利用的用于场地回填，不可利用的运至消纳场）；建筑垃圾（钢筋头、废锚具等）集中收集，交由废品回收公司处理；生活垃圾装入垃圾桶，由环卫部门清运。八、应急预案（一）潜在事故类型及风险分析1.边坡坍塌：地质复杂、支护不及时或施工扰动导致，可能造成人员伤亡、设备损坏；2.注浆管堵塞：水泥浆凝固或杂物进入，导致注浆中断，影响支护质量；3.机械故障：钻机、注浆泵等设备故障，影响施工进度。（二）应急处置流程1.边坡坍塌事故现场人员立即撤离至安全区域，向班组长报告；抢险队伍对坍塌区域警戒，防止次生灾害；技术人员分析原因，制定抢险方案（如临时支护、卸载反压），经确认后实施；对受伤人员现场急救，必要时拨打120送医。2.注浆管堵塞事故立即停止注浆，拆卸堵塞段注浆管，用高压水（1.0~1.5MPa）冲洗；若水泥浆凝固，更换注浆管，调整配合比（增加外加剂掺量），重新注浆；注浆完成后，及时清洗设备，防止残留浆体凝固。3.机械故障事故操作人员立即停机，检查故障部位；小型故障由现场维修人员抢修，更换备用零件；大型故障联系厂家或专业维修队，启用备用设备确保施工连续。（三）应急物资与人员保障1.应急物资：急救箱（含止血带、绷带）、铁锹、担架、防尘口罩、安全