工业水泵安装技术操作日志

工业水泵安装技术操作日志一、项目概况今日在XX厂区循环水系统机房内，完成XX型卧式单级离心泵的安装作业。该泵设计流量50m³/h、扬程30m，配套电机功率15kW，采用机械密封，主要用于冷却介质输送。安装需符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB____-2010），重点控制泵体与电机的同轴度、管路系统的应力与密封性。二、安装准备1.材料与工具材料：无缝钢管（DN80）、橡胶软接头（公称压力1.6MPa）、减震垫（厚度20mm）、地脚螺栓（M20）、无收缩灌浆料（强度等级C40）。工具：精度0.02mm/m水平仪、百分表、扭矩扳手（量程0-300N·m）、电焊设备、5t行车、内窥镜（管道清洁度检测）。2.人员配置安装班组共5人：钳工2名（设备找平）、管工1名（管路配管）、电工1名（电气接线）、起重工1名（吊装），均持证上岗。3.技术交底核对图纸后明确：泵与电机同轴度要求（径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m）；管路坡向与介质流向一致（坡度≥0.002）；钢管水平支架间距≤6m。三、安装流程记录（一）基础复测与处理基础混凝土龄期28天，强度达设计值。表面清理后，用水平仪复测：纵向、横向水平度偏差均≤5mm/m。弹出泵体安装基准线，凿出地脚螺栓灌浆槽（深度100mm、宽度70mm）。（二）设备开箱检验联合业主、监理开箱：泵体、电机外观无变形；随机文件（说明书、合格证）齐全。实测叶轮与轴配合间隙0.04mm（设计要求0.02-0.06mm），机械密封动静环表面无划痕。（三）设备就位与找平找正1.行车吊装泵体至基础，初步对准基准线，穿入地脚螺栓。2.调整垫铁（每组≤3块，斜垫铁成对使用），用水平仪在泵轴颈、进出口法兰面测量：纵向水平度偏差0.08mm/m，横向0.15mm/m（≤0.2mm/m）。3.百分表监测联轴器同轴度：径向位移0.04mm，端面间隙差0.02mm（圆周方向）。紧固地脚螺栓（预紧扭矩200N·m）。（四）管路系统安装1.配管原则：管道酸洗钝化后安装，泵进出口采用橡胶软接头（长度150mm），避免应力传递。2.细节控制：吸入管：水平段坡向泵体（坡度0.005），管底高于泵入口底10mm（防气蚀），加装40目临时过滤器。排出管：距泵出口1.5m设止回阀、闸阀，支架独立（弹簧减震支架，间距5m），管道与泵口同心度偏差≤1mm。3.焊缝检验：外观无气孔、咬边（余高≤2mm）；DN≥100管道做20%射线探伤（Ⅱ级合格）。（五）电气及控制系统安装电机接线按相序标记，接线盒密封（IP55）。控制回路装热过载继电器（整定值1.1倍额定电流）、液位控制器（与水箱联动）。电缆穿DN20镀锌钢管敷设，接地电阻测试≤4Ω。（六）单机试运转1.准备：泵体注满清水，打开进出口阀，盘车无卡涩，点动电机确认转向（与泵体箭头一致）。2.参数记录：出口压力稳定在0.3MPa（设计0.32MPa），流量48m³/h（设计50m³/h）。振动值：水平方向4.2mm/s，垂直方向4.8mm/s（≤5.0mm/s）。机械密封泄漏≤3滴/min，轴承温升35℃（环境25℃，最终温度60℃）。3.连续运转2小时，参数无异常，记录运转曲线。四、问题与解决（一）管路振动试运转时排出管支架振动（振幅1.5mm），原因为支架刚度不足且共振。解决方案：更换[10#槽钢支架，加装20mm厚橡胶减震垫，调整后振幅≤0.5mm。（二）机械密封泄漏初始泄漏15滴/min，因动环未贴合。重新拆卸，无水乙醇清洁动静环，涂二硫化钼润滑脂，按厂家扭矩（80N·m）紧固压盖，泄漏≤3滴/min。五、质量验收监理验收结论：泵体水平度、同轴度达标；管路压力试验（1.5倍设计压力，保压30min无泄漏）、清洁度合格；试运转参数符合规范。同意进入系统联动试车。六、总结与反思今日安装关键：基础精度、管路柔性连接。需注意：1.垫铁点焊固定，灌浆用C40无收缩料；2.配管前用CAESARⅡ