煤矿防突作业岗位职责详解

煤矿防突作业岗位职责详解煤与瓦斯突出是煤矿井下极具破坏性的灾害之一，轻则中断生产、损毁设备，重则造成群死群伤、矿井报废。防突作业岗位作为遏制突出风险的“第一道防线”，其职责履行的专业性、严谨性直接决定着矿井的安全底线。以下从现场作业执行、技术管理、安全预警、协同沟通、能力建设、合规质控六个维度，详解防突作业岗位的核心职责。一、现场防突作业的精准执行防突作业的核心是将“区域防突措施-局部防突措施-效果检验”的技术链条转化为现场行动，每一个环节都容不得半点偏差。防突措施落地：依据《防治煤与瓦斯突出细则》，负责区域突出危险性预测（如采用瓦斯含量法、钻屑指标法）的现场数据采集，严格执行区域防突措施（如保护层开采时的层间岩柱留设、预抽瓦斯钻孔施工）；局部作业中，按设计实施钻孔排放、水力冲孔等措施，确保钻孔的孔径、孔深、倾角、间距与设计参数一致（如预抽钻孔孔深误差≤±0.5m）。设备工具运维：熟练操作ZDY系列钻机、WTC瓦斯突出参数仪等设备，作业前检查钻机稳固性、管路密封性，作业后清理钻杆、更换磨损部件；建立设备台账，记录“使用-维护-检修”全周期信息，确保瓦斯检测仪、便携式报警仪等仪器零点校准、浓度检测精准，备用设备随时可投入使用。现场安全闭环：作业前开展“三位一体”检查（突出危险性预测、防突措施效果检验、安全防护措施检查），在巷道口设置“禁止入内”警戒牌；作业中监控瓦斯浓度（超限≥1.0%时立即撤人）、钻屑量（钻屑解吸指标Δh₂超过临界值时停止作业）；作业后关闭钻孔阀门、恢复通风系统，确认作业区域瓦斯浓度降至0.8%以下，方可撤离现场。二、技术资料的动态管理与分析防突作业的“数据资产”是判断突出风险、优化措施的核心依据，容不得半点虚假或滞后。参数监测与记录：实时记录钻孔施工的进尺速度、瓦斯涌出初速度q、钻屑解吸指标K₁等参数，同步标注地质构造（如断层、褶曲）、煤层厚度变化等信息；每日整理《防突作业日报表》，确保数据“可追溯、可分析”，严禁编造、篡改数据。效果检验与评估：按规程对区域防突措施（如预抽瓦斯后瓦斯含量≤8m³/t）、局部防突措施（如钻孔排放后瓦斯压力≤0.74MPa）进行效果检验，若检验指标不达标，需立即停止作业，会同技术部门分析原因（如钻孔控制范围不足、抽采时间不够），提出补充措施建议（如增加钻孔密度、延长抽采周期）。技术文件迭代：熟悉矿井《防突设计》《作业规程》，保管钻孔布置图、地质剖面图等技术图纸；当现场揭露新构造（如落差≥0.5m的断层）或煤层赋存变化时，24小时内更新图纸标注，为技术部门修订防突方案提供“第一手现场资料”。三、安全监测与应急处置的敏锐响应防突作业人员是“突出征兆的第一发现者”，必须具备敏锐的风险感知力和果断的处置能力。突出征兆识别：作业中密切观察煤壁状态（如片帮、鼓包）、瓦斯浓度变化（如忽大忽小、持续升高）、钻孔异常（如喷孔、顶钻），一旦出现2项及以上突出征兆，立即执行“撤人-断电-报告”流程，撤离至反向风门以外的新鲜风流中，并向调度室汇报。应急演练与实战：参与矿井防突应急预案演练（每季度至少1次），熟练掌握自救器使用、避灾路线；事故发生时，按预案启动局部通风机（确保灾区通风稳定）、设置临时隔离带（用沙袋、木板封堵巷道），协助救援队伍开展瓦斯抽排、遇险人员搜救，事后配合事故调查组分析“突出诱因-措施漏洞”，提出针对性改进建议。四、协同作业与信息反馈的高效联动防突作业不是“孤岛”，需与多工种、多部门协同，确保措施落地“无死角”。跨班组协作：与掘进班组沟通“钻孔施工对掘进进度的影响”，明确防突钻孔与掘进迎头的安全距离（如预抽钻孔超前距≥5m）；为采煤班组提供“煤层瓦斯含量、突出危险性分区”图，指导回采顺序优化；配合通风班组检查抽采管路密封性，确保瓦斯抽采浓度≥30%。信息闭环反馈：每日向区队、防突科汇报“钻孔完成量、参数异常点、现场隐患”，对设计钻孔与现场地质不符（如遇硬岩无法成孔）的情况，2小时内提交《现场变更建议书》，参与方案修订，确保防突措施“因地制宜”。五、能力建设与资质管理的持续进阶防突作业属于特种作业，从业者必须保持“技能保鲜”，筑牢安全防线。资质与技能提升：持《特种作业操作证（煤矿防突作业）》上岗，每年参加不少于20学时的专业培训（含新《细则》解读、智能防突技术应用）；参与“以老带新”师徒结对，向新工传授“钻孔偏斜控制、参数异常判断”等实操技巧，确保班组整体技能达标。安全意识强化：每月组织班组安全学习，剖析“邻矿突出事故案例”，结合本矿地质条件（如高瓦斯、构造复杂区）分析风险点，提升全员“防突红线意识”，杜绝“重生产、轻防突”的侥幸心理。六、合规与质量管控的底线坚守防突作业的每一个环节都必须“对标对表”，容不得半点违规或敷衍。规程标准执行：严格遵守《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》，执行企业《防突管理制度》，杜绝“超掘（进）、漏检、假检”等违规行为；作业中佩戴符合标准的防护装备（如隔绝式自救器、防尘口罩），确保自身安全。工程质量管控：自检钻孔成孔率（≥95%）、封孔质量（封孔深度≥8m、密封性良好），互检抽采管路连接（无漏气、无积水）；配合矿方、上级部门的防突工程验收，对发现的质量