2025年金属冶炼(铝冶炼)安全管理人员考试题库(含答案)

2025年金属冶炼(铝冶炼)安全管理人员考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，每题仅有一个正确选项）1.铝电解生产中，熔融铝液的温度通常控制在（）范围内。A.600-700℃B.700-800℃C.900-1000℃D.1100-1200℃答案：C2.铝冶炼企业煤气管道日常巡检时，对法兰连接处的泄漏检测应优先使用（）。A.明火试漏法B.肥皂水试漏法C.肉眼观察法D.激光气体检测仪答案：B3.铝电解槽换极作业时，新阳极安装后需检查阳极导杆与母线的接触压降，要求压降不超过（）。A.5mVB.10mVC.15mVD.20mV答案：B4.铝铸造车间使用的铝液抬包在投入使用前，必须进行（）试验。A.水压B.气压C.高温烘烤D.载重答案：C5.铝冶炼企业煤气柜与周边建（构）筑物的防火间距应不小于（）米。A.10B.20C.30D.40答案：C6.铝电解车间天车（桥式起重机）的起升机构应设置（），防止吊钩超极限位置运行。A.力矩限制器B.重量限制器C.上升极限位置限制器D.防碰撞装置答案：C7.铝粉尘爆炸的最小点火能量约为（），远低于一般可燃粉尘。A.10mJB.30mJC.50mJD.70mJ答案：A8.铝冶炼企业有限空间作业前，应进行气体检测，其中氧气浓度应保持在（）范围内。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-29%答案：B9.铝电解槽大修时，槽壳温度降至（）以下方可进行人工清槽作业。A.50℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：B10.铝铸造机结晶器冷却水压力应保持在（）MPa以上，防止因水压不足导致铸锭表面缺陷或漏铝。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：C11.铝冶炼企业煤气管道的接地电阻应每年检测一次，要求接地电阻不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8答案：B12.铝电解车间母线短路试验时，应确保所有人员撤离至（）米以外的安全区域。A.5B.10C.15D.20答案：D13.铝液运输车辆的驾驶员必须持有（），并经企业内部熔融金属运输专项培训合格。A.普通货车驾驶证B.危险品运输从业资格证C.特种作业操作证D.特种设备作业人员证答案：B14.铝冶炼企业变配电室的防鼠挡板高度应不小于（）cm，防止小动物进入引发短路事故。A.30B.40C.50D.60答案：B15.铝电解槽效应电压一般控制在（）V以内，超过该值可能导致槽况恶化或阳极效应失控。A.15B.25C.35D.45答案：C16.铝铸造车间铝液扒渣作业时，扒渣工具使用前必须进行（），防止工具带水引发铝液喷溅。A.酸洗B.烘干C.润滑D.打磨答案：B17.铝冶炼企业煤气柜的放散管高度应高出柜顶（）米以上，确保煤气放散时不会对周边人员造成危害。A.2B.4C.6D.8答案：A18.铝电解车间天车钢丝绳的断丝数达到总丝数的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.铝粉尘收集系统的风管风速应不低于（）m/s，防止铝粉尘在管道内沉积引发爆炸。A.12B.15C.18D.20答案：C20.铝冶炼企业应急物资中的正压式空气呼吸器，其气瓶额定工作压力应为（）MPa，确保有效使用时间。A.10B.20C.30D.40答案：C21.铝电解槽焙烧启动时，焦粒焙烧法的焦粒粒度应控制在（）mm，确保导电性和透气性。A.1-3B.3-5C.5-7D.7-9答案：B22.铝铸造机引锭头与结晶器的间隙应控制在（）mm以内，防止铝液从间隙漏出。A.1B.2C.3D.4答案：B23.铝冶炼企业煤气管道的补偿器应设置（），防止因热胀冷缩导致管道变形破裂。A.固定支架B.滑动支架C.导向支架D.限位装置答案：D24.铝电解车间槽电压测量时，操作人员应穿戴（），防止触电。A.普通工作服B.绝缘手套和绝缘鞋C.防酸碱工作服D.阻燃防护服答案：B25.铝液抬包的倾翻机构应设置（），防止误操作导致铝液倾翻。A.手动锁止装置B.自动复位装置C.液压锁止装置D.电子联锁装置答案：C26.铝冶炼企业空压站的储气罐安全阀应每（）年校验一次，确保起跳压力符合要求。A.半B.1C.2D.3答案：B27.铝电解槽阳极效应发生时，槽电压会（），同时伴随强烈的弧光和噪音。A.急剧下降B.缓慢下降C.急剧上升D.保持不变答案：C28.铝铸造车间冷却水池的水位应保持在设计水位的（）以上，防止因水位过低导致冷却效果下降。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B29.铝冶炼企业煤气管道的排水器应设置（），防止煤气泄漏时水封被击穿。A.单级水封B.双级水封C.溢流管D.放散管答案：B30.铝电解车间天车的轨道接头间隙应不大于（）mm，防止天车运行时产生颠簸。A.1B.2C.3D.4答案：C二、多项选择题（共20题，每题2分，每题有2个及以上正确选项，错选、漏选均不得分）1.铝冶炼企业煤气系统的主要安全风险包括（）。A.煤气泄漏引发中毒B.煤气爆炸C.煤气管道腐蚀穿孔D.煤气压力波动导致炉窑熄火答案：ABCD2.铝电解槽漏炉的主要征兆包括（）。A.槽壳温度异常升高B.槽周碳块出现裂缝C.电解质从槽帮溢出D.槽电压突然下降答案：ABC3.铝铸造车间铝液喷溅的预防措施包括（）。A.工具使用前烘干B.控制铝液温度波动C.避免铝液与水接触D.作业人员穿戴防喷溅护具答案：ABCD4.铝冶炼企业有限空间作业的“三不进入”原则是指（）。A.未检测不进入B.未通风不进入C.无监护不进入D.无许可不进入答案：ACD5.铝电解天车的安全装置应包括（）。A.起重量限制器B.行程限位器C.紧急断电开关D.防碰撞装置答案：ABCD6.铝粉尘防爆的技术措施包括（）。A.控制粉尘浓度B.消除点火源C.设置泄爆装置D.使用防爆电气设备答案：ABCD7.铝冶炼企业煤气管道的日常检查内容包括（）。A.管道表面有无腐蚀B.支架是否牢固C.排水器水位是否正常D.阀门开关状态是否正确答案：ABCD8.铝电解槽换极作业的安全注意事项包括（）。A.确认槽电压稳定B.新阳极预热至100℃以上C.避免工具与母线直接碰撞D.作业人员穿戴绝缘防护用品答案：ACD9.铝液抬包的安全检查项目包括（）。A.包体有无裂缝B.倾翻机构是否灵活C.耳轴磨损情况D.内衬耐火材料是否完好答案：ABCD10.铝冶炼企业应急演练的类型应包括（）。A.煤气泄漏应急演练B.铝液喷溅应急演练C.火灾应急演练D.触电应急演练答案：ABCD11.铝电解车间职业健康危害因素包括（）。A.高温辐射B.氟化物粉尘C.噪声D.一氧化碳答案：ABC12.铝铸造机的安全操作要求包括（）。A.开机前检查冷却水系统B.铸锭过程中禁止调整结晶器C.引锭头安装牢固D.铸锭结束后及时清理设备答案：ACD13.铝冶炼企业变配电系统的安全管理要求包括（）。A.定期检测绝缘工具B.高压操作执行“两票三制”C.电缆沟内无积水、无杂物D.变压器油位、油温符合标准答案：ABCD14.铝电解槽焙烧启动阶段的安全控制要点包括（）。A.控制升温速率B.监测槽壳变形量C.确保阳极电流分布均匀D.防止焙烧材料泄漏答案：ABCD15.铝粉尘收集系统的安全管理要求包括（）。A.定期清理管道积尘B.检查防爆膜是否完好C.确保风机运行稳定D.禁止在系统附近进行动火作业答案：ABCD16.铝冶炼企业煤气柜的安全检查内容包括（）。A.柜位高度是否在安全范围内B.密封油位是否正常C.放散阀开关状态D.防雷接地是否良好答案：ABCD17.铝电解天车司机的安全操作规范包括（）。A.开车前鸣笛警示B.吊运铝液时保持低速平稳C.禁止同时操作两个以上机构D.停车后切断电源答案：ABCD18.铝铸造车间冷却系统的安全管理要求包括（）。A.定期清理冷却塔填料B.监测循环水pH值C.防止水管冻裂D.确保水泵备用电源可靠答案：ABCD19.铝冶炼企业安全培训的重点内容包括（）。A.岗位安全操作规程B.应急处置技能C.危险源辨识D.安全法律法规答案：ABCD20.铝电解槽异常槽况的判断依据包括（）。A.槽电压波动范围B.电解质水平C.铝水平D.阳极电流分布答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.铝电解槽正常生产时，槽电压越高越安全。（）答案：×2.煤气管道的排水器可以单级设置，无需考虑冗余。（）答案：×3.铝液抬包的耳轴磨损量超过原直径的10%时，应立即更换。（）答案：√4.铝粉尘收集系统可以使用普通碳钢管道，无需采取防静电措施。（）答案：×5.有限空间作业时，作业人员可以携带手机进入，以便联系。（）答案：×6.铝电解天车的起重量限制器可以在超载10%时自动断电。（）答案：√7.铝铸造机结晶器漏水时，应立即关闭冷却水阀门，防止铝液遇水爆炸。（）答案：×8.煤气管道动火作业前，只需检测管道内煤气浓度，无需检测氧气浓度。（）答案：×9.铝电解槽换极时，旧阳极拔出后应立即安装新阳极，无需等待。（）答案：×10.铝液运输车辆可以与其他货物混装，只要固定牢固即可。（）答案：×11.铝冶炼企业的应急预案应每3年修订一次，无需根据实际情况调整。（）答案：×12.铝粉尘爆炸的条件包括粉尘浓度达到爆炸极限、存在点火源和足够的氧气。（）答案：√13.铝电解车间的天车轨道应定期检测平直度，偏差超过3mm时需调整。（）答案：√14.煤气柜的柜位高度可以超过设计最高限位，只要加强监测即可。（）答案：×15.铝铸造车间的铝液温度可以通过肉眼观察判断，无需使用测温仪。（）答案：×16.铝电解槽大修时，槽内残留的电解质可以直接用水冷却，提高作业效率。（）答案：×17.铝冶炼企业的安全管理人员可以兼任其他生产岗位，只要具备相应能力。（）答案：×18.天车吊运铝液包时，下方可以有人员通过，只要司机注意力集中即可。（）答案：×19.铝粉尘收集系统的风机应设置在系统的正压端，防止粉尘泄漏。（）答案：×20.铝电解槽效应发生时，应立即向槽内添加氧化铝，抑制效应发展。（）答案：√四、简答题（共10题，每题5分）1.简述铝电解槽漏炉的应急处置步骤。答案：①立即报告调度和车间负责人；②停止该槽供电，切断阳极母线电流；③使用导流槽或砂袋引导漏出的铝液和电解质至安全区域；④对漏炉部位进行紧急冷却（如用压缩空气或水雾，但避免直接喷水）；⑤组织人员撤离至安全区域，设置警戒；⑥待槽内铝液基本排空后，对槽壳进行修复，确认无二次泄漏风险后方可恢复生产。2.列举铝冶炼企业煤气管道日常巡检的5项关键内容。答案：①检查管道表面有无腐蚀、裂缝或变形；②检查法兰、阀门等接口处是否泄漏（用肥皂水试漏）；③检查排水器水位是否正常（保持水封高度≥500mm）；④检查支架、吊架是否牢固，有无沉降或位移；⑤检查管道沿线的警示标识是否完好，周边有无施工或堆物影响安全。3.铝铸造车间铝液喷溅的主要原因及预防措施有哪些？答案：主要原因：①工具或材料带水（如扒渣工具未烘干）；②铝液温度波动过大；③铝液与水接触（如结晶器漏水）；④操作不当（如抬包倾翻速度过快）。预防措施：①所有接触铝液的工具使用前必须烘干；②严格控制铝液温度（900-1000℃），避免剧烈波动；③定期检查结晶器、冷却水管路，防止漏水；④抬包倾翻时控制速度，天车吊运保持平稳；⑤作业人员穿戴防喷溅护具（如面罩、阻燃服）。4.简述铝电解天车的日常安全检查项目。答案：①检查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数≤10%总丝数）；②检查吊钩有无裂纹、变形（开口度增加≤10%）；③检查各限位装置（上升、下降、左右行程）是否有效；④检查制动器制动间隙和制动力（制动距离≤0.1m）；⑤检查电气系统有无短路、漏电（绝缘电阻≥0.5MΩ）；⑥检查润滑系统油位、油质是否符合要求。5.铝粉尘防爆的技术措施包括哪些方面？答案：①控制粉尘浓度：设置密闭收集系统，确保风管风速≥18m/s，定期清理积尘；②消除点火源：使用防爆电气设备（ExdⅡBT4及以上），禁止明火，控制静电（接地电阻≤4Ω）；③设置防爆设施：安装泄爆片（泄爆面积≥0.1m²/m³）、隔爆阀，配备抑爆装置；④加强管理：制定粉尘清扫制度，禁止在粉尘区域进行动火作业，定期检测粉尘浓度。6.铝冶炼企业有限空间作业的安全管理要求有哪些？答案：①作业前审批：执行《有限空间作业许可证》制度，明确作业时间、人员、安全措施；②气体检测：使用多功能气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、一氧化碳（≤20mg/m³）、硫化氢（≤10mg/m³）等，检测点包括上、中、下三层；③通风置换：使用强制通风设备（如轴流风机），确保空气流通；④人员防护：穿戴正压式空气呼吸器（氧含量不足时）、防爆灯具（≤12V），系安全绳；⑤现场监护：设置专人监护，禁止无关人员进入，每30分钟记录一次检测数据；⑥应急准备：配备急救箱、备用呼吸器，明确撤离路线和联络方式。7.铝电解槽换极作业的安全操作流程是什么？答案：①作业前准备：确认槽电压稳定（4.0-4.3V），新阳极预热至100℃以上，穿戴绝缘手套、绝缘鞋；②旧阳极拆卸：使用天车缓慢提升旧阳极，避免与母线碰撞，检查阳极碳块有无裂缝；③残极清理：清除槽内残极块和电解质结壳，避免损伤槽帮；④新阳极安装：调整阳极导杆位置，确保与母线接触良好（接触压降≤10mV），使用卡具固定；⑤作业后检查：测量新阳极电流分布，确认无偏流，清理现场工具，记录作业时间和槽况变化。8.简述铝冶炼企业煤气泄漏的应急处置措施。答案：①立即停止相关作业，切断泄漏点上游阀门，关闭附近火源（如炉窑、焊机）；②疏散泄漏区域50米内人员，设置警戒，禁止无关人员和车辆进入；③开启通风设备（如轴流风机），降低煤气浓度；④使用便携式煤气检测仪检测泄漏点，确定泄漏范围；⑤若泄漏量较大或无法控制，立即报告当地应急部门，启动煤气泄漏专项应急预案；⑥抢修人员穿戴正压式空气呼吸器，使用铜制工具（防止火花）进行堵漏；⑦泄漏处理完毕后，检测现场煤气浓度≤24ppm（爆炸下限的20%），确认安全后方可恢复作业。9.铝液抬包的安全使用要求有哪些？答案：①使用前检查：包体无裂缝，内衬耐火材料无脱落（厚度≥100mm），耳轴磨损≤原直径的10%，倾翻机构灵活；②烘烤要求：新包或大修后包需烘烤至800℃以上，连续使用包每次装铝前烘烤至200℃以上；③装铝量控制：不超过额定容量的90%（防止吊运时溢出）；④吊运要求：天车速度≤0.5m/s，与障碍物保持≥1米距离，下方禁止站人；⑤使用后维护：清空残铝，检查包体温度（≤150℃方可检修），定期进行无损检测（每6个月一次）。10.铝冶炼企业安全管理人员的主要职责包括哪些？答案：①组织制定企业安全管理制度、操作规程和应急预案；②监督检查各岗位安全操作执行情况，查处违章行为；③组织安全培训，确保从业人员掌握安全知识和应急技能；④开展危险源辨识和隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改；⑤负责安全设施、设备的验收和日常管理，确保其完好有效；⑥参与事故调查处理，分析原因并制定防范措施；⑦定期向企业负责人报告安全生产情况，提出改进建议。五、案例分析题（共2题，每题10分）案例1：某铝冶炼企业铸造车间，天车司机吊运铝液包时，因钢丝绳断裂导致铝液包倾翻，造成3人烫伤、1人吸入性损伤。经调查，钢丝绳存在严重磨损（断丝数超过15%），天车日常检查记录显示近3次检查均未发现该问题。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因。（2）提出针对性的整改措施。答案：（1）直接原因：天车钢丝绳严重磨损（断丝数超过15%），未及时更换，导致吊运过程中断裂；铝液包倾翻后铝液喷溅，造成人员伤亡。间接原因：①天车司机未严格执行日常检查制度，未发现钢丝绳磨损隐患；②