2025年物流分拣中心设备操作安全试题库及答案

2025年物流分拣中心设备操作安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.物流分拣中心AGV小车运行时，操作人员与车体的最小安全距离应为（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B2.交叉带分拣机启动前，需确认分拣格口（）。A.存放5件以上货物B.无杂物、无货物堆积C.已关闭照明系统D.未连接动力电源答案：B3.码垛机器人操作中，若发现机械臂运行轨迹偏移，应立即（）。A.用手调整货物位置B.按下设备急停按钮C.通知维修人员2小时后处理D.继续观察30秒答案：B4.带式输送机运行时，禁止进行的操作是（）。A.监测电机温度B.清理输送带下方积灰C.检查托辊转动情况D.记录运行速度答案：B5.自动分拣系统的光电传感器故障时，可能导致（）。A.分拣效率提升B.货物漏分或错分C.设备能耗降低D.操作界面自动报警答案：B6.高位货架堆垛机作业前，需确认（）。A.货架立柱倾斜度偏差≤5mmB.货物重量超过额定载荷20%C.巷道内有人员滞留D.无线遥控器电池电量低于10%答案：A7.托盘输送机链条断裂的直接原因通常是（）。A.链条润滑过度B.长期超负荷运行C.电机转速过低D.托盘表面清洁答案：B8.分拣设备操作间的照明照度应不低于（）。A.50luxB.100luxC.300luxD.500lux答案：C9.液压升降平台上升时，若出现异常抖动，应（）。A.加速升至目标高度B.立即停止并下降至低位C.继续操作并记录现象D.拆卸液压管路检查答案：B10.电子标签拣选系统（DPS）操作时，错误的行为是（）。A.按标签提示数量取货B.取货后未确认标签复位C.检查标签显示与订单一致D.避免撞击标签面板答案：B11.分拣中心设备接地电阻应≤（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B12.旋转分拣机运行中，操作人员身体部位禁止进入（）。A.设备控制电箱区域B.旋转盘与固定框架间隙C.操作控制台前方1米范围D.货物投放口正上方答案：B13.设备检修时，“锁定挂牌”（LOTO）流程的核心是（）。A.仅关闭设备电源B.由维修人员单独操作C.切断能源并确保不可启动D.挂牌后无需确认答案：C14.冷链分拣区的冷藏设备操作，需重点关注（）。A.货物包装颜色B.设备门体密封性能C.操作人员手套材质D.地面防滑标识答案：B15.气动分拣阀组漏气的判断方法是（）。A.观察压力表数值B.用肥皂水涂抹接口C.触摸阀体温度D.听设备运行声音答案：B16.分拣机器人夹爪磨损超过（）时需更换。A.1mmB.3mmC.5mmD.10mm答案：C17.夜间作业时，分拣设备的应急照明持续时间应≥（）。A.15分钟B.30分钟C.1小时D.2小时答案：B18.堆垛机货叉伸缩时，货物重心偏移超过（）易导致倾倒。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.分拣系统PLC程序异常时，正确的处理是（）。A.自行修改程序参数B.重启设备后继续使用C.联系专业人员排查D.断开PLC电源强制复位答案：C20.防爆型分拣设备的操作环境，空气中可燃性气体浓度应≤（）。A.爆炸下限的10%B.爆炸下限的20%C.爆炸下限的30%D.爆炸下限的50%答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分）1.分拣中心设备启动前的“三查”包括（）。A.查电源线路是否完好B.查安全防护装置是否有效C.查操作记录是否完整D.查润滑点是否需补油答案：ABD2.AGV小车的安全防护装置包括（）。A.激光避障传感器B.声光报警器C.机械防撞条D.无线通讯模块答案：ABC3.带式输送机的常见安全隐患有（）。A.输送带跑偏B.托辊卡阻C.电机散热良好D.皮带接口开裂答案：ABD4.码垛机器人操作中的“五禁止”包括（）。A.禁止进入机器人工作范围B.禁止修改未授权参数C.禁止用手触碰运行中的夹爪D.禁止在设备运行时清洁答案：ABCD5.分拣设备电气安全的基本要求有（）。A.设备外壳可靠接地B.电缆无破损老化C.配电箱门锁完好D.临时线长期使用答案：ABC6.高位货架堆垛机作业时，需监控的参数有（）。A.升降速度B.货叉伸缩行程C.货物重量D.巷道温度答案：ABC7.液压设备操作的安全注意事项包括（）。A.定期检查液压油位B.禁止带压拆卸管路C.油温超过80℃继续使用D.更换密封件时停机泄压答案：ABD8.电子标签拣选系统的维护要点有（）。A.定期清洁标签屏幕B.检查线路连接是否松动C.测试声光提示功能D.随意调整标签位置答案：ABC9.分拣中心应急演练的内容应包括（）。A.火灾逃生B.设备伤人急救C.停电时手动分拣D.暴雨防涝处置答案：ABCD10.防爆分拣设备的操作规范包括（）。A.使用防爆型工具B.禁止带电插拔电气接头C.定期检测防爆认证标识D.在爆炸环境中检修答案：ABC三、判断题（每题2分，共20分）1.分拣设备运行中，操作人员可以跨越输送机捡取掉落的货物。（）答案：×2.AGV小车充电时，需断开所有负载并监控电池温度。（）答案：√3.码垛机器人工作时，操作人员可站在安全围栏外观察运行状态。（）答案：√4.带式输送机的防跑偏装置损坏后，可继续使用至班次结束。（）答案：×5.分拣机卡货时，应立即停机并使用工具清理，禁止用手直接拉扯。（）答案：√6.高位货架堆垛机作业时，货物高度超过货架层板高度20cm仍可继续操作。（）答案：×7.液压升降平台的超载保护装置失效后，需降低载荷50%使用。（）答案：×8.电子标签拣选系统的标签故障时，可临时用手写便签替代。（）答案：×9.分拣设备检修后，需由操作人员与维修人员共同确认无误方可启动。（）答案：√10.防爆分拣区的照明灯具可使用普通LED灯，无需防爆认证。（）答案：×四、简答题（每题5分，共30分）1.简述交叉带分拣机启动前的安全检查步骤。答案：①检查分拣小车是否归位，无卡阻；②确认格口无货物堆积、无杂物；③测试急停按钮、光电传感器功能正常；④检查驱动电机、皮带张紧度符合要求；⑤确认操作界面无故障报警；⑥操作人员佩戴好安全装备（安全帽、防滑鞋）。2.列举AGV小车运行中需监控的异常现象及对应的处置措施。答案：异常现象：①激光避障传感器失效（小车不减速）；处置：立即按下急停，联系维修人员校准传感器。②电池电量低于20%报警；处置：引导小车至充电区，禁止继续作业。③运行时发出异响；处置：停机检查车轮、驱动模块是否卡入异物。④碰撞传感器触发；处置：检查碰撞位置，清理障碍物后复位传感器。3.说明码垛机器人操作中“安全围栏”的作用及使用规范。答案：作用：防止人员误入机器人工作范围，避免机械臂碰撞造成伤害。使用规范：①围栏门与机器人控制系统联锁，开门时机器人自动停机；②围栏高度≥1.8米，网孔≤50mm；③围栏内禁止存放无关物品；④进入围栏前需执行“锁定挂牌”流程，切断机器人动力电源。4.带式输送机输送带跑偏的常见原因及调整方法。答案：原因：①输送带张紧度不均；②托辊安装角度偏差；③货物装载位置偏移；④滚筒表面粘有异物。调整方法：①通过张紧装置调整两侧拉力至平衡；②校正偏移托辊的安装角度（向跑偏反方向微调）；③引导货物居中投放；④清理滚筒表面积料或加装刮料器。5.简述分拣设备“锁定挂牌”（LOTO）的具体实施步骤。答案：①识别能源类型（电源、气动、液压等）；②通知相关人员设备即将检修；③关闭能源并确保设备完全停止；④使用专用锁具锁定能源隔离装置（如电源开关加锁）；⑤悬挂“正在检修，禁止启动”标识牌；⑥验证设备无法启动（如尝试启动按钮确认无反应）；⑦检修完成后由上锁人员亲自解锁并移除标识。6.列举分拣中心电气火灾的预防措施。答案：①定期检查电缆、开关、电机等电气设备的绝缘性能，更换老化线路；②配电箱内禁止堆放杂物，保持通风散热；③设备运行时监控电机温度（≤70℃）、电流（不超过额定值）；④禁止私拉乱接临时线，确需使用时需审批并设置漏电保护；⑤配置ABC类干粉灭火器，每50㎡至少1具，且在有效期内；⑥操作人员掌握“一拔（拔电源）、二灭（灭火器灭火）、三报（报火警）”的应急流程。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某分拣中心夜班期间，操作人员发现交叉带分拣机15号格口卡入一个异形包裹，未停机直接用手去拉拽。此时分拣机突然启动，导致操作人员右手被卷入分拣小车与框架间隙，造成骨折。问题：分析事故原因并提出改进措施。答案：原因分析：①操作人员安全意识不足，违反“设备运行中禁止触碰运动部件”的规定；②未执行停机、断电、挂牌的LOTO流程；③设备急停按钮未在操作人员触手可及位置（或未及时按下）；④格口卡货的预警机制缺失（如未安装过载传感器或声光报警）。改进措施：①加强安全培训，明确“设备异常时必须停机处理”的操作规范；②在格口区域增设急停按钮（间距≤2米），并标注“卡货时先按急停”提示；③加装格口红外传感器，卡货时自动触发分拣机停机并报警；④推行“双人确认”制度：一人处理异常，另一人监控设备状态；⑤在分拣机框架间隙加装柔性防护帘，降低挤压伤害风险。案例2：某冷链分拣区，操作人员使用液压升降平台搬运冷冻货物时，平台上升至2米高度突然快速下降，导致货物倾倒、一名操作人员被砸伤。事后检查发现液压管路老化破裂，且超载保护装置失效。问题：分析事故直接原因与管理原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①液压管路老化破裂，导致液压油泄漏、失压；②超载保护装置失效，未阻止超载货物（货物重量超过平台额定载荷30%）；③操作人员未检查液压系统状态（如管路是否漏油、压力表是否正常）。管理原因：①设备日常点检制度执行不到位（未定期检查液压管路、测试超载保护功能）