汽车维修工基础技能操作手册

汽车维修工基础技能操作手册前言本手册面向汽车维修行业入门从业者与进阶学习者，聚焦基础技能操作的标准化指引，涵盖安全防护、工具使用、车辆检查、核心系统维护等关键环节。通过梳理实操流程、提炼实用技巧，助力维修人员建立专业作业习惯，提升维修质量与效率，同时规避安全风险。第一章安全作业与防护规范1.1作业前安全准备车辆停放与防护：维修车辆需停放在平坦坚实地面，拉起手刹并挂入空挡（手动挡）或P挡（自动挡），车辆前后5米处放置三角警示标志；坡道作业时，需用轮挡固定车轮。断电与断油操作：电气/燃油系统维修前，断开蓄电池负极（先拆负极、后装负极）；燃油系统作业前，拔下燃油泵保险丝并启动车辆至熄火，释放管路压力。环境安全排查：作业区域保持通风，远离明火与易燃物；举升车辆前，检查举升机支臂位置，确保对准车辆指定举升点（参考维修手册）。1.2个人防护装备使用基础防护：作业时穿长袖工作服、防滑安全鞋、防油手套；飞溅作业（如打磨、拆玻璃）需佩戴护目镜。特殊场景防护：接触腐蚀性液体（如冷却液、电解液）时，戴耐酸碱手套；焊接/切割作业时，使用焊接面罩与防火服。1.3危险操作规避高压电与燃油风险：混动/纯电车作业时，确认高压系统断电（通过仪表盘或专用工具检测），禁止触碰高压线束；燃油管路维修时，使用防爆工具，避免静电火花。举升与支撑安全：举升车辆后锁止安全装置，严禁依赖液压系统支撑；千斤顶作业时，选择车身刚性部位，并用安全凳辅助支撑。第二章工具与设备的规范使用2.1通用工具操作技巧扳手类工具：梅花扳手用于空间受限区域，开口扳手适用于快速拆装；扭矩扳手需预设扭矩值（如轮胎螺栓扭矩____N·m），避免过紧/过松。螺丝刀与钳子：螺丝刀需匹配螺丝规格，避免滑丝；尖嘴钳用于精细操作（如挑卡簧），鲤鱼钳适用于夹持水管、油管。套筒与棘轮扳手：根据螺栓尺寸选套筒，棘轮扳手保持与套筒同轴，避免套筒损坏或螺栓滑角。2.2专用设备操作流程举升机操作：启动前检查支臂胶垫，举升中观察车辆姿态，升至合适高度后锁止；下降时先解锁，缓慢操作并确认车辆落地后撤离。扒胎机与动平衡机：扒胎前放尽胎压，拆卸时避免划伤轮毂；动平衡时清洁轮胎杂质，安装平衡块后再次检测（动平衡值≤5g）。汽车解码器使用：连接OBD接口后，选择车型与系统（如发动机、ABS），读取故障码后结合手册分析原因，避免盲目换件。2.3工具维护与管理清洁与存放：工具使用后清除油污、铁屑，分类存放（如扳手按尺寸排序，套筒按规格收纳）；电动工具定期检查电源线与碳刷。校准与更换：扭矩扳手每半年校准，万用表定期检测精度；工具变形、裂纹或功能失效时，立即更换，禁止焊接修复。第三章车辆基础检查技能3.1外观与轮胎检查车身检查：目视车身漆面、玻璃是否破损，车门/后备箱密封条、锁机构是否正常。轮胎检测：测量胎压（参考车辆B柱标识），观察胎纹深度（≤1.6mm需更换）、胎面是否鼓包/偏磨（偏磨结合四轮定位判断原因）。3.2油液与液位检查机油检查：车辆熄火静置5分钟，拔出机油尺，擦净后重插再拔出，观察液位（上下刻度间）与颜色（发黑、有杂质需更换）。冷却液检查：冷车时打开膨胀水壶盖，观察液位（MIN与MAX间）、颜色（浑浊/变质需更换）。制动液与变速箱油：制动液用检测笔测含水量（≥3%更换）；自动变速箱油热车时检查液位（参考手册），手动变速箱油通过放油螺栓观察（与螺栓口平齐为正常）。3.3灯光与电器功能检测灯光系统：启动车辆后，检查远/近光灯、转向灯、刹车灯、倒车灯功能；用万用表测灯泡电压（12V系统为11.5-13.5V），电压异常时检查线路/继电器。电器设备：测试雨刮器（多模式）、车窗升降器（一键升降）、空调系统（制冷/制热/风速）；功能失效时，按“熔断丝-继电器-电机”顺序排查。第四章发动机系统基础维护4.1发动机拆装前准备管路与线束标记：拆卸燃油管、水管、传感器线束前，用标签纸标记位置（如“燃油管-喷油嘴侧”）；正时系统需标记皮带/链条与齿轮相对位置。油液排放：拆卸油底壳/放油螺栓前，确认车辆冷却，缓慢松螺栓避免热油飞溅；排放冷却液时，打开暖风开关确保排尽。4.2正时系统检查与维护正时皮带检查：目视皮带表面是否裂纹、磨损，按压皮带中部（张紧器侧），挠度≤10mm为正常（车型有差异）；老化或里程达8万公里，建议更换。正时链条检查：内窥镜观察链条导轨磨损，手拉动链条（张紧器释放后），松动或导轨断裂时，更换链条套件（含链条、导轨、张紧器）。4.3火花塞与节气门维护火花塞更换：拆卸前清洁火花塞孔油污；扭矩扳手按规定扭矩拧紧（如1.6L发动机为25-30N·m），更换后启动车辆观察怠速。节气门清洁：拆洗时断开插头，用化油器清洗剂喷洗翻板与内壁（避免流入电机）；免拆洗时，通过真空管喷入清洗剂，保持发动机怠速。第五章底盘系统基础操作5.1轮胎拆装与动平衡轮胎拆卸：扒胎机作业时，先分离轮胎与轮毂（避开胎压传感器），拆卸时用橡胶锤轻敲轮胎边缘；安装新胎时，胎唇涂润滑膏确保贴合。动平衡操作：轮胎装至动平衡机，输入尺寸（如205/55R16），按提示粘贴平衡块（内/外圈），再次检测确保达标。5.2制动系统维护刹车片更换：拆卸分泵前，用专用工具顶回活塞（避免损坏防尘套）；新刹车片背面涂高温润滑脂（减少异响）；更换后踩刹车3-5次排空气。制动盘检查：目视表面是否裂纹、沟槽（深度＞0.5mm需加工/更换），千分尺测厚度（小于最小厚度更换）；百分表测跳动量，超0.05mm时光盘。5.3悬架部件检测摆臂与球头：撬棍撬动摆臂球头，松动/异响时更换；检查摆臂胶套是否开裂、老化，胶套破损导致旷量增大时，更换摆臂总成。减震器检查：按压车身测试阻尼（回弹≤2次正常）；拆卸后拉伸/压缩减震器，阻力异常或漏油时更换。第六章电气系统基础检修6.1蓄电池维护充电操作：智能充电器选对应电池类型（铅酸/AGM），充电电流设为容量的10%（如60Ah电池为6A）；铅酸电池充电时打开电池盖。电解液与桩头检查：铅酸电池测电解液液位（高于极板10-15mm），不足加蒸馏水；桩头氧化时，热水冲洗后涂凡士林。6.2灯光电路检修线路通断检测：万用表“通断档”，一端接电源正极，另一端沿线路检测，蜂鸣器不响则线路断路。搭铁故障排查：万用表负极接车身搭铁点，正极接故障设备插头，电压为0V则搭铁不良，清洁搭铁点或更换搭铁线。6.3传感器基础检测氧传感器：热车后测信号电压（0.1-0.9V波动为正常），电压固定/无波动时更换。水温传感器：冷车测电阻（通常几千欧），热车后电阻显著降低（参考手册）；电阻无变化时失效。第七章维修记录与质量管理7.1维修工单规范填写故障描述：记录客户反馈（如“怠速抖动、加速无力”）与检测结果（如“故障码P0300，火花塞积碳”），确保清晰准确。操作记录：详细记录维修步骤（如“换火花塞×4，型号NGKLKR7A”）、工具（如“扭矩扳手，28N·m”）、部件品牌型号，便于追溯。7.2作业后质量自检功能测试：维修后路试或功能测试（如换刹车片测制动，换火花塞查怠速/加速），确保故障排除。细节检查：检查工具、零件是否遗留，油液是否泄漏，线束插头是否插紧，确保车辆状态达标。7.3客户沟通与建议故障说明：用通俗语言解释原因（如“刹车片磨损至极限，继续使用会损坏制动盘”），避免专业术语。维护建议：结合里程与