服装面料入仓质检作业指导书

服装面料入仓质检作业指导书一、目的规范服装面料入仓检验流程，明确质检要求与操作标准，确保入仓面料质量符合生产或销售需求，减少因面料质量问题导致的生产延误、客诉风险。二、适用范围本指导书适用于本公司所有采购（含外发加工回仓）的服装面料入仓检验作业，涵盖梭织、针织、化纤、天然纤维等各类面料。三、职责分工1.质检人员：按指导书要求开展检验，记录结果、判定质量，提出不合格品处理建议；参与仪器校准、技能培训，确保检验能力达标。2.仓管员：接收到货面料，核对单据与实物信息，配合抽样、检验后入库/隔离操作；对不合格品标识、存放管理。3.采购人员：协调供应商处理不合格面料（退货、换货、返工等），跟进特采申请审批，确保质量闭环。四、作业流程（一）到货接收1.仓管员核对送货单与采购订单（或加工回仓单）的供应商、面料规格、批次、数量等信息，一致则安排卸货；信息不符需反馈采购，暂停检验。2.面料暂存待检区，仓管员对每批面料批次标识（悬挂标牌注明供应商、批次、到货日期），确保可追溯。（二）检验准备1.工具准备：外观检验：标准光源箱（D65光源）、放大镜、卷尺；理化检验：电子天平（精度0.01g）、拉力试验机、色牢度测试仪；辅助工具：取样刀、标记笔。2.环境要求：温度20±2℃，相对湿度65±5%RH；外观检验需在标准光源箱下进行。3.检验依据：以采购订单技术要求为核心，结合国家/行业标准（如GB/T2912.1、GB/T3920）、企业内控标准执行。（三）检验项目与方法1.外观检验抽样方法：按GB/T2828.____计数抽样，批量≤1000米抽5%，____米抽3%，5001米以上抽2%（每批抽样量最低不少于5米，覆盖不同卷/匹）。检验内容：布面瑕疵：检查油污、破洞、断纱、色差（同批与色卡/确认样对比）、纬斜（布边与图案垂直度，纬斜率≤3%为合格）、色花、接头数量（每100米≤1个）等。规格一致性：核对面料成分、幅宽（随机3点测量，平均值偏差≤±2cm为合格）。2.理化性能检验克重测试：切取10cm×10cm试样（至少5块，避开布边/接头），平衡24小时后称重，平均克重与订单偏差≤±5%为合格。强力测试：取经纬向试样各5条（20cm×5cm），用拉力机测试断裂强力，结果≥订单要求（如针织面料经向≥150N）。甲醛含量：按GB/T2912.1测试，婴幼儿面料≤20mg/kg，成人面料≤75mg/kg（特殊订单按客户要求）。3.色牢度检验耐摩擦色牢度：干摩擦（白棉布摩擦10次）、湿摩擦（白棉布蘸蒸馏水后摩擦10次），白棉布沾色评级≥4级为合格。耐洗色牢度：按GB/T3921模拟洗涤，面料褪色及贴衬布沾色评级≥4级为合格。耐光照色牢度：日晒气候仪模拟光照，与标准色卡对比，评级≥4级（户外面料≥5级）为合格。4.异味检验质检人员在通风环境中（距离面料10cm）嗅闻，无刺激性气味（霉味、化学药剂味等）为合格。（四）判定与处理1.合格判定：外观瑕疵数≤AQL允收数（一般外观AQL=2.5，严重瑕疵AQL=1.0）；理化性能、色牢度、异味均符合要求。满足条件则判定“合格”，出具《面料入仓质检报告》，仓管员安排入库。2.不合格处理：轻微不合格（少量外观瑕疵、纬斜略超）：要求供应商返工（修补、复染、整纬），返工后重检。严重不合格（甲醛超标、强力不足、大面积色差）：采购协调供应商退货/换货；生产急需且缺陷不影响核心性能，可申请特采（技术、生产、质检联合审批）。（五）记录与归档1.质检人员填写《面料入仓质检报告》，含供应商、批次、规格、检验项目、数据、判定、签字、日期。2.检验报告、抽样记录、不合格品处理单等资料，由质检部归档保存2年（或按客户/法规要求延长），便于追溯分析。五、注意事项1.检验仪器定期校准（电子天平、拉力机每季度，色牢度仪每年），校准记录存档。2.质检人员需经专业培训（AQL抽样、色牢度评级、仪器操作），考核合格上岗，每年复训不少于2次。3.面料检验后分区存放：合格区（绿标）、待检区（黄标）、不合格区（红标），避免混放。4.特殊面料（功能性、进口）需提前确认检验标准，必要时委托第三方检测。六、附则1.