工业打磨作业安全告知卡

工业打磨作业安全告知卡为保障工业打磨作业人员生命安全与健康，规范作业行为、防范事故发生，结合打磨作业特点及安全管理要求，特制定本安全告知卡。作业人员须严格遵守相关要求，企业应落实安全管理责任，共同筑牢安全防线。一、作业风险告知工业打磨作业过程中，需重点辨识并防范以下风险：粉尘危害：金属（如矽尘、铝尘）、非金属（如树脂、木料）打磨产生的粉尘，长期吸入易引发尘肺病、呼吸道炎症；铝粉、镁粉等可燃粉尘遇火源（如火花、静电），可能引发粉尘爆炸。机械伤害：砂轮破裂、工件夹持不稳飞出、防护装置缺失等，易导致割伤、撞伤、卷入伤害；高速旋转的砂轮机若操作不当，砂轮碎裂可能造成飞溅伤人。噪声危害：打磨设备运行产生的高频噪声（通常≥85dB），长期暴露会损伤听力，引发职业性噪声聋（耳鸣、听力下降等）。灼烫与火灾：金属打磨产生的高温碎屑、火花，易烫伤皮肤；若接触油污、油漆等易燃易爆物质，可能引发火灾。触电风险：设备线路老化、绝缘破损、湿手操作等，易引发触电；潮湿环境或设备接地不良时，风险进一步升高。二、个人防护要求作业人员必须按要求配备并正确使用个人防护用品（PPE），降低职业伤害：1.呼吸防护：根据粉尘类型选择防护装备（如KN95及以上防尘口罩、防毒面具），确保口罩与面部贴合严密，定期更换滤棉。2.眼部防护：佩戴防飞溅护目镜（或面罩），防止金属碎屑、粉尘入眼；作业前检查护目镜是否破损、透光性是否良好。3.听力防护：噪声≥85dB时，须佩戴耳塞、耳罩；若同时使用口罩与耳罩，需确保两者兼容（不影响防护效果）。4.手部防护：根据打磨材料选择手套（如防切割手套、耐高温手套、防化学手套），避免手部划伤、烫伤或化学腐蚀。5.躯体防护：穿着阻燃、耐磨工作服，袖口、裤脚扎紧（防止碎屑卷入或火花引燃）；长发人员需将头发盘入工作帽。三、设备操作规范（一）作业前检查设备检查：确认砂轮机、角磨机等的安全装置（防护罩、砂轮片、紧固螺栓、电气线路、接地/接零）完好；砂轮片无裂纹、与设备转速/尺寸适配，严禁使用过期砂轮片。环境检查：清理作业区易燃易爆物品（油污、木屑、可燃粉尘），保持地面干燥；设置警示标识（如“打磨作业，请勿靠近”），与其他作业区隔离。（二）作业过程要求启动设备前，确认周围人员安全；砂轮片转速稳定后再作业，严禁用砂轮片侧面打磨。打磨时保持安全姿势：身体与砂轮间距≥20cm，工件平稳放置/夹持牢固，避免用力过猛导致砂轮碎裂或工件飞出。连续作业时间不宜过长，设备异常（异响、过热、砂轮跳动）时立即停机检查，禁止带故障运行。多人作业保持间距≥1.5m，避免交叉作业；打磨易燃易爆工件（油桶、漆料桶）前，须彻底清洗、置换，经检测无易燃易爆气体后，用防爆工具作业。（三）作业后管理关闭设备电源，待砂轮停稳后，清理作业区粉尘、碎屑（用专用工具收集可燃粉尘，避免堆积）。检查设备状态，做好维护记录；防护用品清洁晾干后妥善存放，损坏的及时更换。四、应急处置要点（一）机械伤害轻微划伤：用干净纱布按压止血，碘伏消毒后包扎；出血不止或伤口较深，立即就医。严重伤害（骨折、肢体卷入）：切勿随意搬动，立即拨打急救电话，现场止血、固定（如用夹板固定骨折部位），等待救援。（二）粉尘爆炸立即撤离现场，关闭设备电源；用干粉灭火器扑救初期火灾（禁止用水/泡沫），同时拨打火警电话；撤离时用湿毛巾捂口鼻，弯腰低姿逃生。（三）灼烫与火灾烫伤：立即用流动冷水冲洗伤口15-30分钟（衣物粘连皮肤时，用剪刀剪开，勿强行撕扯），涂抹烫伤膏或覆盖纱布；严重烫伤立即就医。火灾：用灭火器、消防栓扑救，火势较大时迅速撤离，拨打火警电话并报告上级。（四）触电立即切断电源（或用绝缘物挑开电线）；若伤者呼吸、心跳停止，立即心肺复苏，同时拨打急救电话。五、安全管理要求1.作业许可：有限空间、高处打磨或涉及易燃易爆粉尘的作业，须办理作业许可，经安全交底、风险评估后方可作业。2.培训考核：作业人员须经安全培训（理论+实操），考核合格上岗；每年复训不少于8学时，确保掌握操作、应急技能。3.定期检查：企业每周检查设备、防护设施、作业环境；每月开展粉尘防爆专项检查（清理除尘系统、检查防爆设施），隐患立即整改。4.健康监护：接触粉尘、噪声的人员，每年职业健康体检，建立档案；发现职业禁忌或疑似职业病，及时调离并诊治。5.记录管理：留存设备维护、培训考核、隐患排查、体检报告等资料，保存≥3年。温馨提示：